煤炭究竟是帮了山西还是毁了山西

推进北方地区冬季清洁取暖，关系北方地区广大群众温暖过冬，关系雾霾天能不能减少，是能源生产和消费革命也是农村生活方式革命的重要内容。记者在各地采访了解到，各级政府将推进北方清洁取暖作为治理大气污染及改变农村生活方式的重要措施，大力推进，近一年时间已经取得明显成效。

截至今年9月底，国家电网公司共计推广实施清洁电采暖项目1.8万个，推广电采暖面积约5亿平方米

“以前一到冬天整个院子里全是煤，家家户户的烟筒都往外冒黑烟，因为怕炉子灭火，家里都不敢离开人。现在好了，院里干净了、自己也干净了，出去干活也不用担心了，家里随时都是暖暖的。国家对我们的电费有补贴，夜里享受低谷电价，省了不少钱。”北京通州地区崔家楼村的张万宗大爷家去年完成了“煤改电”改造，一个供暖季下来，他对家中的电采暖设备赞不绝口。

记者在张大爷家看到，这个建筑面积90平方米的房子里，采用了碳晶地暖，功率为6KW，每个房间都配备了温控器，每个房间都可以单独控制。改造前，张大爷家采用燃煤取暖，每年刚一入秋就得计划今年要买多少煤，还要对比煤商，挑选优质煤、放心煤。对于老人来说，早晚添煤、清理煤灰可是个体力活，每天早上天不亮就要起来把煤块敲碎，做好一天的添煤准备。白天要定时添煤、清理煤灰，每次弄完，整个人身上都蒙了一层灰，半夜还要起来“伺候”炉子，生怕一不小心炉火灭了。

除了环境焕然一新、生活更加便捷，张大爷说电采暖支出也没有增加。他认真对比了一下：2016年完成“煤改电”改造，采暖季用电5646千瓦时，总电费2350.78元。谷段电量2157千瓦时，电费补贴金额是431.4元，整个采暖季实际支出1919.38元。这些钱里还包含了正常的生活用电电费，折算下来，电采暖的实际费用不到1500元，这笔费用与原来购置燃煤相比差不多，而“煤改电”后带来的生活品质提升却是显而易见的。

事实上，今年我国北方地区已经有更多的群众享受到了电采暖带来的实惠。数据显示，截至今年9月底，国家电网公司共计推广实施清洁电采暖项目1.8万个，推广电采暖面积约5亿平方米。针对中小学校、各类营业场所等间歇性供暖场所，因地制宜推广碳晶地暖、电热膜等分散电采暖技术，累计完成3066个项目、954万平方米改造任务。结合政府取缔燃煤小锅炉工作，在北方14个省(自治区、直辖市)医院、商场、企事业单位等场所，大力推广电锅炉、热泵等集中电采暖技术，累计实施1.5万个项目，推广4.3亿平方米实现电采暖，替代1.8万台、33万蒸吨取暖小锅炉。

其中，京津冀及周边地区居民“煤改电”累计完成5763个村175万户的改造任务，供暖面积超过1亿平方米。国家电网北京电力公司提前一个月率先完成2017年40.5万户改造任务。

电采暖具有多重效益

电采暖不仅节能减排，还给百姓生活品质带来大幅提升，同时促进了电采暖行业健康快速发展

电采暖的推广带来了显著的社会效益，首当其冲就是节能减排。“公司自推广实施电采暖以来，已累计完成替代电量277亿千瓦时，相当于减少散烧煤1551万吨，按照每节火车车厢载重60吨计算，可装满25万节车厢。”国家电网公司对外联络部副主任、专职新闻发言人王延芳说。

与此同时，电采暖还累计减少二氧化碳排放2762万吨，减少二氧化硫、氮氧化物和粉尘污染物排放878万吨。随着今年“煤改电”清洁取暖各项工程的顺利投运，预计2017年至2018年取暖季，电采暖电量将超过180亿千瓦时，比2016年至2017年取暖季增长50%以上。

“煤改电”带来的效益不仅限于环保贡献，还给百姓生活品质带来大幅提升。国家电网公司营销部副主任杜蜀薇说：“这主要体现在老百姓家里不用再堆散烧煤了，不用再处理煤灰了，无论是家庭生活小环境、还是村镇大环境都得到根本改善。此外，以往燃煤取暖造成的煤气中毒、火灾等安全事故也明显减少。”

