氧化镁和氨水 添入炉膛内和煤燃烧是否可以脱硝

氮氧化物通常可以采用氢氧化钠溶液来吸收。

方程式为：NxOy+xNaOH=（5x/2-y）NaNO2+（y-3x/2）NaNO3+x/2H2O

（方程式中的NxOy为含氮氧化物的通式）。

氮氧化物包括多种化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮 (NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮。因此，职业环境中接触的是几种气体混合物常称为硝烟 （气），主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主。氮氧化物都具有不同程度的毒性。

性质：

主要包括一氧化氮、二氧化氮和硝酸雾，以二氧化氮为主。一氧化氮是无色、无刺激气味的不活泼气体，可被氧化成二氧化氮。二氧化氮是棕红色有刺激性臭味的气体。

五氧化二氮为硝酸的酸酐，与水化合形成硝酸。

三氧化氮不稳定，是五氧化二氮气相分解的中间产物，存在时间很短。

危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。

以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因.汽车尾气中的氮氧化物与碳氢化合物经紫外线照射发生反应形成的有毒烟雾,称为光化学烟雾.光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低.另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分.大气中的氮氧化物主要源于化石燃料的燃烧和植物体的焚烧,以及农田土壤和动物排泄物中含氮化合物的转化.

在催化剂条件下与氧气反应生成一氧化氮和水。

高炉氨气运输煤粉的原理，氨气在催化剂条件下与氧气反应生成一氧化氮和水，有效降低燃烧温度，抑制氮氧化物的生成方式。

氨类，物质在空气或水中具有一定的挥发性和分解能力，因此产生刺激性气味。

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。

中文名

燃煤锅炉

外文名

Coal fired boiler

燃料

煤

分类

燃煤开水、热水、蒸汽锅炉等

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分类原理产品特点锅炉组成未来发展基本结构锅炉本体辅助设备限制政策淘汰治理

简述

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。

分类

燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉（供应开水）、燃煤热水锅炉（采暖和洗浴）、燃煤蒸汽锅炉（供应蒸汽）、燃煤导热油锅炉（蒸煮和干燥）等。

原理

1、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。

2、卧式燃煤常压蒸汽锅炉 热水锅炉 燃气锅炉 燃油锅炉 燃煤锅炉，节能环保锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。

3、立式燃煤锅炉，热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。

4、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。

5、 燃煤锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。

氨气可以直接加入炼铁高炉燃烧。根据查询相关信息可以得知，高炉炼铁以焦炭和煤粉作为还原剂和燃料，能源消耗大，碳排放量高，使得钢铁企业是co2排放的大户，利用富氨原燃料中的氨替代一部分碳素固体原燃料作为还原剂和燃料的功能，来减少二氧化碳的排放。

合成氨工艺，其工艺流程为：无烟煤或焦碳破碎筛分→煤气化 →煤气预处理→煤气变换→脱除残硫或脱除CO↓〔2〕→甲烷化→合成气压缩→氨合成，其特征在于脱除残硫或脱除CO ↓〔2〕采用低温甲醇洗技术，煤气预处理后，大部分进入氨合成工艺，小部分作为燃气透平的燃料，带动煤气压缩机，外来脱盐水经煤气变换工序末端冷却器预热后进入脱氧槽脱氧，脱氧水大部分泵往煤气化工序和氨合成工序的锅炉给水预热器和废热锅炉，产生压力为2．5MPa－6．5MPa的饱和蒸汽，经过热，导入蒸汽透平，膨胀作功，背压蒸汽小部分导入脱氧槽，大部分经燃气透平的排烟道加热后导往煤气化工序，余热回收工序和煤气变换工序的装置间设有循环热水管道。

无烟煤或焦碳破碎筛分→煤气化（C+H2O=CO+H2） →煤气预处理→煤气变换（CO+H2O=CO2+H2）→脱除残硫或脱除CO↓〔2〕→甲烷化→合成气压缩→氨合成(N2+3H2=2NH3)，

一吨煤燃烧，要排放多少立方米的烟气，要产生多少烟尘与氮氧化物？

烟气量和煤质有关，包括灰分、挥发份、水分、CH等元素组成等，不同的煤质产生的烟气量不同，就目前市场上常见的煤种平均来说，燃烧一吨煤，会排 10000立方米左右。如果过剩空气较多（鼓风过多），过剩空气系数较大，排量还会有所加大；经过除尘器、烟筒排放时，这些地方漏风也许造成排气口气量加大。

