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钨极氩弧焊

钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

一 适用性

钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。

钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。

（一） 焊接的金属

钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。

铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。

在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。

（一） 母材金属厚度

钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。

虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器， 15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用 TIG焊接。

钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。

（二） 工作物形状

防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势焊接。

自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接，对于此正弦波式的焊接，设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作，其控制极端的困难。

二 TIG的基础

因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。

为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道，基本上必须将要焊接的所有 表面和临近的区域清洁干净，如果使用熔填金属也必须清洁。

另一基本要求是要焊接的组成件的组合，必须牢固的保持在正确 的相关的 位置上，当组合方式是高要求，且工作物薄，形状复杂。不使用熔填金属焊接或使用自动焊接时，需使用的装置具。

（一） 起弧

通常使用“起弧”的方法是引起电子发射和气体离子化开始的方式；可经由能化的电极棒接触工作物且快速抽回到其所需的电弧长度，或使用导弧，或使用在电极棒和工作物之间产生高频火花的辅助装置引弧，而得到此放射和离子的能量；电极棒从工作物上做机械式的抽回方式只能用于直流电焊机的机械化的焊接，然而，导弧起动方式，可用于手操作和机械化焊接，但是也只限于直流电焊机，高频火花起弧方式可应用于交流或直流电焊机的手操作焊接，许多电焊机都有产生高频火花的装置作起弧和稳定电弧。

（二） 电极棒和熔填金属位置

在手操作钨极氩弧焊中的电极棒和熔填金属位置表示于图1中，一旦引弧既保持焊枪使电极棒位于离工作物表面约75º角度处，且指向焊接的方向，开始焊接时，电弧通常以打圆圈的方式移动直到足够的目材金属熔化以生产适宜大小的熔池（见图1a）。当达到适当的熔合时，将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。如此渐渐的熔接工作物，当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约15º的角度，且缓慢的进入熔池中（见图1c），必须小心的送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒，且因熔填条端部氧化或电极棒的污染。熔填金属条可持续的加入或反复的“侵入”与 “抽出”。

熔填金属能以保持熔填条与焊道成线状排列的方式持续加入（时常使用以V形接头的多焊道接中）或者以熔填条和焊枪左右摆动的方式将熔填条送入熔池（时常使用以表面加层的一种方式）。

停止焊接时，将熔填金属从熔池中抽回，但暂时的保持在气体保护下。以防止熔填金属氧化，然后在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘，将焊枪提升到刚好足以熄弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧，最佳的操作是以脚踏控制方式逐渐的减少电流而不需提升焊枪。

（三） 电弧长度

在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。

（四） 手工和自动的操作

在手工的和全自动的钨极氩弧焊之间有一个区别，即是：手工焊接是以“焊工”做之，全自动焊接是以“操作者”做之；例如脚踏控制焊接电流和转换开关的手工焊接的改良方式都是趋向自动焊接的初步发展；使用持握和带动焊枪以定速或按照计划的速度移动，且能自动调整电弧电压（电弧长度），自动开关和停止之设备，既构成全自动焊接。

（五） 焊工技术

操作人员的选择和训练主要是取决于使用的设备之“自动程度”，因为钨极氩弧焊是最经常使用于接合金属片的配件，且因为在其应用中，焊工能很容易的处理相当轻小的组成件，故而焊工经常需花费其部分的时间作清洁，组合装置固定和虚焊等操作处理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的训练以得到良好品质的焊道以外，有时焊工具有机械的技术，将要焊的组合件作适当的组合和装置固定。

特定焊接技术的需要会随着由一种焊接方式改为另一种焊接方式而变化，例如一位精以手工操作气保焊接的焊工，需外加训练才能有资格做钨极氩弧焊，另外，在某些应用中需特别的技术，例如消耗性背垫环的安置和焊接和修补焊接等。

（六）检验

钨极氩弧焊的检验包括所有的非破坏性方式，从金属片形焊物的表面检验至较厚焊接物的放射线(X光)和超声波方式检验,以检查表面以下（内部）较可能发生的缺陷。

三 焊接电流

在任何焊接操作的控制中“电流”是最重要的操作条件，因为其与渗透的深度，焊接速度，焊着速度和焊道的品质皆有关；基本上，有三种焊接电流可供选择：（a）直流正极性，（b）直流反极性（c）交流（d）。在此三种电流上附加高频电流，可得到某些所需的效应表 1中列出各种不同的金属焊接的电流型试选择说明。

（一） 直流正极性

为钨极氩弧焊使用最广泛的电流型式，几乎所有的一般可焊接之金属和合金中都能产生良好的焊道；在以dcsp（直流正极性）的焊接中，电极棒是负极，工作物金属是正极，因此电子流是由电极棒流向工作物金属。因为在所有直流电弧中70%的热量是在电弧的正极或阳极端部产生，对于给予尺寸的电极棒，可承受正极性电流较多，而可承受的反极性电流较少，相同的，如果对于特定尺寸的电极棒，需要有最热的电弧时，dcsp是必须使用的电流型式。

正极性直流电流可产生深的窄的焊道，且“渗透”优于其他两种电流所提供的，然而窄的焊道和较深的渗透使在此dcsp焊接薄金属物时引起困难；与dcrp 或ac不同的是：dcsp不能除移铝、镁或铍铜上的表面氧化物，但是铝若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之机械的或化学的清洁

使用dcsp焊接比高频稳定化交流电弧焊接时需要教多的技术，主要是因为dcsp在引弧时没有高频导引放电，因此可在标准的机器上加上特别的装置而将高频电流附加于dcsp上。

（二） 直流反极性

在于dcrp（直流反极性）的焊接中，电极棒是连接电焊机正极端，且工作物金属接负极端。因此电子流从工作物流向电极棒；而在电极棒中产生热量，在工作物中产生低热量；在相同的安培和电弧长度下，dcrp电弧的电压稍高dcsp电弧，因此dcrp电弧具有较多的总能量。

反极性直流电是三种电流型式中最少使用的，因为其产生平坦的，宽的且渗透浅的焊道，以dcrp焊接，需要高的技术，因为以相同低的焊接电流值需使用大尺寸的电极棒。故而通常不使用，反极性直流电流具有“最冷的”有效电弧，但是能提供从工作物表面移氧化物之优越特性。

以dcrp焊接铝是特别的困难，因为熔池很容易被吸引至电极棒的尖端，而电极棒与铝接触时受污染变体，然而dcrp可有效的使用于接合薄的铝片（0.6mm），另一方面镁受到dcrp固有的电弧作用所排弃且因而没有污染问题，dcrp可使用于焊接厚至3mm的镁金属。

（三）以dcrp移除氧化物

有数种理论解释为何反极性直流电流能从某些母材金属表面移除氧化物的清洁作用但是，一般被接受的解释如下：

当电极性为正极时，氩气或氦气的离子是向母材金属表面进行，在环绕惰性气体雾圈上，带电的气体阳离子产生通过电弧的作用，气体离子具有相当的质量，且因而在向金属表急行的同时，获得大量的动能，当这些离子与金属表面碰撞时，如有喷纱的方式，撕掉氧化物的粒子而清洁之，此粒子在金属母材上产生热量比在电弧阳极端产生的热量较少，结果渗透的量较轻微，如果电极棒为负极且工作物为正极，则离子向电极棒行进而在工作物金属上无清洁作用且电子“轰炸”欲焊接金属，因此使工作物金属产生相当的热量和渗透。

例如不锈钢，碳钢和铜的金属，不会形成对钨极氩弧焊明显影响氧化层，

（四）焊接机的极性判断

在自动钨极氩弧焊中，会有以错误极性开始焊接操作的危险，这些因为重复操作使然，但是在手操作焊接中，只会偶然的被改变焊接机端头的连接而颠倒极性，最好在开始焊接之前，先试验极性，可避免电极性可能损坏（如果的反极性电流施加在小的电极棒上时，会发生损坏）。