中电联电能替代产业发展促进联盟秘书长郭炳庆表示，清洁供暖的效益不仅仅体现在低碳方面，更在于能够提高清洁能源消纳力度。比如，国网甘肃公司在金昌、瓜州等光伏基地推广电采暖244万平方米；吉林公司利用弃风电量，推动建成全球最大的32万千瓦取暖电锅炉。2016年至2017年取暖季，青海、新疆、吉林、辽宁等地通过清洁取暖消纳弃风弃光电量近3亿千瓦时。

“电采暖还带动电采暖行业健康快速发展，近年来电采暖设备和关键技术不断取得进步和突破，电采暖设备类别不断增加，市场规模持续扩大。仅北京地区2016年‘煤改电’市场规模就超过50亿元。”王延芳说。

本答案摘抄自爱的供暖新浪微博。

利大于弊。

我国的能源供应中，煤炭占76%，原油占10%，天然气占4%，清洁能源占10%。清洁能源主要是风电、光电、水电、核电。煤炭、原油和天然气都是不可再生能源，最终会枯竭。水电资源丰枯受限，地域受限；风电、太阳能发电成本过高且不稳定；生物质能发电技术并不成熟——核电不可避免地成为中国的必然选择。

对入世后中国会计市场的思考

http://www.daima.com.cn/LW/13/daima9529/

加入世贸组织对我国旅行社业的影响和对策

http://www.ce.cn/travel/bjzm/lyyj/200409/17/t20040917_1787390.shtml

大产业小企业不对称：“中国制造”面临升级困难

http://news.tom.com/1988/20050513-2125944.html

加入世界贸易组织后，我国工业企业在迎接机遇的同时，无疑将面临着较大的影响。对此，相关行业均已此作出了初步的评判。

纺织———最大的行业受益者

我国是世界上最大的发展中国家和最大的纺织品、服装出口国，纺织品贸易自由化将使纺织行业成为我国加入世界贸易组织后的最大的行业受益者：需进口原料加工、生产纺织品及服装的企业将受惠于关税减让而带来的原料价格的降低；而出口企业将因关税和非关税壁垒的减少而降低生产成本、提高国际竞争力。同时，出口成本将下降、出口渠道将更为安全和平稳。加入世界贸易组织后，纺织面料进口关税将降低；中高档面料一般贸易进口将有一定增长；印染企业的竞争压力将会加大；高档服装生产企业所受冲击较大，进口国外品牌将成为其有力的竞争者。特别是我国化纤企业，由于生产规模偏小，原料成本偏高，产品一直受到高关税和进口许可证的保护，在品种、质量、价格等方面与国外差距较大。因此，加入世界贸易组织后，化纤产品的关税税率将调整至平均14％的水平，非关税壁垒将在2005年前取消（大部分限制将在2003年前取消）。届时，面对价格低、质量好的进口产品，我国化纤企业竞争明显处于劣势，一些规模小、工艺技术落后的企业所受的冲击会更大。对此，化纤企业可以借鉴国外化纤纺织业垂直整合的经验，提高国产化纤产品的价值，利用新技术，建立包括聚合、纺织制造、染色后整理在内的一体化生产体系，以增加产品的附加值。

建材———国内市场国际化

加入世界贸易组织，有利于我国建材企业转变观念，跟上世界建材工业的发展趋势，吸收国外先进技术和管理经验，发挥比较优势，全方位参与国际竞争。同时，加入WTO将使我国建材行业面临着严峻的挑战：与国外先进水平相比，国内企业在技术装备水平、研究开发能力，以及能源、资源利用效率等方面还存在着较大的差距；部分商品关税的降低可能导致进口量的增加，并使国内市场国际化；跨国公司将依托其在资金、技术、管理等方面的优势，加大对我国建材领域的投资，国内建材企业将面临更加激烈的竞争。