一般来说1吨煤排10000立方米烟气是通常的考虑。

煤的质量相差很多，质量好，热值高的煤出渣就少；反之出渣就多。不能确定一吨煤出多少渣。

二氧化硫、可吸入颗粒物等都同煤质量有关，好煤少，次煤多。

2吨燃煤锅炉用煤50吨，so2排放浓度为50毫克/立方米，烟尘为30毫克/立方米，氮氧化物未检测，收排污费多少

某污染物的污染当量数＝该污染物的排放量(千克)/该污染物的污染当量值(千克)

废气排污费征收额=0.6元×前3项污染物的污染当量数之和

染物 污染当量值（千克）

1．二氧化硫 0.95

2．氮氧化物 0.95

3．一氧化碳 16.7

4．氯气 0.34

5．氯化氢 10.75

6．氟化物 0.87

7．氰化氢 0.005

8．硫酸雾 0.6

9．铬酸雾 0.0007

对难以监测的烟尘，可按林格曼黑度征收排污费。每吨燃料的征收标准为：1级1元、2级3元、3级5元、4级10元、5级20元。

2004年资料，现在每当量可能是1.2元

一吨煤完全燃烧产生多少立方米废气

碳的原子量为12！一吨煤的物质的量为：1000/12kmol碳元素,一般煤炭完全燃烧产物为二氧化碳，不完全燃烧为一氧化碳。则产生的废气的物质量即为碳元素的物质的量。而1mol气体标准状态下为22.4L.则产生的气体为：1000/12*22.4=1867立方。当然如果有部分没有被氧化，或者里面含有大量不燃物质或含大量硫等其他元素的天然煤就无法计算了。这个得实验才能确定

燃烧1升的汽油会产生多少氮氧化物？

保部门曾在沈阳市交通干线两侧进行过空气质量监测，结果表明这些交通拥堵的路口附近，空气中的氮氧化物、一氧化碳浓度，竟是城市空气浓度的3倍左右。有资料显示，每燃烧一升汽油,可产生10立方米的尾气(12.9千克)，在这些废气中，含有145克的一氧化碳(1%)，6克的碳氢化合物(0.05%)，15克的氮氧化物(0.1%)。

燃烧一吨煤会产生多少烟尘?

要根据不同的煤的煤质。不同产地的煤中硫的含量是不同的，象无烟煤的硫含量就比较低，而烟煤的硫含量很高，所以很呛人。废气含量决定于煤燃烧的完全程度。

二氧化硫排放量计算公式： Gso2=2×W×S×P×(1-h) 式中： Gso2-燃煤或燃油SO2年排放量，单位：t； W-年燃料消耗量，单位：t；S-燃料中硫的含量(％)； P-燃料中硫转化为SO2的转化率％。其次要知道该锅炉的烟气排放量，一般依据锅炉的型号取经验值。二氧化硫的浓度=二氧化硫排放量/烟气排放量。

烟尘同样也是依据公式先求出烟尘的排放量，燃煤烟尘排放量计算公式为：烟尘排放量=耗煤量（t）×煤的灰分（%）×灰分；再由公式：烟尘的浓度=烟尘排放量/烟气排放量，得到烟尘的浓度。

例如使用的煤是精小块褐煤，含硫量小于0.6％,则烟气排放指标如下：

专案燃煤锅炉废气排放情况

专案

类别 耗煤量(t/a) 烟气量(万m3/a) SO2 烟尘

标准煤是一个能量单位，因此没有标准煤的含碳量资料，因此也无法计算标准煤的二氧化碳排放因子。

通常估算的标煤的二氧化碳排放量是按照与标煤的能量比较接近的某种燃料（比如焦炭）来计算的，因此资料也有差异。一般一吨标煤估计排放二氧化碳为2.66-2.72吨。

其实，说标煤排放多少二氧化碳是没有理论基础的。

无烟煤燃烧会产生氮氧化物吗

现在燃煤主要环保控制指标是，二氧化硫、氮氧化物、粉尘，无烟煤燃烧同样也会产生这些危害物质，只是产生的数量多少及燃烧方式，但一般没有相应的环保设施是不可能达到环保要求的。