使用手工焊条电弧焊接的手把线接于线路上，试验极性，以反极性，全位置手工焊条电弧焊焊条起弧（E6010级），如果极性是正的、则电弧具强烈且有力的嘶嘶声；真正反极性E6010的电弧不会具有力的劈啪声。

（五）交流电流

可说为一系列的dcsp和dcrp之交互脉动，且每秒钟转换电流方向120次，交流电中，每一周期之间，电压由最大的正值变化至最大的负值，且每发生一次变化，电弧即熄减一次；在惰性 中焊接时，传统的电弧焊接变压器无法产生高至足以在电弧熄灭减后确实的在建立电弧的电压，相同的，除非使用具有足够的固有电压之变压器，否则必须附加高频电流于电弧上，以便在每半周期上能再建立焊接电弧。

交流电能提供良好的渗透，且使表面氧化物减少（或还原）；ac的钨极氩弧焊产生的焊道比dcsp焊道较宽且较浅，但是比dcrp焊道较窄且较深，且其焊道加强部比dcsp或dcrp的焊道加强部较大，因此交流电较适合铝，镁和铍铜焊接。

（六） 交流电中整流作用的预防

由于电压的正和负半周期跨过交流电弧期间产生不等的电流阻力，而引起不平衡的电流正弦波，产生整流作用上升现象，因其在ac弧中会产生直流电压部分，高至足以引起电弧飘动和不稳定。钨极氩弧焊使用较老式的变压器，较可能发生整流作用，因为没有新式的平衡波形组件.

因为电极棒和焊接金属放射不等量的电子而发生整流作用。其受到电极棒端和工作物端电弧的电流密度的影响（电流密度控制两者的温度），也受到电弧长度和使用的保护气体至某一程度的影响，整流作用会产生高至12V的直流电压部分在铝的焊接中，当直流部分高时，熔融铝的光亮熔池会变暗且产生氧化膜，其程度与直流部分之大小成正比。

可使用平衡波形变压器消除整流作用和其有害的效应，此组件加入一电容器串联于焊接电路中此电容器的电容量容许交流的焊接电流有效的流过，但阻止部分流通，这些组件通常被设计为具有100-150伏特范围的开路电压，需高频电流起弧，且很广泛的被使用于焊接铝合金和镁合金。

（七） 脉动电流焊接

脉动电流的钨极氩弧焊，是以高的电流上升与衰退速率和高的重复脉动速率操作，很广泛的使用精密配件的接合，具较缓慢的电流脉动速率之脉动电流是使用于机械化的管件焊接和其他的机械化焊接应用。

目前以发展出能容许自动精确控制脉动TIG的弧电压的电路，这些电路使用的弧电压是由高的脉动电流和在周期的残部期间锁住控制而产生，在修改形的脉动电流电焊机中，下列的函数也许是个别独立开始部分

脉动电流的钨极氩弧焊的优点如下：

1 焊道的“深度对宽度”之比例增加：使用短持续时间的高电流焊接脉和小的、纯的钍钨电极棒，在不锈钢焊接中，发生的电弧力会产生2：1的深度对宽度比例之焊道。

2 消除“坠陷”高电流，短持续时间脉即可“熔透”根部焊道或薄的工作物金属且熔池变大至足以下坠之前凝固。

3 热影响区减至最小：经由高脉的高度和持续时间，与低脉的高度和持续时间的适当比例，可将热影响区减至最小，有时设定低脉高度为零，同时保持高电流脉之间有限制的间隔。

4 在熔池中搅拌：电流的高脉产生的电弧和电磁力比定电流焊接产生的大很多，这些高的力量产生熔池的搅动而减少，接头底部可能发生 的针孔和不完全熔合，脉动在使用于低电流焊接时产生坚实僵硬的电弧，消除低电流的定电流电弧会发生的电弧散漫不稳定现象。

四 电焊机

钨极氩弧焊的电焊机有：（a）变压器---整流器式，直流输出。（b）变压器式，交流输出（c）动力驱动发电机----电力马达驱动.（只供ac输出），或引擎驱动（可供 ac或dc输出）。

变压器和整流器式电焊机具有数个优于动力驱动发电机式的优点：低的最初成本，暖机期间没有电流降，操作安静，保养和操作成本低，没有转动部分，停顿时功率输入低，引擎驱动发电机的优点是可使用于电力供应的区域。

（一） 高频稳定

将大花间隙式或管式震荡器接于焊接变压器线路中，做起弧用，且在某些例子中，也可持续的使用，在大多数早期以高频稳定的交流电做TIG焊接中，发生的“无线干扰”产生相当多的麻烦，然而，现今，震动式电驿，“电子管”制动电器和独特相位的高频变压器供给火花供应较弱的放电，使“无线干扰”现象减少。

为改装一些较老式的变压器，装设HF稳定的电路，作接触起弧，也许会加入一磁动接触器于交流电焊机中，以脚踏开关作动；使用此种装设。焊工能将电极棒依靠工作物指向需要开始的位置下面罩，然后，接下脚踏开关，当电极棒由工作物上提升时即起弧，此程序较简单，且当焊工欲停止焊接电流时，仅需释放脚踏开关即可。

HF诱导放电需要的强度取决于接头设计，电极棒伸出长度和焊工能以最小的HF诱导电流起弧之能力，如果在深的构槽接头中作焊接，则HF电流强度必须较低，否则电弧会桥接构槽的宽度而不会进入接头的根部。

过度的高频稳定会有下列的不良效应：

1． 操作人员受电震的可能性较大。

2． 焊接电弧不稳定。

3． 如果使用金属喷嘴，会“遇电”至喷嘴。

4． 降低焊接缆线的寿命，因为高频会渗透绝缘。

5． 增加无线接收干扰。

如果在焊接电流上附加高频电路时，最重要的是在要装入或调整电极棒之前，或是在将手放在或接近焊接头的金属部分之前，必须将电源关掉，否则会发生猛烈的电震，特别是在操作者接触到近于工作物的温气时。

在以高频稳定交流电焊接时，熄弧后电极棒仍然热时，其尖端显现紫色的晕，当电极棒冷却时，紫色晕剧烈褪色，且当电极棒达到某一温度时，既突然的消失，在紫晕乃可见时，电极棒接近工作物仍有相当大的距离即会引发电弧，故必须特别的小心，以避免不想要的位置突然的引发电弧和弧燃。

（二）“热起动”装置

对于某些焊接，需提供布设聚增的电流（高于正常电流很多），以便能在最短的时间延迟下，开始焊接（起弧）此在自动或半自动焊接中特别的有帮助，在电路中连接热起动装置，提供开端 （起弧）的聚增电流，通常此装置能预先调整以供所需的外加电流大小和所需的时间幅度。

（三） 缓和电力的聚增

在以短持续时间的高电流值和经常起动的焊接时，可使用感应马达横跨（并联）于连接焊接机的端子缓和线路上电力的聚增量，此马达不具外部负荷，马达的额定马力必须超过电焊机的KVA额定，如此当因为在起弧中的短路使电流聚增而线电压降时，在转动电枢中会有足够的动能转换成大量的电力输入线路中，在线电压中的尖锐陡降会引起马达转慢，且在马达中的转动能量被转换成电能，帮助保持线电压上升，除非是用在起弧时，紧急的减缓线电压降。否则在做此类装设之前必须小心的作成本分析。