煤炭——迎来出口新机遇

我国的煤炭储量占世界总量的33.8％；我国的煤炭产量占世界第一，煤种齐全，很有出口潜力。但目前的煤炭出口量仅占总产量的2％－3％。所以，从煤炭出口的角度来说，加入世界贸易组织，有利于扩大煤炭的出口。但由于经济全球化和贸易自由化进程的加快，特别是我国加入世界贸易组织，我国能源供应将在一个更加开放的体系中配置，国外石油、天然气等优质能源进口量和价格的变化，将直接影响到国内煤炭市场的供求关系。钢铁、建材、化工等高耗能产品的关税下降，国外同类产品以价格、质量优势进入国内市场，进口量可能增加，将间接减少国内煤炭消费量。我国外贸体制将逐步与国际接轨，实行外贸经营资格登记注册制度，逐步放开各类企业进出口贸易的经营，对我国现行的煤炭出口贸易管理体制将产生重要影响。但加入世界贸易组织后，如果我国能在改善出口运输条件的同时，大力发展精选煤生产，煤炭出口可望有大幅度的增长。由于煤炭进口关税将大幅下降，未来煤炭进口量将有所增加，日本、韩国、印度及欧洲等国家和我国台湾省的动力煤、焦煤、无烟煤及焦炭等也将参与到我国煤炭市场的竞争中来。但从长远的战略趋势来看，煤炭行业总的发展趋势应是增量发展的。

医药——近期将受三方面影响

目前，我国每年有8万多吨化学原料药和中药材出口，每年创汇近40亿美元。加入WTO之后，会扩大这一优势，更加有利于我国产品出口。同时，有利于降低关键原材料和医疗器械、制药机械关键元器件、零部件的进口价格，有利于减少以至取消非关税壁垒，有利于引进新的药品和生产技术。但从近期看，医药行业将在三个方面受到直接影响：一是关税的降低对半合成抗生素和头孢系列原材料药及相关中间体、医疗器械中的B超、内窥镜等产品影响较大。二是知识产权保护更加严格，因此，我国临床治疗需要的专利药品将主要依靠进口。三是我国医药流通领域存在企业多、规模小、机制僵化、效率低、费用高、效益差、秩序乱等问题，医药流通企业在经营方式、资本质量和规模等方面无法与国际跨国公司抗衡，并将受到很大的冲击。根据中美双方签署的协议，其中涉及到医药行业的我国政府的承诺有五个方面的内容：一是保护药品知识产权，二是降低药品进口关税，三是2001年起取消进口大型医疗设备的行政管制，四是2003年起开放药品分销服务，五是开放医疗服务。这五项内容中最值得注意的是第一条和第四条。

轻工———影响因素复杂多样

轻工行业内的“小”行业众多，不同行业及同一行业的不同产品在我国加入WTO后所面临的情况及对其所产生的影响十分复杂：对开放度较高、利用外资较多的家电、日用化工、啤酒、饮料等行业比较有利，特别是家电行业；对自行车、缝纫机、玩具、钟表、家具、五金制品、陶瓷、罐头、皮革、箱包件、抽纱制品等轻工业劳动密集型产品，可望进一步开拓国际市场、扩大出口；对国内市场进口依存度不大或国外产品有一定的国内市场份额的照明电器、日用玻璃、制盐、文体用品、制笔行业冲击不大，但可能给产品和技术升级形成一定的壁垒，总体影响利大于弊；对以农产品为原料并主要面向国内市场的乳制品、葡萄酒、味精等产品冲击较大；对技术装备水平和产品经济规模与国外先进水平差距较大，生产成本较高、市场竞争乏力的造纸及造纸机械、制糖等行业冲击较大。

矿业———引资环境大为改变

加入WTO会增强国际矿业界对我国投资的信心，促进其投资决策和投入量。此外，国际矿业界已是资本密集性产业，一个成熟的矿业项目往往需要数亿美元，甚至数十亿美元的投资，跨国公司也不可能在短期内拿出这笔资金，因而必须要到资本市场上去筹措。金融业的逐步开放将促进国内矿业资本市场的生成和发展，矿业投融资体制和机制必将发生根本性的变化。这对国外和国内的矿山企业都是有利的，但对国外矿业公司来讲会更有利一些。随着市场的开放，矿产品市场价格将更趋国际化，外商可直接销售的矿产品将会增加，特别是贵重金属产品，这将大大减少外商的投资顾虑，加上中央西部开发战略的实施，均会对矿业的引资是一个重要的促进。

