广东那些地方有废塑料市场

珠三角地区凭借特殊经济优势，在发展清洁常规能源，推广天然气利用，依托常规能源技术创新与常规能源消费革命在全国常规能源转型步伐中已经处于领先地位。但是受限于“缺煤少油乏气”的资源禀赋，位于我国常规能源供应末端，易受极端气候、运输条件破坏及市场供需紧张、国际地缘政治等多种外部因素影响，存在一定的常规能源供应安全风险；常规能源效率有待继续提升，珠三角单位GDP能耗约为东京湾区的2.3倍、英国的2.0倍、德国及欧盟的1.4倍与日本的1.3倍；化石常规能源消费占比依然较高与国际先进水平存在较大差距，煤炭消费比重仍高于美国（13.78）、日本（25.87）、德国（20.50）14、1.2与6.6个百分点，与世界平均水平（27.21）接近，天然气消费比重低于美国（30.54）、日本（21.91）、德国（34.59）与世界平均水平（23.87）10~23个百分点。

表1 珠三角九市产业结构与能源消费对比

第一，粤港澳大湾区及粤九市常规能源未来可持续发展需要以常规能源转型作为主要驱动力，要通过中长期常规能源规划合理控制常规能源消费总量，对标国际湾区，合理确定单位GDP能耗下降目标，保障人均生活用能合理增长；减少化石常规能源消费，提高清洁常规能源比例，优化常规能源结构；降低高耗能产业比重，提高电气化比例；区域城市优势互补，共建常规能源互联互通网络，逐步完善常规能源基础设施。

第二，以构建现代化经济体系为目标，通过工业、交通、建筑、电力等国民经济关键部门的用能结构与方式升级，创造出新的消费需求、牵引产业创新发展，带动战略性新兴产业的发展，为绿色低碳产业、高端制造业、电子信息产业、常规能源服务业发展拓展巨大空间。

第三，聚焦世界常规能源革命大势，依托省常规能源实验室、重点科研院所、高校等研发与创新平台，以创新驱动发展，夯实基础研究、掌握自主技术，突破卡脖子问题，使氢能技术、储能技术、信息技术、人工智能、大数据技术这些先进技术在大湾区常规能源体系建设中得以应用，推动常规能源生产与消费革命。

第四，积极培育常规能源规划设计、常规能源金融、常规能源大数据平台、碳资产管理等多种综合常规能源服务形式，深化油气、电力体制机制改革，为建立以市场配置为主导的常规能源体系打好基础。

第五，强化常规能源储运体系，提高常规能源安全抗风险能力。加强周边区域供电通道及深圳、珠海向港澳供电通道建设，提高电网输电能力与抗风险能力。依托国家天然气主干管网布局，扩大油气管道辐射区域，多元化、多渠道增加油气供应主体，提高油气储备与供应能力；改善局部电网输送电能力的薄弱现状，加强对HK与澳门的送电送气通道建设，保障港澳用电用气安全；通过提高大湾区内城市之间的应急调配能力，加强灾备安全。

第六，依托海上风电等可再生常规能源发电巨大潜力，创新发展可再生常规能源并网、先进储能及氢能利用技术，做好大规模可再生常规能源电力消纳工作。

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美国陶氏是一家全球领先多元化的化学公司，公司将可持续原则贯穿于化学与创新，致力于解决当今世界的诸多挑战，如满足清洁水的需求、提高能源效率、实现可再生能源的生产、提高农作物产量等。

陶氏以其领先的特种化学、高新材料、农业科学和塑料等业务，为全球160个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及服务，应用于电子产品、水处理、能源、涂料和农业等高速发展的市场。2009年，陶氏年销售额为450亿美元，在全球拥有52,000名员工，在37个国家运营214个生产基地，产品达5000多种。

树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。由多种成分组成的混合物，通常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。不溶于水，也不吸水膨胀，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多数有机溶剂。加热软化，最后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香气或臭气。分为天然树脂和合成树脂两大类。

定义

相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

DOWEX树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类不可再生混床在更换前可使用2-3

年。UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95%最小)，卓越的电导率和TOC的清洗特性和超强的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成，使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。

陶氏树脂的应用：

1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理

2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。

由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而模具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。

简介

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

树脂工艺品是公元前109年秦国宰相吕不韦在锻造天下第一剑时在位于山东临沂八脚山的熔洞下发现的，那时发现只是树脂工艺品的制作原料的雏形，吕不韦大喜，让工匠把其雕刻成一座雄鹰献给秦王，这就是世界上第一件树脂工艺品，从此在秦代开始流传起来，许多古代商人开始大肆在八脚山下发掘和寻找这种树脂工艺品的原材料，当这种原材料很快被发掘完的时候，人们发现这种石头让工匠雕刻的成本太大，花好几天才能雕刻一件树脂工艺品，这永远满足不了当时市场的需求，到了300年以后的公元430年的时候，聪明的宋国商人学会利用硅橡胶,玻璃蒙砂粉等大大提高了树脂工艺品的质量，这种工艺技术一直流传至今。

热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPR，TPE的优点

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers）简称TPR。

苯乙烯弹性体（TPS）是以PS为基材加工得到，包括SBS、SIS、SEBS、SEPS等。聚烯烃系（TPO）是以PP、PE为主的各类共聚合物或混练改质材料，如单独混渗型s-TPO、工厂化（INPLANT）TPO （i-TPO）、动态加硫型TPV等三种。

1、 系以间规聚合1，2聚丁二烯（RB）、反式聚异戊二烯（TPI）及天然橡胶系TPE（TPNR）等。

2、氯系TPE主要为PVC系TPE（TPVC）或氯化PE等。

3、工程系TPE为聚铵基甲酸酯系（TPU），主要有①PU系（TPU）。②聚酯型（TPEE）。

（Polyester Type）如Hytrel。③聚酰铵系（TPAE）如鞋业所用之PEBAX。④氟素脂系TPE及聚醚型（Polyether Type）。

热塑性聚酯弹性体(TPE)特性指标

使用方法

热塑性聚酯弹性体（TPE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。

TPE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的完美，在使用前需要干燥，虽然水分含量在0.1% 以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。

TPE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如挤出）下更是如此。

本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。

注射成型： 料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。

挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃。

产品的外形和包装

热塑性聚酯弹性体（TPE）的所有等级产品均为圆柱形颗粒，包装在有防潮内层的复合纸袋内，每袋净重25kg。

用途

热塑性聚酯弹性体（TPE）的优异性能使其适用于对机械强度和耐用性要求较高的柔韧性部件，主要应用到下列行业中：

■ 汽车： CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。

■ 电器： 电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。

■ 工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。

■ 其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PC\PVC\ABS\PBT\PET等极性塑