（四）减少电流做熔坑填充

在某些应用中，焊道终端需做均称的收尾，且避免在焊道熔坑中的熄弧点上突然的凹陷，在铝合金和镁合金的焊接中，在正好收尾之前需开始减少焊接电流，然而，类如镍基和钴基合金对“鼓震”很敏感的金属，除非以逐渐的减少电流的方式熄弧，并且助于熔填金属的温度焊着（此也可从熔池消减数量）否则必然会发生熔坑龟裂，为避免熄弧后在熔坑中产生“渴”或凹陷，焊道必须持续越过焊道终端，且必须逐渐减少电流至金属不在熔化的电流值，否则当电弧停止作动时，在工作物中会形成凹处或弧形疤痕，此类疤痕和也许存在的显微的龟裂会增加腐蚀的感受性。

有数种方法可使各种电焊机能逐渐减少电流：（a）在马达发电机上用 控制法；（b）（c）在整流器上用可变电抗器控制法；（d）在控制变压器的可动线圈和可饱和的电抗器上使用马达或空气驱动的圆筒隔离一次和二次线圈。

五 焊枪

手操作钨极氩弧焊的焊枪必须坚实重量轻且完全绝缘，必须有手把供持压且供输送保护气体至电弧区，且具有筒夹，夹头或其他方式能稳固的压紧钨电极棒且导引焊接电流至电极棒上，焊枪组合一般包括各种不同的缆线，软管和连接焊枪至电源，气体和水的配合件，图3表示典型的水冷式手操作焊枪保护气体通过的整个系统必须气密，软管中式接头处漏泄会使保护气体大量损失，且熔池无法得到充分的保护，空气吸入气体系统中时常是主要的问题，需小心的维护以确保气密的气体系统。

钨极氩弧焊的焊枪有不同的尺寸和种类，重量由轻到三英两到几乎一磅重，焊枪尺寸不同是依能使用的最大焊接电流而定，而且可配用不同尺寸的电极棒和不同种类和尺寸的喷嘴，电极棒与手把的角度也随着不同的焊枪而变化，最普通的角度是约120°，但也是使用90°的头角度焊枪直线焊枪，甚至可调整角度的焊枪，有些焊枪在其手把中装置辅助开关和气体阀。

钨极氩弧焊的焊枪其主要的区分为气冷式和水冷式。因为气冷式大多数的冷却是由气保焊提供。故较正确的说法应为GAS—COOLED真正空气冷却仅是辐射散热至周围的空气中，另一方面水冷式焊枪有些冷却是由保护气体提供，但是，其他则由循环透过焊枪的水补充冷却（见图3a）

气冷式焊枪通常是重量轻的，体积小且坚实，且比水冷式焊枪较便宜，但是，一般受限使用于约125安培以下的焊接电流，正常情况下是使用于焊接薄板且使用率低之处，钨电极棒的操作温度比在水冷式焊枪中操作的较高，且因为如此，在使用纯钨电极棒时或在接近额定电流容量下焊接时，会引起钨粒子脱落掉入熔池中。

水冷式焊枪是被设计用于持续的高电流焊接，能以高至200安培的焊接电流做持续的操作有些被设计可用于500安培的最大焊接电流，比气冷式焊枪较重且较贵。

焊枪连接水管和有关的接头，通常，由电焊机携带电流至电极棒的电缆线是包在水冷却水的出口管路内（见图3），此可提供缆线的冷却，且容许使用小直径，重量轻可绕的导线，有时也包括配合件和流动开关和熔丝，焊枪中漏水或气体系统含有湿气，会污染焊道且会促使操作不顺

望采纳

原因很简单，因为中国是一个奋力向上的国家。在过去的100年里面，由欧美澳日组成的发达国家俱乐部只不过迎来了四小龙和以色列五个新成员，总人口加起来9500万左右。（当然还有斯洛文尼亚之类的也被列入发达国家，呵呵一笑便是）。

这其中人口在千万以上的，只有台湾和韩国。如果把发展已经停滞的伪发达经济体台湾去掉，其实过去100年有规模崛起的也就韩国一个。韩国体量小，只有五千万人，而且其产业主要冲击的是日本，所以列强还能忍，中国的体量是韩国的25倍，从欧美到日本韩国统统受到冲击，你让发达国家怎么忍。

中国给发达国家带来的恐怖主要是3点：

一是中国产业的全面性，导致中国在和所有发达国家竞争。

我在别的文章中说过，西方文明+日本文明总共十亿人，还不如中国一个国家多，就单个国家来看，其人口体量无法支撑全面工业。因此发达国家的工业体系是在多个发达国家之间分工的。世界上的发达国家，包括美日德三强，没有任何一个拥有全面的工业。

就拿美国来说，液晶面板产业，高铁产业, 锂电池产业之类美国就没有，造船工业美国只剩下军用造船，民用造船基本退出了世界市场竞争，游轮买欧洲的，商船买亚洲的，也因为这样导致美国军舰造价奇高无比，造船厂没有民用订单，都靠军队养，美国军费为啥这么高，相当一部分就是这样被浪费掉了。

再比如德国，智能手机，笔记本电脑，平板电脑，芯片制造和封装，液晶面板，航空发动机，互联网这些产业基本都没有，德国也没有独立的航天工业。

再比如日本，卫星导航，民航客机，航空发动机，智能手机芯片设计，通讯设备，无人机，互联网这些产业基本没有或者非常弱小，航天工业没有全球航天测绘网，载人航天和空间站。

再比如军事工业，美国一家独大，航空母舰，四代机，超高音速飞行器，无人机，洲际导弹，相控阵雷达驱逐舰，核潜艇这些主战武器德国日本都没有自主设计和制造能力。

而中国呢，上面列举的十几个产业全部都有，而且都不差。

例如大家印象中很高端的芯片设计，下图是IC insight发布的2015年全球十大芯片设计公司，美国当然遥遥领先，前十名美国六家，中国2家，台湾和新加坡各一家。日本德国均未上榜。且海思和展讯营收增速排在前三位。

除了这些高技术制造业，技术要求相对低端的玩具，服装，家具，水泥，玻璃，纺织等等产业，美日德这些发达国家早就放弃了，而中国照样通吃，而且占了世界一半以上的份额。

中国工业的全面性是中国工业产值在2010年超过美国位居世界第一的主要原因。

2010年这个年份非常重要，多年以后我们回头看，这一年中国工业产值超过美国会是一个划时代的事件，我们身处大历史时代，但是我们很多人却并没有意识到。

第二是中国工业不仅是个全面的全能型选手，而且在几乎所有产业都能进入世界前五，很多是世界前三和世界第一。

想象一下，有个人参加奥运会，从游泳，跳水，篮球，跑步，跳远，足球，自行车，马术，摔跤，拳击等等所有项目都能进入前八名决赛，而且还能拿下不少金牌，银牌，铜牌，第四名……那这个人该是多么的牛逼。

比如互联网和卫星导航，成规模的基本就只有中国和美国在玩，中国世界第二，领先欧洲和日本。

再比如云计算，大数据，人工智能，中国凭借着阿里，华为，腾讯，讯飞，百度等同样紧追美国。以云计算为例，德意志银行2016年5月公布的报告，世界三强是美国亚马逊，微软和中国阿里巴巴。中国除了阿里云，还有腾讯云，百度云，华为云等等，同样领先欧洲和日本。

比如液晶面板，全球就是中日韩台四家，技术水平中国和台湾并列世界第三落后韩日；但论产值和利润中国仅次于韩国世界第二，普通人印象中牛的不得了的日本液晶产业，现在只有JDI一家，份额不到全球10%，2016年还在裁员，其工厂在寻求出售给中国合力泰。

比如智能手机和平板电脑，中国，美国和韩国三家垄断了世界市场，中国至少排在世界第三。2017年中国手机品牌世界份额预计合计超过50%

再比如造船业，世界三强是中国日本韩国，中国份额排在第一。再比如军事工业，中国，美国，俄罗斯，英国，法国世界前五无悬念，实际上中国是唯一一个从军费到主战武器都可以全面和美国竞争的国家。