电力———直接影响不明显

目前，我国与境外电力贸易数量甚小，加入世界贸易组织不会对电力行业造成明显的直接影响，但会带来一定的间接影响。总体上看，利大于弊。加入世界贸易组织以后，电力工业面对国际、国内两个市场，对所需先进设备和先进技术的引进会有所增加，既可弥补国内某些设备品种和数量的不足，又可通过消化、吸收，逐步增强国内制造先进设备的能力，推动国内电力设备生产技术水平的提高，从而提高电力行业整体的技术装备水平。随着经济全球化趋势的加快，外商在我国电力领域的投资将会进一步扩大，由外商投资经营的发电企业的数量会不断增加，从而促进我国加快电力工业的市场化改革进程，提高电力工业整体的经营管理水平。

汽车———市场竞争更剧烈

加入WTO后，关税降低和非关税壁垒逐步取消，尤其是服务贸易的开放，将使我国汽车市场国际化，市场竞争将更加激烈，汽车工业发展将面临前所未有的挑战。首先，汽车及零部件关税大幅度降低，进口许可证逐步取消，将对各类汽车及零部件产生不同程度的影响；其次，即将对外开放的汽车与零部件的国内销售、汽车进出口和分销服务、经营性运输公司、汽车分期付款和融资租赁、汽车生产性融资等汽车服务贸易领域，也会对服务贸易体系尚不健全的我国汽车工业产生重大影响；此外，加入WTO后将取消鼓励汽车产品国产化的优惠政策，对吸引外资发展关键零部件，提高技术水平，促进产品更新换代，会有一定的影响。但对我国汽车工业结构调整会有促进作用，并可推进我国汽车消费环境的改善。

农业———风险来自两个方面

加入WTO后，我国将失去所有保护农产品的非关税手段，国内市场仅剩关税这一惟一的保护措施。非关税政策措施的丧失，不利于我国对市场准入的宏观调控。但是，从长远来看，加入WTO对提高我国农业经济效益和竞争优势，弥补我国农业资源不足等具有重大意义。加入WTO使我国的农产品市场面临的风险，主要来自两个方面：一是近年来，我国主要农产品生产成本每年以平均10％以上的速度递增，小麦、玉米、大豆、棉花、油料等大宗农产品的国内价格已经高出国际市场价格，不具备商业竞争优势。二是目前我国农村由于农产品难卖、农民收入增长缓慢、农村劳动力转移受阻等问题，已经积累了不少矛盾，这些矛盾有可能会随着市场的开放，在一定程度上表现得更为突出。但我们可以根据世界贸易组织农业规则对一些重要农产品的进口实行关税配额管理制度等管理办法，掌握控制市场开放风险的主动权。加入WTO后，如能根据世界贸易组织的农业规则，把日本、韩国的市场突破，对于我国大米的生产者将是十分有利的。中国的畜产品、水产品、园艺产品价格约比国际市场低30％，具有一定的竞争优势，加入WTO将更加有利于这类产品的出口。但是，目前尚存的农药残毒、添加剂含激素等问题，必须得到妥善解决，以使这类产品的出口上一个新的台阶。

外贸———两极分化将加速

加入WTO后，外贸企业中以出口高附加值、高技术含量为主的企业将受益匪浅，而以出口初级产品为主的企业，所得到的好处有限。出口退税范围和程度进一步扩大，并将需要在削减非关税措施方面付出代价，调控进出口的措施将以汇率政策为主，通过调节汇率来调控进出口，从而保证国际收支的稳定。

物流———巨大机遇在眼前

加入WTO将对我国物流业的发展带来前所未有的巨大机遇。从短期来看，我国加入WTO以后，由于贸易壁垒的削弱而推动进出口贸易的迅速增长，将为物流业的发展提供新的市场空间；从长期来看，物流业发展的本身又将降低贸易的运输费用，从而对国内统一市场的形成、资源配置效率的提高和区域经济发展水平差距的缩小带来积极影响，并加速我国参与国际分工和全球经济一体化的进程，从而为物流业的发展提供持续扩张的市场空间。但在加入WTO以后，由于物流业的市场准入，我国物流市场的竞争将更趋激烈。根据中美双边协议，在物流业的市场准入方面，我国的主要承诺有：将向美国公司提供贸易权（进出口权）和分销权（批发、零售、维修、运输），其中贸易权将在3年内逐步实施，分销权将包括限制最严格的贸易部门，例如化肥、原油和石油加工品；将在3至4年内取消对分销的辅助服务（租赁、速递、货物储运、货仓、广告、技术检测分析、包装等）的限制，并允许美国的分销辅助服务供应商建立全资拥有的分支机构。这意味着在加入WTO以后，大型跨国物流企业将会迅速进入我国，抢占迅速增长的物流市场。 作者:陈永军 资料来源:中国化工报