高炉煤气燃烧后能产生多少二氧化硫和氮氧化物

可以根据高炉煤气燃烧反应的化学方程式计算的。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

烟气氮氧化物不高于多少

现在有很多方法。锅炉氮氧化物的控制主要分为一次措施和二次措施。一次措施是指控制燃烧过程中氮氧化物的生成。一次措施主要有低过量空气系数执行，空气分级燃烧，烟气回圈，水煤浆技术。二次措施是把已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气。你问的是锅炉烟气氮氧化物的控制，应该就是二次措施。二次措施现在主要有燃料再燃，选择性催化还原法（SCR），非选择性催化还原法（SNCR）。

选择性催化还原法

催化剂选择还原是基于氨和氮氧化物反应。这种方法选择氨作为还原剂，金属基和碳基作为催化剂。一般就是把氨喷到省煤器和空预器之间的烟气中。氨和烟气混合物通过催化床，在那里氨和氮氧化物反应生成氮气和水蒸汽。

非选择性催化还原法

在合适的温度下，无催化剂的情况下，还原剂NH3把氮氧化物转换为氨分子和水。

一吨标准煤燃烧大约排放多少二氧化硫和烟尘

一般来说,每燃烧一吨煤可产生44千克的二氧化碳,2千克的二氧化硫,26千克灰渣,15千克烟尘。

燃煤锅炉生成的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占5~10%，N2O只有1%左右。NOx理论上有三条生成途径：

燃料型NOx，燃料中的氮化物在煤粉火焰前端被氧化而成，所占NOx比例超过80~90%；

热力型NOx，助燃空气中的N2在燃烧后期1300℃以上的温度下被氧化而成；

瞬态型NOx，由分子氮在火焰前沿的早期阶段生成，所占NOx比例很小。

利用煤粉燃烧过程产生的氮基中间产物或者往烟道中喷射氨气，在合适的温度、气氛或催化剂条件下将NOx还原，这是燃煤锅炉控制NOx排放的主要机理（图3-1）。由此衍生出炉内低NOx燃烧（简称LNB）、炉膛喷射还原剂的选择性非催化还原烟气脱硝（简称SNCR）和炉后烟道喷射还原剂的选择性催化还原烟气脱硝（简称SCR）等三类技术，这些技术成熟可靠，可单独或组合使用。

图1-1 NOx生成与控制途径示意图

1.1.1 低NOx燃烧技术（LNB）

由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过剩空气量。因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织适宜的燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。目前对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标，并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题。目前常用的低NOx燃烧技术有如下几种：

1）燃烧优化

燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到*低，从而达到控制NOx排放的目的。

煤种不同，燃烧所需的理论空气量亦不同。因此，在运行调整中，必须根据煤种的变化，随时进行燃烧配风调整，控制一次风粉比不超过1.8:1。调整各燃烧器的配风，保证各燃烧器下粉的均匀性，其偏差不大于5%—10%。二次风的配给须与各燃烧器的燃料量相匹配，对停运的燃烧器，在不烧火嘴的情况下，尽量关小该燃烧器的各次配风，使燃料处于低氧燃烧，以降低NOx的生成量。

2）空气分级燃烧技术

空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，充分利用燃烧初期产生的氨基中间产物，提高燃烧过程中的NOx自还原能力，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。

该技术主要是通过减少燃烧高温区域的空气量，以降低NOx的生成技术。它的关键是风的分配，一般情况下，一次风占总风量的25～35%。对于部分锅炉，风量分配不当，会增加锅炉的燃烧损失，同时造成受热面的结渣腐蚀。因此，该技术较多应用于新锅炉的设计及燃烧器的改造中。

循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是：

（1）低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此时空气中的氮一般不会生成NOX (降低热力型的产生）；

（2）分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。（降低燃料型的产生）

NOX的生成机理：热力型，快速型和燃料型

循环流化床SNCR应用：一般布置在分离器入口；如果是紧凑型分离器，可布置在分离器后墙。

特点：1、脱硝效率达到 60%～80% (最佳温度：850-1050℃；流化床混合良好；对一般燃煤锅炉混合不良时达到 40%～50% ）

2、简单可靠，脱硝系统可用率：>95%(系统设备少,控制简单)

3、对锅炉燃烧、运行不造成影响，不降低锅炉效率

循环流化床SCR应用SCR脱硝反应（选择性催化还原法）需要的温度条件：

在催化剂的条件下，合适的反应温度范围320-400℃。脱硝效率达到 70%～90% (最佳温度：350℃左右)锅炉设计位置、受热面布置及材质选择问题。