再比如家用电器，中国，韩国，欧洲占据了世界主要份额。再比如通讯设备产业，华为中兴在技术水平，产值和利润都是世界第一。民用无人机，大疆在技术和产值利润上都是世界第一。

再比如服务器，2016年Q3全球出货前五惠普，戴尔，联系，华为，浪潮，都是中美企业，日本和德国都没有。

再比如海洋工程装备，也就是海上石油钻井平台和海洋工程船舶，全球市场是被中国，韩国，新加坡三强把持，中国占全球份额35%，位居世界第一。2015年全球钻井平台超过80%是中国制造。海工装备美国，欧洲，日本基本都没有什么份额，中国主要就是和韩国新加坡竞争。

中国不仅无处不在，而且基本都在世界前五。

集成电路产业是我国最落后的大产业，前面有美国日本韩国台湾德国荷兰，中国排在世界第七，仍然在前八名以内。

第三点是全产业链和发达国家竞争的情况下，中国工业还在高速增长，而发达国家早已停滞。

就总产值而言，中国2015年工业产值已经是美国+日本之和了，而目前来看2016年中国工业产值增长在6%左右，未来将继续保持6%左右的增速。我在中国未来国运如何的文章写过，只要中国保持这个速度，2025年中国工业产值将超过所有发达国家之和，中国人均工业产值将达到西方平均水平。

中国和发达国家人均工业产值最高之一的日本对比，2015年中国人均工业产值已经是日本的40%，保持6%的增速，2025年中国人均工业产值可以追平日本或者略少。

我们查看中国每年进口商品的结构就会发现，以前中国没有进入的高利润大飞机和航空发动机产业，2025年以前都可以被中国商飞和中国航空发动机公司顺利解决并且产业化，这个产业缺口会被解决掉。

液晶面板排在中国进口主要工业品的第三位，而到现在包括液晶面板的核心材料和生产设备在内，例如玻璃基板，偏光片等，已经逐步实现国产化，替代液晶面板技术的下一代OLED显示技术，中国目前进度仅次于韩国，而对显示行业的投资中国是以千亿人民币为单位，远超过其他国家，10年内完成显示产业链顶端攀爬的大趋势已成。

汽车和汽车零部件进口排在中国进口工业产品的第二位，国产汽车自主品牌势头已经起来了，国内各大车企对汽车的投资也是天量，这个产业也在逐渐向上攀爬。

目前和西方差距最大是集成电路及其生产设备产业，这也是我国目前进口超过1500亿美元，是我国进口的第一大商品，相比之下作为第二大进口商品的石油，由于油价大跌，每年进口也不到1000亿美元。其他任何一种工业产品进口都没有超过1000亿美元。集成电路也是我国产业链条上的最大缺口，这点我国还在起步阶段，虽然芯片设计已经有海思，展讯，芯片制造有中芯国际，芯片封装有长电科技等，中国集成电路产业也在以20%的速度发展，但是总的行业投资额并没有超过发达国家，而且技术差距还很大，因此这一行业的竞争还将长期化。

下面举三个例子，过去的15年，发达国家的产业是如何被中国挤压的。

举例一：

2000年以前，全球视频监控安防领域，都是被美国霍尼韦尔，泰科，德国博世等公司等少数欧美企业垄断，是典型的高科技行业。我们80后小时候看到美国电影里面，都会有视频监控室的镜头，现场直播一览无余，当时觉得牛逼的一塌糊涂。

2001年，中国成立了一家叫海康威视的企业，仅仅6年后的2007年，这家中国企业就进入了a&s评选的全球安防50强。记住2007年，海康威视才刚刚进入世界前50，那么到八年后的2015年，海康进步到什么水平了？

根据权威市场调研机构HIS：

2016年7月发布的2015年全球视频监控设备市场研究报告显示，在CCTV和视频监控领域，海康威视2015年全球市场份额从2014年的16.3%增长至19.5%。排名全球第一。不要以为海康的市场只是在中国，在海外市场的增长比中国更快。在全球不含中国的海外市场，海康威视的市场份额从2014年的6.2%增加到2015年的9%，海外业务增长高达50%，远超海康在中国销售30%多的增速。

下图是在a&s《安全与自动化》公布的“全球安防50强”排名。

从图中我们可以看到，不仅是海康拿下了全球第一，还有一家中国公司大华科技也拿下了全球第四，更为重要的是，前十名的营收和市场份额增速，海康第一48.8%，大华第二37.5%，远远超过欧美公司。

2016年上半年，海康威视实现海外市场主营业务收入35.94亿元，比上年同期增长40.02%，很显然，40%的增速意味着欧美企业的份额又被降低了。你的市场，也就是你的钱在不断被中国企业抢走，而且被抢走的速度还很快，你心理好受? 你心里会高兴？

更要命的是，中国企业不仅能抢走你的市场，而且利润率还比你高，2016年前三个季度海康实现了211.4亿元的总营收，较去年同期增长26.74%；归属上市公司利润达到了48.5亿元，同比增长了28.65个百分点。净利润率高达23%。在同行业遥遥领先。我们对比下世界第一大科技公司苹果，其2016年财年净利润率为21.2%。

有的国人，总是对中国制造极为苛刻，动辄就是中国制造都是低端，没有核心技术，一提起美国日本就是高科技，质量好，掌握核心技术，高端。实际上，中国制造科技企业净利润达到甚至超过苹果公司水平的公司比比皆是。例如汽车玻璃的福耀玻璃公司，其净利润率就在同行业遥遥领先日本企业，净利润率高达19.2%。

有的国人，一提起中国制造，就条件反射的说中国公司技术不行，管理不行，质量也不行，既然都不行，那为何能在全球竞争中能够步步紧逼欧美日企业抢夺其份额？我们必须要认识到，在很多行业，我国的确还落后发达国家，但同样在很多的行业，中国公司在技术，管理和质量上一定有超过发达国家同行的地方，不然何以能在竞争中不断胜利？

目前安防领域中国品牌份额占全球40%以上，随着海康，大华科技，还有后面的一大票中国企业的高速发展，全球安防产业将出现50%的份额和利润被中国品牌占领的情况，也就是中国VS世界。

另外值得一提，安防系统使用的图像处理算法技术和系统集成技术掌握在海康手里，而安防用的芯片华为海思已经成了全球市场上的三家主流安防芯片供应商之一（另外两家是美国的安霸和德州仪器），除了海思以外，还有中星微，上海富瀚等国产芯片厂家。另外摄像头用的CMOS成像芯片还有比亚迪等供应商（对你没看错，就是造电动汽车的比亚迪）。

举例二：光伏产业

中国光伏产业绝对是一个励志的故事，从中国企业大举进入被发达国家垄断的光伏产业，到把国外主流生产商全部打垮破产，中国企业自身也遭遇多年全行业亏损，然而咬牙坚持，凭借着不断提升生产技术，改进生产工艺，全产业链降成本，最终实现全行业盈利，并且形成了对全球市场份额和利润的垄断地位。这中间故事的精彩完全和中国液晶产业奋起的故事有一拼。

中国光伏产业的故事完全体现了中国产业人前赴后继振兴实业的精神，虽然中间大量的过度投资一度造成了全行业产能过剩和亏损，然而中国的有钱人拿钱投制造业，即使失败了，也比炒房炒股要好上千万倍。

光伏产业曾经是欧美和日本垄断的行业，2001年，中国光伏界的传奇人物施正荣回国创办尚德，中国产业界才第一次知道了光伏发电技术，4年后的2005年，施正荣便凭借尚德的迅猛发展成了中国首富，但即使这样，

2005年，中国太阳能电池组件产量只有200MW左右，只占全球1.8GW产量的11%，而日本占了全球40%，欧洲占全球大约45%，对比下2016年每瓦价格只有0.5--0.6美金，那时候每瓦太阳能组件价格在5美金以上，典型的发达国家把持的高利润行业。