永城市地下优质煤储存面积达621平方公里，精查储量达52.5亿吨，年开采能力已达1200万吨，是全国六大无烟煤基地之一，河南省最大的煤化工基地，华东工业的能源后方。煤是成本相对很低的一种商品，且利润极大，通过挖煤可以增加就业、增加地方的财政收入，对于经济发展与官员政绩都有好处，所以每个地方都希望有这种资源，有了一定要挖了，永城位于豫东平原，煤多而且质量好，平原开采煤矿更是节俭成本，永城当然要挖煤了，最大的不利就会带来塌陷区，浪费部分土地。但是通过增加煤业的产业链可以增加收入，其收入比种粮食多千万倍，如果没有煤矿，永城发展还如同周边的县一样，相对于浪费部分土地还是利大于弊的。就目前永城等部分产煤区已经在尝试对塌陷区土地的整合与复垦，以及修建人工湖申报水利风景区，已经是很好的尝试。

一、煤气化原理

气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。 煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括热解和气化和燃烧四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。 主要反应有： 1、水蒸气转化反应 C+H2O=CO+H2-131KJ/mol 2、水煤气变换反应 CO+ H2O =CO2+H2+42KJ/mol 3、部分氧化反应 C+0.5 O2=CO+111KJ/mol 4、完全氧化（燃烧）反应 C+O2=CO2+394KJ/mol 5、甲烷化反应 CO+2H2=CH4+74KJ/mol 6、Boudouard反应 C+CO2=2CO-172KJ/mol