2005年不只是中国份额只有全球11%，光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。

光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上的纯度，

2005年中国还不掌握硅料提纯技术，2005年中国多晶硅产量只有约80吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，几乎可以忽略不计，中国太阳能电池行业所需的多晶硅近乎100%需要通过进口解决，以德国wacker，美国MEMC，REC，日本三菱等多晶硅料企业凭借着高纯度硅料制造技术赚取了大量利润。

2005年，全球多晶硅硅料价格仅仅30美元一公斤，而到了2008年，随着中国企业大规模进入光伏产业，多晶硅硅料价格竟然冲高到了超过400美金一公斤，由于中国组件生产商集中在下游环节，外国供应商赚取了大量利润。

中国公司当然不会甘心被人卡脖子，突破太阳能级高纯度硅料生产工艺后，也开始大举进入多晶硅制造环节，到了2015年，中国高纯度多晶硅产量16.5万吨，占全球总产量34万吨的48.5%。全球多晶硅硅料价格，也从2008年的超过400美元，下降到2010年的100元，2012年下降到50美元，2015年下降到20美元一公斤。

中国现在每年仍然会进口部分硅料，但原因只有一个就是进口价格低，外国供应商在工艺上领先导致生产成本总体仍比中国厂家略低，因此可以低价供应中国市场，由于中国天量产能的存在，外国多晶硅厂家已经无法随意提价，一旦提价就会激活更多的中国产能。

不仅是硅料，中国公司还突破了用硅料制造硅锭，把硅锭切割成硅片的生产工艺，下游的三个环节，硅片，电池片，组件，到了2015年，

中国硅片产量48GW，占全球总产量60.3GW的79.6%

中国电池片产量41GW，占全球总产量65.5GW的62.6%

中国光伏组件，也就是太阳能面板产量达到45.8GW，占全球总产量60.2GW的76.1%。

上述包括硅料在内的四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国。

光伏产业的全球龙头是德国，一直到2008年，其全球市场份额还是世界第一，在中国企业的竞争下，德国光伏产业几乎全行业破产，博世和西门子卖掉或停止了太阳能业务。Solon、太阳能千年、Sovello、Conergy、Odersun等宣告破产。唯一幸存的大公司现在只有SolarWorld。该公司迫使债主放弃部分债务并赢得卡塔尔的大力投资，这才喘过气来。其它企业虽然还有残余或后续企业，但它们都不是独立企业。除了Solarworld外，德国太阳能工业几乎已经死亡。2013年底，德国太阳能产业只拥有4719个工作岗位。

2016年9月，只有3719名员工的德国solarworld宣布其德国工厂再次裁员500人。

不只是德国，日本光伏组件本来是被京瓷，夏普，三菱等日本本土品牌占据的，2011年，日本本土品牌还占据了日本90%的光伏市场。

而到了2014年，日本已经是中国光伏组件最大的出口市场，中国品牌已经占据了日本市场份额的40%以上。日本本土的京瓷，夏普，三菱等光伏厂家，不仅无力在海外市场和中国竞争，连本土市场也被蚕食。

中国企业不只是份额大，而且利润高。

以多晶硅料和硅片的国内龙头企业保利协鑫为例子，2016年上半年，业务收入达到人民币131.59亿元，毛利率32.9%，净利润13.89亿元，净利润率超过10%。

2016年第三季度，中国光伏组件龙头之一的晶澳太阳能公司营收为38.2亿元人民币（约合6.01亿美元），净利润为2.592亿元人民币（约合4080万美元），净利润增长69%。这仅仅是一个季度的净利润。

而日本光伏的前两名，夏普太阳能，在2016年3月结束的财政年度，亏损184亿日元，亏损超过10亿人民币。而日本京瓷太阳能2016年第二季度收入比上一季度下降13%。

光伏产业的全球份额和利润一半以上集中在中国企业手中，中国超过全世界。

不只是各环节制造工艺和市场份额的获取，核心材料也全面国产化，以光伏组件核心材料之一的EVA膜为例，既需要很好的粘性能够把电池片和组件表层玻璃粘贴在一起，又需要很好的透光度保证电池片得到阳光照射，而这些特性要在阳光照射下保持25年以上。

EVA膜的生产技术以前只掌握在日本三井化学，普林斯通，美国胜邦几家公司手里面。2003年，杭州福斯特公司才刚刚成立，2015年，该公司已经占据了全球光伏EVA膜40%的市场份额，中国品牌总全球市场份额已经占到了全球80%，美国和日本品牌基本淡出了EVA膜市场。

以2016年前三季度为例，杭州福斯特材料公司营业收入29.47亿，增长20.9%,实现净利润6.12亿，增长高达47.9%，净利润率高达20.8%，和前面提到的海康威视和福耀玻璃一样，达到了苹果公司的净利润率水平。再比如光伏组件关键材料的背板，是光伏组件实现电绝缘的核心材料，同时又要求具备很高剥离强度，对电池片起到有效的支撑作用，能够有效防止水汽渗入，同时要能抗老化，抗风沙腐蚀,还要能够有效的反射阳光，提高电池片的光伏发电效率。

2005年也是由美国杜邦，法国阿科玛几家外国企业把持全球市场，杜邦的品牌Tedlar和阿科玛的品牌KYNAR已经成了光伏背板材料代名词。TPT和TPE材料是光伏背板的标准主流材料，这个T就是指杜邦公司的Tedlar。

2007年江苏苏州成立了一家叫赛伍应用技术的公司，凭借着公司自主开发的KPK和超级KPE光伏背板材料，仅仅8年后的2015年，这家公司已经是全球光伏组件背板份额全球第一，直接挤压了国外供应商份额。

值得一提，赛伍应用技术不仅是中国光伏组件背板标准的制定者，而且也是中国变频器绝缘材料的标准制定者，一家企业制定了两个国家标准。赛伍是世界仅有的三家能够设计制造变频器绝缘胶膜的公司之一，另外两家是美国胜达（Sheldahl）和英国GTS。

除了光伏材料，中国企业还进入了光伏生产设备行业，目前主要的十种生产设备，已经有七种实现了国产化。2016年，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要6000万元左右，而在10年前，大约需要1.6亿元~2亿元。例如把光伏组件的电池片焊接在一起的串焊机，光伏组件的电池片，是用硅片制作的，非常薄，厚度在200微米以下，用机器把这些电池片用金属焊带焊接在一起，需要机器有很高的精度和技术水平，否则电池片非常容易破损。

仅仅在2013年以前，中国所有的光伏工厂购买的串焊机，都是来自德国TT(teamtechnik)、德国索蒙特（somont）、美国库迈思（komax）、西班牙格罗斯贝尔(gorosabel)、西班牙蒙特拉贡(Mondragon)、日本Toyama、日本NPC和韩国HANWHA等国外进口设备厂商，他们占据着国内太阳能电池串焊接设备行业绝对的市场份额。他们卖给中国企业的串焊机，一台价格普遍在400多万人民币以上。

2013年，中国无锡出现了两家串焊机企业，他们都实现了串焊机国产化并且推向市场，一家叫无锡奥特维，一家叫无锡先导智能，实现了国产化的串焊机，价格仅为100多万人民币，是欧洲日本企业价格的四分之一。

经过近三年的竞争和发展，2016年市场格局已大相径庭，中国市场新增产线串焊机95%变成了国产设备。在国外厂家中技术相对落伍的美国komax，日本NPC，toyama企业都相继退出串焊机市场，只有德国帝目公司teamtechnik尚有少量市场份额。

以无锡奥特维为例子，进入串焊机市场后，这家公司2013年收入还不到100万，而到2016年上半年，营业收入已经达到1.82亿。

无锡先导智能更是增速惊人，2016年前三季度，先导智能收入5.94亿，增长112.86%，净利润1.53亿，增长128.92%，净利润率25.8%。当然，光伏产业部分生产设备还需要进口，但是中国已经在逐步挤压其市场份额。

举例三：空调

2004年，中国空调的龙头企业格力电器实现销售收入138.32亿元，比上年增长37.74％，实现净利润4.20亿元，比上年增长22.74％，净利润率为3%

而到2015年，格力营收977.45亿元；净利润为125.32亿元。净利润率高达13%。10年间收入增长了7倍，利润增长了30倍，净利润率提高了4倍。

格力家用空调全球市场占有率也增长到了2015年的23.1%，跃居世界第一，同时期美的，海尔空调的全球份额也在增加，那么谁的份额被抢走了？欧洲，美国，日本的家电企业。

我们拿格力和日本两家空调龙头企业大金空调+三菱空调比较一下：

大金2015年营业收入191亿美元，净利润12.8亿美元，净利率：6.7%。

三菱空调2015财年销售额约7200亿日元，折合68亿美元，净利润约4亿美元，净利率约6%。

格力2015年营业收入150亿美元，净利润19.28亿美元。

2015年格力收入150亿美元，相当于三菱+大金258亿美元的58%。

格力净利润19.28亿美元，超过大金+三菱之和的17亿美元。

格力净利率高达12.9%，高出大金6.7%和三菱6%一倍。

格力空调一家净利润就超过日本两大龙头空调企业之和，这在十年前是不可想象的。更何况中国还有其他两个空调巨头美的和海尔，其中美的的净利润率同样高达13%，和格力不相上下。除了三巨头以外，还有志高空调，海信空调等二线品牌

中国空调产业曾经产值和利润都远远不如日本，而现在产值和利润都大大超过了日本。

中国还在进一步扩大世界市场份额，以2016年上半年为例，格力空调出口增幅高达17亿美元，增长24.5%。如果算上格力在巴西等海外工厂的销售额，格力来自海外的销售额更高。世界空调生产企业主要就是中国韩国日本，由于中国其他家电企业海外收入也在高速增长，格力出口的增长就是在挤压日本韩国的份额。

中国不受待见，当然主要原因是我们的奋起挤占了发达国家的利益空间，当然我们也要认识到一个问题，中国的发展不能和世界成为简单的零和游戏，不能中国发展，全世界吃亏，这样我们的发展绝对不会顺利。

目前中国的产业链有这样的趋势，每进入一个行业，就把这一个行业高中低端通吃，尤其是低端，直接做成白菜价，即让发达国家的企业无法生存，又让后面的发展中国家进入这个行业无利可图，投资回报时间延长，工业化难度加大。

比如下面的这则新闻，在印度市场中国手机的崛起，2016年底占到了印度50%的市场份额，不只是韩国的份额被挤压，印度本土手机的份额也从40%下降到20%。

我们要认识到，到目前为止，中国所有的进步都是跟随型成就，还没有产生领导型成就。

跟随型国家的发展都是零和游戏，别人在那里玩，你冲进去大发展，就把别人的份额给挤压了。你不受待见，那是正常的结果。你在街上开家包子店，突然来了个人和你竞争，你竞争不过垮了，心理自然不爽。中国发展的目标是要成为领导型国家，能够在无人区开辟出新的产业，自己受益的同时也让全世界雨露均沾。

这个世界唯一的领导型国家就是美国，美国的特征就是能够开辟出一个个崭新的产业，打破零和游戏的桎梏。

1915年美国发明汽车流水线生产，造就了汽车产业的繁荣，汽车产业至今是美国，中国，日本，韩国，德国的第一大工业。

二战后美国发明了集成电路，直接创造了家用电器等电子工业，索尼松下成为受益者。

二十世纪八十年代，美国发明了微机，直接造就了PC机和笔记本电脑产业兴起。

二十世纪九十年代，美国人又开创了互联网和windows这样的全新产业，完全的改变了全世界的生活形态，中国的互联网公司和程序员们成为了受益者。

21世纪，乔布斯又发布了智能手机，直接带动了全球进入智能手机时代，网络流量猛增，运营商大规模上3G，4G，中国华为公司和中兴公司也获得了高速发展。任正非说要感谢苹果是有道理，没有苹果开创的智能手机时代极大的增加了全球网络流量，那么对运营商新建管道扩容的需求就不会有那么大。

现在美国又在搞云计算，大数据，人工智能，这将又是超级大产业，中国现在紧跟美国，中国已经发现了一个道理，美国做什么我们就做什么，绝对不会错。美国在过去的100年，创造了一个又一个新的产业，在稳固自己领导者地位的同时，也带动了全世界的共同发展，这就是美国当超级大国，世界领导者的底气。

中国现在也在逐渐尝试能开创一个产业，例如量子通信，北京到上海1000公里级别通信网已经建成，已经有公司从中受益，但是总体而言，中国仍然是跟随型国家，要想减少利益冲突，减少不受待见的状况，中国必须成为能够开辟新产业，开发人类新需求的领导型国家，在自己受益的同时，也让全世界受益，打破零和游戏。要做到这一点，唯一的途径是提高科技实力。

1. 电工名词

2. 电工常用计算公式和基本定律

3. 直流电路

4. 磁与电磁

5. 交流电路

第2章 基础电子电路

1. 简述二极管的结构

2. 简述二极管的特性

3. 简述二极管的主要参数

4. 常用的二极管有几种

5. 简述二极管组成的半波整流电路工作原理

6. 简述二极管组成的全波整流电路工作原理

7. 简述二极管组成的桥式整流电路工作原理

8. 如何选择和运用整流元器件

9. 简述硅、锗二极管的简易区分方法

10. 如何用万用表测量二极管的正、负极

11. 用万用表的R×100挡和R×1k挡测量同一个二极管的正向

电阻时，为什么阻值会不同

12. 在二极管整流电容滤波电路中，如果误把电解电容器极性

接反，会出现什么问题

13. 在单相桥式整流电路中，如果有一只二极管短路、断路或

反接，会出现什么现象

14. 简述三极管的基本结构

15. 如何判别三极管的极性

16. 如何区分硅晶体管与锗晶体管

17. 通过测量什么参数可以判别在电路中晶体管的工作状态

（只说共射极阻容耦合电路）

18. 功率放大器的基本知识

19. 简述晶闸管的分类和结构

20. 简述晶闸管的主要工作特性

21. 如何鉴别晶闸管的3个极

22. 怎样测试晶闸管的好坏

23. 晶闸管在电路中的主要用途是什么

24. 晶闸管控制极所需的触发电路有几种形式

25. 什么是单结晶体管?它有什么特殊性能

26. 简述晶闸管的工作原理

27. 简述晶闸管的基本特性

28. 简述晶闸管的优缺点和型号

29. 简述晶闸管单相半波可控整流电路

30. 简述晶闸管单相桥式半控整流电路

31. 简单分析晶闸管整流电路的波形

第3章 基础电工新技术

1. 什么叫配电自动化

2. 配电自动化的发展阶段是什么样的

3. 配电自动化的主要功能有哪些

4. 配电自动化的实施目标及意义是什么

5. 配电自动化与输电网自动化两者间的不同之处主要有哪些

6. 配电自动化对通信有哪方面的要求

7. 配电自动化系统涉及到的名词英文缩写有哪些

8. 配电自动化的规范有哪些

9. 什么是RTU

10. 什么是变电站“三遥”

11. 什么是软启动器? 它与变频器有什么区别

12. 简述电动机的软启动过程? 有哪几种启动方式

13. 软启动与传统减压启动方式的不同之处在哪里

14. 什么是电动机的软停车

15. 软启动器是如何实现轻载节能的

16. 软启动器具有哪些保护功能

17. 什么是软启动MCC控制柜

18. 有的软启动器为什么装有旁路接触器

19. 软启动MCC控制柜有哪些扩展功能

20. 软启动器适用于哪些场合

第4章 发电设备——发电机

1. 同步发电机的额定参数有哪些

2. 同步发电机感应电势的频率与哪些因素有关

3. 同步发电机的同步是什么意思

4. 怎样减小定子铁心的端部发热

5. 同步发电机绝缘电阻低于标准或产品技术条件规定的数值

原因有哪些?怎样处理

6. 发电机电压太低的常见原因有哪些?怎样处理

7. 发电机电压过高的常见原因有哪些?如何处理

8. 小型发电机有几种励磁方式?分别采用哪种励磁装置

9. 直流励磁机励磁和半导体励磁各有何优缺点

10. 复励发电机电压不正常的常见原因有哪些?如何处理

11. 晶闸管励磁发电机电压不正常的常见原因有哪些?如何处理

12. 发电机三相电压不平衡的常见原因有哪些? 如何处理

13. 发电机温升过高的常见原因有哪些?如何处理

14. 发电机内部冒烟并有烧焦气味，可能是哪些原因引起的?