二、煤气化工艺

煤炭气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置化学工程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。气化工艺在很大程度上影响煤化工产品的成本和效率，采用高效、低耗、无污染的煤气化工艺(技术)是发展煤化工的重要前提，其中反应器便是工艺的核心，可以说气化工艺的发展是随着反应器的发展而发展的，为了提高煤气化的气化率和气化炉气化强度，改善环境，新一代煤气化技术的开发总的方向，气化压力由常压向中高压（8.5 MPa）发展；气化温度向高温（1500～1600℃）发展；气化原料向多样化发展；固态排渣向液态排渣发展。 1、固定床气化 固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。 固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。 固定床气化炉常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇Lurgi）2种。前者用于生产合成气时一定要采用白煤（无烟煤）或焦碳为原料，以降低合成气中CH4含量，国内有数千台这类气化炉，弊端颇多；后者国内有20多台炉子，多用于生产城市煤气；该技术所含煤气初步净化系统极为复杂，不是公认的首选技术。 （1）、固定床间歇式气化炉（UGI） 以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。该技术是30年代开发成功的，投资少，容易操作，目前已属落后的技术，其气化率低、原料单一、能耗高，间歇制气过程中，大量吹风气排空，每吨合成氨吹风气放空多达5 000 m3，放空气体中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；煤气冷却洗涤塔排出的污水含有焦油、酚类及氰化物，造成环境污染。我国中小化肥厂有900余家，多数厂仍采用该技术生产合成原料气。随着能源政策和环境的要来越来越高，不久的将来，会逐步为新的煤气化技术所取代。 （2）、鲁奇气化炉 30年代德国鲁奇（Lurgi）公司开发成功固定床连续块煤气化技术，由于其原料适应性较好，单炉生产能力较大，在国内外得到广泛应用。气化炉压力（2.5～4.0）MPa，气化反应温度（800～900）℃，固态排渣，气化炉已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型炉，内径4.8m，投煤量（75～84）吨/h，粉煤气产量（10～14）万m3/h。煤气中除含CO和H2外，含CH4高达10%～12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。缺点是气化炉结构复杂、炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须是块煤；原料来源受一定限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。针对上述问题，1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了液体排渣气化炉（BGL），特点是气化温度高，灰渣成熔融态排出，炭转化率高，合成气质量较好，煤气化产生废水量小并且处理难度小，单炉生产能力同比提高3～5倍，是一种有发展前途的气化炉。 2、流化床气化 流化床气化又称为沸腾床气化。其以小颗粒煤为气化原料，这些细颗粒在自下而上的气化剂的作用下，保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换，其结果导致整个床层温度和组成的均一。流化床气化能得以迅速发展的主要原因在于：（1）生产强度较固定床大。（2）直接使用小颗粒碎煤为原料，适应采煤技术发展，避开了块煤供求矛盾。（3）对煤种煤质的适应性强，可利用如褐煤等高灰劣质煤作原料。 流化床气化炉常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等。 （1）、循环流化床气化炉CFB 鲁奇公司开发的循环流化床气化炉（CFB）可气化各种煤，也可以用碎木、树皮、城市可燃垃圾作为气化原料，水蒸气和氧气作气化剂，气化比较完全，气化强度大，是移动床的2倍，碳转化率高（97%），炉底排灰中含碳2%～3%，气化原料循环过程中返回气化炉内的循环物料是新加入原料的40倍，炉内气流速度在（5～7）m/s之间，有很高的传热传质速度。气化压力0.15MPa。气化温度视原料情况进行控制，一般控制循环旋风除尘器的温度在（800～1050）℃之间。鲁奇公司的CFB气化技术，在全世界已有60多个工厂采用，正在设计和建设的还有30多个工厂，在世界市场处于领先地位。 CFB气化炉基本是常压操作，若以煤为原料生产合成气，每公斤煤消耗气化剂水蒸气1.2kg，氧气0.4kg，可生产煤气 （l.9～2.0）m3。煤气成份CO＋H2＞75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低于德士古炉和鲁奇MK型炉煤气中CO2含量，有利于合成氨的生产。 （2）、灰熔聚流化床粉煤气化技术 灰熔聚煤气化技术以小于6mm粒径的干粉煤为原料，用空气或富氧、水蒸气作气化剂，粉煤和气化剂从气化炉底部连续加入，在炉内（1050～1100）℃的高温下进行快速气化反应，被粗煤气夹带的未完全反应的残碳和飞灰，经两极旋风分离器回收，再返回炉内进行气化，从而提高了碳转化率，使灰中含磷量降低到10%以下，排灰系统简单。粗煤气中几乎不含焦油、酚等有害物质，煤气容易净化，这种先进的煤气化技术中国已自行开发成功。该技术可用于生产燃料气、合成气和联合循环发电，特别用于中小氮肥厂替代间歇式固定床气化炉，以烟煤替代无烟煤生产合成氨原料气，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有广阔的发展前景。 U－Gas在上海焦化厂（120吨煤/天）1994年11月开车，长期运转不正常，于2002年初停运；中科院山西煤化所开发的ICC灰熔聚气化炉，于2001年在陕西城化股份公司进行了100吨/天制合成气工业示范装置试验。CFB、PFB可以生产燃料气，但国际上尚无生产合成气先例；Winkler已有用于合成气生产案例，但对粒度、煤种要求较为严格，甲烷含量较高（0.7%～2.5%），而且设备生产强度较低，已不代表发展方向。 3、气流床气化 气流床气化是一种并流式气化。从原料形态分有水煤浆、干煤粉2类；从专利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350～1500℃；后者是气化剂将煤粉夹带入气化炉，在1500～1900℃高温下气化，残渣以熔渣形式排出。在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下，因此，其热解、燃烧以吸热的气化反应，几乎是同时发生的。随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。这种运动状态，相当于流化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”，习惯上称为气流床气化。 气流床对煤种（烟煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，国际上已有多家单系列、大容量、加压厂在运作，其清洁、高效代表着当今技术发展潮流。 干粉进料的主要有K-T（Koppres-Totzek）炉、Shell- Koppres炉、Prenflo炉、Shell炉、GSP炉、ABB-CE炉，湿法煤浆进料的主要有德士古（Texaco）气化炉、Destec炉。 （1）、德士古（Texaco）气化炉 美国Texaco(2002年初成为Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收购)开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60～65%的水煤浆，用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，气化压力在3.0～8.5MPa之间，气化温度1400℃，液态排渣，煤气成份CO＋H2为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率96～99%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范围较宽。目前Texaco最大商业装置是Tampa电站，属于DOE的CCT-3，1989年立项，1996年7月投运，12月宣布进入验证运行。该装置为单炉，日处理煤2000～2400吨，气化压力为2.8MPa，氧纯度为95%，煤浆浓度68%，冷煤气效率～76%，净功率250MW。 Texaco气化炉由喷嘴、气化室、激冷室(或废热锅炉)组成。其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。喷嘴、气化炉、激冷环等为Texaco水煤浆气化的技术关键。 80年代末至今，中国共引进多套Texaco水煤浆气化装置，用于生产合成气，我国在水煤浆气化领域中积累了丰富的设计、安装、开车以及新技术研究开发经验与知识。 从已投产的水煤浆加压气化装置的运行情况看，主要优点：水煤浆制备输送、计量控制简单、安全、可靠；设备国产化率高，投资省。由于工程设计和操作经验的不完善，还没有达到长周期、高负荷、稳定运行的最佳状态，存在的问题还较多，主要缺点：喷嘴寿命短、激冷环寿命仅一年、褐煤的制浆浓度约59%～61%；烟煤的制浆浓度为65%；因汽化煤浆中的水要耗去煤的8%，比干煤粉为原料氧耗高12%～20%，所以效率比较低。 （2）、Destec（Global E-Gas）气化炉 Destec气化炉已建设2套商业装置，都在美国：LGT1（气化炉容量2200吨/天，2.8MPa，1987年投运）与Wabsh Rive（二台炉，一开一备，单炉容量2500吨/天，2.8MPa，1995年投运）炉型类似于K-T，分第一段（水平段）与第二段（垂直段），在第一段中，2个喷嘴成180度对置，借助撞击流以强化混合，克服了Texaco炉型的速度成钟型（正态）分布的缺陷，最高反应温度约1400℃。为提高冷煤气效率，在第二阶段中，采用总煤浆量的10%～20%进行冷激（该点与Shell、Prenflo的循环没气冷激不同），此处的反应温度约1040℃，出口煤气进火管锅炉回收热量。熔渣自气化炉第一段中部流下，经水冷激固化，形成渣水浆排出。E-Gas气化炉采用压力螺旋式连续排渣系统。 Global E-Gas气化技术缺点为：二次水煤浆停留时间短，碳转化率较低；设有一个庞大的分离器，以分离一次煤气中携带灰渣与二次煤浆的灰渣与残炭。这种炉型适合于生产燃料气而不适合于生产合成气。 （3）、Shell气化炉 最早实现工业化的干粉加料气化炉是K-T炉，其它都是在其基础之上发展起来的，50年代初Shell开发渣油气化成功，在此基础上，经历了3个阶段：1976年试验煤炭30余种；1978年与德国Krupp-Koppers（krupp-Uhde公司的前身）合作，在Harburg建设日处理150t煤装置；两家分手后，1978年在美国Houston的Deer Park建设日处理250t高硫烟煤或日处理400t高灰分、高水分褐煤。共费时16年，至1988年Shell煤技术运用于荷兰Buggenum IGCC电站。该装置的设计工作为1.6年，1990年10月开工建造，1993年开车，1994年1月进入为时3年的验证期，目前已处于商业运行阶段。单炉日处理煤2000t。 Shell气化炉壳体直径约4.5m，4个喷嘴位于炉子下部同一水平面上，沿圆周均匀布置，借助撞击流以强化热质传递过程，使炉内横截面气速相对趋于均匀。炉衬为水冷壁（Membrame Wall），总重500t。炉壳于水冷管排之间有约0.5m间隙，做安装、检修用。 煤气携带煤灰总量的20%～30%沿气化炉轴线向上运动，在接近炉顶处通入循环煤气激冷，激冷煤气量约占生成煤气量的60%～70%，降温至900℃，熔渣凝固，出气化炉，沿斜管道向上进入管式余热锅炉。煤灰总量的70%～80%以熔态流入气化炉底部，激冷凝固，自炉底排出。 粉煤由N2携带，密相输送进入喷嘴。工艺氧（纯度为95%）与蒸汽也由喷嘴进入，其压力为3.3～3.5MPa。气化温度为1500～1700℃，气化压力为3.0MPa。冷煤气效率为79%～81%；原料煤热值的13%通过锅炉转化为蒸汽；6%由设备和出冷却器的煤气显热损失于大气和冷却水。 Shell煤气化技术有如下优点：采用干煤粉进料，氧耗比水煤浆低15%；碳转化率高，可达99%，煤耗比水煤浆低8%；调解负荷方便，关闭一对喷嘴，负荷则降低50%；炉衬为水冷壁，据称其寿命为20年，喷嘴寿命为1年。主要缺点：设备投资大于水煤浆气化技术；气化炉及废锅炉结构过于复杂，加工难度加大。 我公司直接液化项目采用此技术生产氢气。 （4）、GSP气化炉 GSP（GAS Schwarze Pumpe）称为“黑水泵气化技术”，由前东德的德意志燃料研究所（简称DBI）于1956年开发成功。目前该技术属于成立于2002年未来能源公司(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子公司）。GSP气化炉是一种下喷式加压气流床液态排渣气化炉，其煤炭加入方式类似于shell，炉子结构类似于德士古气化炉。1983年12月在黑水泵联合企业建成第一套工业装置，单台气化炉投煤量为720吨/天，1985年投入运行。GSP气化炉目前应用很少，仅有5个厂应用，我国还未有一台正式使用，宁煤集团（我公司控股）将要引进此技术用于煤化工项目。 总之，从加压、大容量、煤种兼容性大等方面看，气流床煤气化技术代表着气化技术的发展方向，水煤浆和干煤粉进料状态各有利弊，界限并不十分明确，国内技术界也众说纷纭。