如何处理

15. 发电机在运行中发出不正常的响音可能由哪些原因引起的?

如何处理

16. 发电机震动过大产生的原因有哪些?如何处理

17. 发电机电压振荡不稳定常见的原因有哪些?如何处理

18. 发电机启动正常，但接通外电路后，开关跳闸，一般是由

什么原因引起的?如何处理

19. 磁场变阻器被烧红的原因是什么?如何处理

20. 同步发电机绝缘被击穿的原因有哪些?如何处理

21. 电刷冒火花的原因有哪些?如何处理

22. 轴承温升过高的原因有哪些?如何处理

23. 同步发电机有哪些内部损耗

24. 发电机在启动前应进行哪些检查

25. 发电机在运行中应进行哪些检查

26. 有哪些原因能够造成发电机定子绕组在运行中损坏

27. 发电机振荡失步将出现哪些现象?怎样处理

28. 发电机在运行中失磁是什么原因引起的?失磁后配电盘

上的表计将出现什么现象

29. 运行中的发电机，当转子绕组发生两点接地故障时，

会出现哪些现象?其原因是什么

30. 运行中的发电机频率过低将对发电机有什么影响

31. 运行中的发电机对功率因数有哪些要求

32. 发电机在现场干燥时，有哪些加热方法

33. 发电机受潮时，如何进行干燥处理

34. 发电机是否允许过载运行?对过载运行有哪些规定

35. 定期检查励磁机整流子和滑环时，应重点检查哪些部位

36. 查找转子绕组匝间短路主要有几种方法

37. 怎样测量发电机的绝缘电阻

38. 发电机短路特性试验的含义是什么

39. 怎样进行发电机的短路特性试验

40. 什么是发电机的空载特性试验

41. 进行发电机空载特性试验时应注意哪些事项

42. 怎样进行发电机的空载特性曲线试验

43. 发电机试运行应按什么步骤进行

44. 在发电机试运行过程中，在发电机启动前应进行哪些检查

45. 发电机的并列条件是什么

46. 发电机发不出电有哪些常见原因?如何处理

47. 应急柴油发电机组的保护有哪些

第5章 变电设备——变压器

1. 变压器在电力系统中的主要作用是什么

2. 变压器的各主要参数是什么

3. 变压器为什么不能使直流电变压

4. 变压器并列运行应满足什么条件

5. 变压器和电流互感器有何相同点? 有何不同点

6. 为什么将变压器绕组的温升规定为65°C

7. 为什么变压器的低压绕组在里边，而高压绕组在外边

8. 什么叫变压器的短路电压

9. 为什么变压器的原边电流是由副边决定的

10. 变压器分接头为什么能起调节电压的作用

11. 如何调节变压器的二次电压

12. 交流电焊变压器与普通变压器有何区别

13. 什么叫变压器的负载系数? 其含义是什么

14. 额定容量是100kVA的变压器能否带100kW的负载? 为什么

15. 变压器并联运行有哪些优点

16. 什么是变压器的绝缘吸收比

17. 运行中的变压器应做哪些巡视检查

18. 变压器干燥处理的方法有哪些

19. 变压器大修有哪些内容

20. 变压器在运行中发生异常声音可能是什么原因

第6章 高低压配电系统

1. 高压验电器的作用是什么

2. 如何使用10kV高压验电器进行验电

3. 使用高压绝缘棒应注意什么

4. 高压断路器操动机构选用弹簧操动机构比电磁操动机构有

何优越性

5. 电力系统中性点有几种接地方式

6. 为什么避雷器的校验工作不可忽视

7. 重合器和分断器是怎样的高压开关设备

8. 高压隔离开关的每一极用两个刀片有什么好处

9. 成套手车柜的安装应符合什么规定

10. 断路器分、合闸速度过高或过低对运行有什么危害

11. 在什么情况下电力电容应退出工作

12. 什么叫低压电力网

13. 什么叫低压电力网的中性线

14. 什么是 TT系统

15. 什么是 TN系统

16. 什么是TN— C系统

17. 什么是TN— S系统

18. 什么是TN—C—S系统

19. 什么是IT供电系统

20. 什么叫干线、分支干线、分支线

21. 什么叫接触电压和跨步电压

22. 低压验电器有何用途

23. 什么是电器? 电器的分类方法有哪些

24. 低压电器的标准通常包括哪些内容? 按标准内容性质可分

为哪几类? 按批准标准的级别分为哪几级

25. AC—3、AC— 4类负荷具体是指什么工作条件

26. 并联电容器组的运行检查应注意什么

27. 工矿企业中为什么采用并联补偿电容器

28. 如何对电容器放电

29. 电力系统中现有的无功补偿设备有哪些

30. 并联电抗器有何功能与不足?怎样改进

31. 断路器的额定极限和额定运行短路分断能力如何确定

32. 过负载保护电器应如何选择

33. 简述低压隔离电器与保护电器应用中存在的几个问题

34. 如何合理选用热继电器

35. 简述电磁式交流接触器的结构和工作原理

36. 简述真空交流接触器的工作原理

37. 简述接触器的基本结构和技术参数

38. 接触器是如何分类的

39. 交流接触器频繁操作时为什么过热

40. 安装接触器的要求是什么

41. 简述交流接触器在运行中有时会产生很大噪声的原因和

处理方法

42. 交流接触器如何运行维护

43. 交流接触器是否可以代替额定电流相同的直流接触器?

为什么

44. 用交流接触器控制以白炽灯为主的照明负荷时应特别

注意哪些问题

45. 简述热继电器的工作原理

46. 简述热继电器的用途和形式

47. 热继电器的额定电流指的是什么

48. 一般热继电器不能进行短路保护的原因是什么

49. 热继电器的选用举例

50. 在设备试车中，出现热继电器的脱扣器脱扣跳闸，应如何

正确处置

51. 热继电器的常见故障及处理方法

52. 自动开关有哪些特点？常用的有几种自动开关

53. 自动空气开关的一般选用原则是什么

54. 断路器常见的触头形式有几种

55. 如何选择低压进线断路器

56. 对断路器控制回路有哪几项要求

57. 熔断器主要由哪几部分组成?安秒特性曲线表示什么?主要

作用是什么

58. 简述熔断器的熔断过程

59. 试述熔断器熔体金属材料对保护特性的影响

60. 怎样选择照明电路保险丝

61. 简述在低压侧装刀开关、断路器的配电变压器的停、

送电操作

62. 磁性调压器是一种什么装置?主要用于何处?其采用的调

控方式有哪几种

63. 导电膏有哪些特点?它在电气设备连接上起什么作用?