3、我国煤气化技术进展

煤气化技术在中国已有近百年的历史，但仍然较落后和发展缓慢，就总体而言，中国煤气化以传统技术为主，工艺落后，环保设施不健全，煤炭利用效率低，污染严重。目前在国内较为成熟的仍然只是常压固定床气化技术。它广泛用于冶金、化工、建材、机械等工业行业和民用燃气，以UGI、水煤气两段炉、发生炉两段炉等固定床气化技术为主。常压固定床气化技术的优点是操作简单，投资小；但技术落后，能力和效率低，污染重，急需技术改造。如不改变现状，将影响经济、能源和环境的协调发展。 近40年来，在国家的支持下，中国在研究与开发、消化引进技术方面进行了大量工作。我国先后从国外引进的煤气化技术多种多样。通过对煤气化引进技术的消化吸收，尤其是通过国家重点科技攻关，对引进装置进行技术改造并使之国产化，使我国煤气化技术的研究开发取得了重要进展。50年代末到80年代进行了仿K-T气化技术研究与开发；80年代中科院山西煤化所开发了灰熔聚流化床煤气化工艺并取得了专利；“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点科技攻关项目“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”(22吨煤/天装置)，中试装置的结果表明：有效气成分～83%，比相同条件下的Texaco生产装置高1.5～2个百分点；碳转化率>98%，比Texaco高2～3个百分点；比煤耗、比氧耗均比Texaco降低7%。 “十五”期间多喷嘴对置式水煤浆气化技术已进入商业示范阶段。“新型水煤浆气化技术”获“十五”国家高技术研究发展计划(863计划)立项，由兖矿集团有限公司、华东理工大学承担，在兖矿鲁南化肥厂建设多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程，利用两台日处理1150吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉(4.0MPa)配套生产24万吨甲醇、联产71.8MW发电，总投资为～16亿元。该装置于2005年7月21日一次投料成功，并完成80小时连续、稳定运行。装置初步运行结果表明：有效气CO＋H2超过82％，碳转化率高于98％。它标志着我国拥有了具备自主知识产权的、与国家能源结构相适应的煤气化技术具有重大的突破，其水平填补了国内空白，并达到国际先进水平。

说环保，那是“相对”的结论，因为自己的汽车发动机烧油时会有不完全燃烧，会排放呛人的尾气，还有粉尘、硫、氮氧化物等有害物质，而如果你用了电池驱动，形式上就完全不排放废气。发电，事实上至少有一半电力是燃煤电站发出的，但燃煤电站都有了完善的脱硫脱硝装置，排放已经达标。况且燃煤电站都远在数十公里或更远的地方，少量的排放不容易影响到城市的空气。更何况毕竟有差不多一半的电力是水电风电太阳能等所发的，都是清洁电力。因此，相对而言，用电池做动力，优点还是多于自己烧油的缺点。利大于弊。