主要应用于哪些方面

64. 对塑壳式断路器的定期检查有何要求

65. 隔离开关有何作用?应如何操作

66. 简述双电源自投方案

67. 配电盘（柜）安装前有哪些准备工作

68. 配电室对管道的设置有何限制

69. 二次回路的定义和分类是什么

70. 使用手持式电动工具有哪些基本要求

71. 电焊机在使用前应注意哪些事项

72. 防爆电气设备的安装一般有哪些规定

73. 在爆炸危险场所，应安装何种电气设备

74. 在爆炸危险场所安装的防爆挠性连接管有何规定

75. 防爆电气设备在竣工验收时，应详细验收什么项目

76. 直流母线电压过高或过低有何影响

77. 铅蓄电池电解液比重异常的原因是什么?怎样处理

78. 直流正、负极接地对运行有什么危害

第7章 电力线路

1. 母线的相序排列及涂漆颜色是怎样规定的

2. 母线常用的材料有哪些?各有什么优缺点

3. 硬母线怎样连接

4. 铜、铝导线连接应注意什么

5. 封闭式母线的选择

6. 三相负荷不平衡对低压供电系统有何影响

7. 如何改善三相负荷的不平衡

8. 10kV 及以下橡塑电缆终端头制作的步骤是什么

9. 1kV 及以下低压电缆终端头和中间接头安装工作的重点

是什么

10. 多芯交联聚乙烯绝缘电缆的允许弯曲半径是多少

11. 多芯油浸纸绝缘电缆（铅包）的允许弯曲半径是多少

12. 交联聚乙烯电缆，每一线芯外的金属屏蔽层，一般用

0.1mm或0.12mm 的铜带包绕而成，其作用是什么

13. 试述纸绝缘电缆的优缺点

14. 电缆敷设前应进行哪些检查?敷设中应注意什么

15. 交联聚乙烯电缆的绝缘层内、外均有一层半导体电层，它的

作用是什么

16. 怎样连接不同截面、不同金属的电缆芯线

17. 何为交联电缆附件?其作用是什么?它有哪几种常用的基本

类型?绕包型附件怎样制作

18. 交、直流回路能合用一条电缆吗

19. 户内电缆头引出线的绝缘包扎长度是多少

20. 在什么情况下，应将电缆穿管保护?穿管直径应怎样选择

21. 电缆穿入电缆管时有哪些规定

22. 引进盘柜的控制电缆有何规定

23. 电缆采用直埋方式时有哪些施工要求

24. 试述电线管、焊接钢管、水煤气钢管、聚氯乙烯硬质塑

料电线管、半硬质塑料电线管和塑料波纹电线管适用于

什么场所

25. 导线穿管有什么要求

26. 敷设电线管线路时，为便于安装与维修，接线盒的位置有

何规定

27. 建筑电气配电中的导线穿管敷设有哪几种方法

28. 低压配电线路应装设哪些保护

29. 架空线路由哪几部分组成

30. 架空线路的巡视应检查哪些内容

31. 紧线器有何作用?怎样使用紧线器

32. 一般室内低压布线方式有哪些

33. 简答明设导线的施工步骤

34. 爆炸及火灾危险场所的导线选择应如何考虑

第8章 用电设备——直流电动机

1. 直流电动机一般有哪些绕组

2. 直流电动机按励磁方式分有几类

3. 直流电动机是否允许低速运行

4. 直流电动机常用哪几种方法降低转速

5. 他励直流电动机的调速有哪些方法

6. 他励直流电动机的各种调速方法有什么特点

7. 怎样正确选用直流电动机

8. 并励直流电动机和串励直流电动机的特性有什么不同?

各适用于什么负载

9. 如何确定励磁绕组连接的正确性

10. 如何判断励磁绕组匝间有无短路

11. 换向极固定在定子内周上有时垫铁片，这是为什么

12. 扁线绕制的换向极绕组其引线头都在表面，为什么

13. 如何判断串励与并励绕组连接的正确性

14. 直流电动机修复后如何进行简易的负载试验

15. 直流电动机转向改变时连接应注意些什么

16. 直流发电机改做直流电动机运行时的连接有何要求

17. 直流发电机改做直流电动机运行时，换向极极性是否改变?

要不要改接

18. 4极单波绕组误接或单叠绕组的他励直流电动机时，直流电

动机输出功率有无变化?能否正常工作

19. 直流电动机修复后如何做空载试验?怎样才算合格

20. 直流电动机转子烘燥有哪些方法

21. 转子绕组嵌线要做哪些工作

22. 转子线圈出线方式与电刷位置有何关系

23. 用何种方法准确定位电刷的位置

24. 转子线圈线头除了用手工刮漆外，还有什么最佳的方法除

漆?为什么除漆后线头还要搪锡

25. 如何选择代用导线

26. 如何检测已嵌焊好的转子

27. 直流电动机换向极有何作用和要求

28. Z2型直流电动机主极上往往除了励磁绕组外尚有匝数很少

的、导线较粗的串励绕组，它有何作用和要求

29. 为什么换向极绕组、串励绕组必须与电枢串联连接

30. 换向极极性及串励绕组极性接错有何现象

31. 为什么换向极绕组、串励绕组导线截面较电枢绕组大

32. 如何正确判断换向极极性

33. 直流电动机接线柱标牌损坏或丢失，如何判定直流电动机

各绕组

34. 何为虚槽?每槽的虚槽数是怎样形成和确定的

35. 什么是虚槽总数?它与总线圈数、换向片数有何关系

36. 槽内导体根数已知时，如何确定每只线圈的平均匝数

37. 槽内有效根数Nz不能被2u整除时，每槽线圈匝数应如何

计算、分配?怎样绕制

38. 为什么要用多根圆导线并绕?为什么同一槽的线圈要一次

同时绕制

39. 转子修理需做哪些记录

40. 怎样从转子绕组上分辨出叠绕和波绕

41. 何为换向器节距?它与单叠、单波各有什么关系

42. 线圈跨距（节距）怎样计算?怎样把计算节距换成实际节距

43. 转子（电枢）电流与线圈电流是否一样?它们有何关系

44. 直流电动机前轴承较难拆卸，有何简便方法

第9章 用电设备——交流电动机

1. 异步交流电动机及交流发电机铭牌上所标注的功率因数各

有何含义

2. 简述温升与气温等因素的关系

3. 额定负载下运行的交流电动机温升是否与气温等因素毫无

关系

4. 交流电动机各部位的温度限度是多少

5. 如何判定交流电动机的温度故障?如何排除

6. 简述交流电动机温度与温升的概念及如何测量和计算

7. 如何判别交流电动机定子绕组的首末端

8. 交流异步电动机铭牌上标有哪些数据?各表示什么意义

9. 交流电动机转子为什么要校平衡?哪类交流电动机的转子可

以只校静平衡

10. 怎样做交流电动机的空载试验

11. 怎样做交流电动机的短路试验

12. 交流电动机与机械之间有哪些传动方式

13. 三相异步交流电动机是怎样转起来的

14. 如何选用交流电动机的热继电器?两种接入方式是什么

15. 在单相异步交流电动机中获得圆形旋转磁场的3个条件

是什么

16. 单相异步交流电动机分几类?它们的基本结构怎样

17. 中、小容量的异步交流电动机一般都有哪些保护

18. 什么叫异步交流电动机的最大转矩和启动转矩

19. 异步交流电动机的空载电流占额定电流的多大为宜

20. 何谓交流电动机的效率？它与哪些因素有关

21. 什么叫交流电动机的“断续运行”方式?怎样表示?举例说明

22. 异步交流电动机启动时应满足什么条件

23. 交流发电机产生轴电压的原因是什么

24. 交流电动机如何产生轴电压和轴电流

25. 交流电动机轴电流对轴承的危害

26. 如何防范交流电动机的轴电流

27. 绕线形异步交流电动机和鼠笼形异步交流电动机相比，具有

哪些优点