苹果与万家香合作 在台湾采用Green-e认证再生能源

是一家市场调研公司。

InfoLink Consulting成立于2017年，是一家以研究再生能源为主的市场调研公司，我们透过定期拜访客户以获得最即时的市场讯息，每年拜访公司的数量超过450次。

目前主要的研究领域为光伏产业，其子品牌PV InfoLink在光伏领域已经位列全球最主要的咨询机构之一，定期于网站、微信公众号、推特更新的供应链报价即时且精准，是目前光伏市场洽谈价格的主要指标。

全球超过50个主要客户：客户遍及亚洲、欧洲、美国。在全球超过50个的主要客户中，包含供应链的一线企业、开发商、银行、券商、区域型研究公司、展览承办商以及全球知名管顾公司。

多年产业分析经验的专业

InfoLink的团队成员皆由在相关领域的企业公司服务过，或拥有多年产业分析经验的专业人士组成。

InfoLink以提供全球再生能源市场研究报告、价格追踪、供需资料库为主要业务，同时也提供个别企业的咨询以及商业搭桥的服务，参与许多专业会议、公司内部训练以及大型展会演讲。

以上内容来自 infolink官网-关于我们

近日在上海举行的第三届中国国际进口博览会期间，东芝多位高管对澎湃新闻表示，除了已提出“氢能源 社会 ”愿景的日本本土之外，东芝非常看好氢能在中国的发展前景。

放眼全球，日本是近年来最热衷于发展氢能的国家之一。日本“氢能基本战略”提出，到2030年要确立国内可再生能源制氢技术，构建国际氢能供应链，长期目标是利用碳捕获（CCS）技术实现平价化石燃料的脱碳制氢和可再生能源制氢。对于能源自给率低的日本而言，用零碳排的可再生能源来制取清洁高效、较易储运的氢能，无疑是“后福岛时代”得以兼顾能源安全和碳中和目标的理想选择。

日本能源转型历程

“东芝早在50年前就已经开始做氢能方面的技术研发，进行相关技术储备。我们在40年前推向市场的产品，已经有氢能利用的影子。”负责氢能业务的东芝（中国）有限公司营业总监张童对澎湃新闻表示，早年东芝的制氢路线是烃类醇类重整制氢。但在零碳理念下，该公司内部近十年间全面提升氢能体系，东芝燃料电池体系全部是纯氢燃料电池。

据介绍，东芝的纯氢能燃料电池系统H2Rex已累计在日本国内交付100台以上。这种100kW的模块化单元可根据需求灵活组合，启动时间不到5分钟，高效将管道或气罐中的氢气转化为电能和热能。

东芝的纯氢能燃料电池系统H2Rex累计在日本交付100台以上

典型场景如东芝的新氢能综合应用中心，利用太阳能电解水制备氢气，并直接将其应用在东芝的日本府中工厂的燃料电池物流叉车上。这样，不但燃料电池物流叉车在运转时不排放二氧化碳，而且，因为使用了通过可再生能源制取的氢气作为燃料，从制氢到氢利用的全程实现了零碳排。

当突发灾难时，这套小型分布式能源亦可大显身手，作为一条生命线为300名受灾群众提供一周的电力和热水供应。

纯氢固然样样好，但目前在全球范围内仍受居高不下的成本所困。据澎湃新闻了解，上述在日本落地的东芝纯氢燃料电池系统均为有日本政府政策支持的项目。

张童表示，全球可再生能源快速发展，但风电、光伏始终存在间歇性问题。尤其在中国，风电、光伏装机的迅猛增长对电网调峰要求巨大，弃风、弃电的问题屡见不鲜。若将这部分电力转换成氢能储存起来，在需要时再调取，就是一个最理想的结合。“可再生能源与电解质制氢技术结合起来，制出来的氢完全是绿色的。”

他认为，在该领域，东芝的所长是对电力系统、电子设备、控制系统的深入了解和对氢的长期技术积累，目前正在与多家上游制氢企业探讨合作。在氢能起步阶段，东芝呼吁政府对全行业予以政策支持，鼓励更多企业参与氢能产业链的完善，并尽早明确氢使用的法律法规。在这些前提下，氢能成本才能随着规模化效应快速下降。

氢能成本的下降有赖于一个足够大且高速成长的下游市场。东芝正在推动纯氢能燃料电池系统H2Rex尽早应用于中国市场，使其成本上尽早符合中国市场潜在的需求，并联合中国合作伙伴一起开拓市场。

实际上，东芝对于“终极能源解决方案”的认识，在日本福岛核事故之后出现了彻底的转变。东芝曾是全球核能领域的重要参与者，旗下拥有 历史 战绩辉煌的美国西屋电气公司。但由于2011年福岛核事故后全球核电建设放缓、建造成本陡增、西屋电气申请破产保护等原因，东芝最终选择剥离核电资产。

今年10月，日本首相菅义伟在临时国会上发表施政演说时宣布，日本将争取在2050年实现温室气体净零排放。这标志着作为全球第三大经济体和第五大碳排放国的日本在气候议题上的立场发生巨大转变。目前，日本的温室气体排放中有至少80%来自能源领域。

“二氧化碳零排放并不是最近才有的呼声，很早以前大家就在进行与此相关的探讨。”东芝中国总代表宫崎洋一对澎湃新闻说道，福岛核事故改变了全球的碳减排思路。2011年之前，日本、欧洲都将低碳发电目标寄希望于核能，但福岛事故后由于安全标准升级、核能发电成本陡增，欧洲主要国家纷纷选择弃核。

宫崎洋一称，除了重点业务氢能之外，目前东芝还有其他颇具竞争力的能源业务和碳捕捉技术，可以根据不同地区的特征进行灵活组合。具体而言，在水电领域，东芝的实际供货数量和技术实力处于全球第一梯队，已经向44个国家及地区累计供货2300多台水轮机和1800多台发电机；光伏领域，东芝的工业用光伏发电系统在日本有2700处应用，住宅用光伏发电系统在日本为10万户以上客户使用；地热领域，东芝已向全球提供累计达3.7GW的地热发电设备，以设备容量计处于全球第一。

福岛氢能研究基地（FH2R）

在日本国立的新能源产业技术综合开发机构（NEDO）牵头下，东芝与另外两家日本企业合作的福岛氢能研究基地（FH2R）已于今年2月底建成。

FH2R系统概览

该项目建有全球最大的利用可再生能源的10MW级制氢装置，正在验证清洁低成本的制氢技术。这里产生的氢气不仅用来平衡电力系统，还为固定的氢燃料电池系统、移动的氢燃料车等提供动力。

校对：刘威

在智利最南端的麦哲伦省，立足于当地丰富的风能资源，西门子能源携手多个合作伙伴共同打造了“Haru Oni”项目，创新了绿氢生产与应用的场景，即利用可再生能源生产气候中立的合成燃料，这不仅能为高碳排放的交通运输行业提供清洁燃料，也将为可再生能源丰富的地区提供清洁能源输出提供巨大商机。

西门子能源首席执行官克里斯蒂安·布鲁赫博士（Christian Bruch）表示，“可再生能源将不仅在有市场需求的地方生产。风能、太阳能等自然资源丰富的地区也将成为可再生能源的产地。因此，新的供应链将在世界各地兴起，支持可再生能源在地区间的运输。”

西门子能源股份公司新能源业务全球首席战略官兼新能源亚太区业务负责人赵作智博士在接受采访时表示，重要行业如交通运输、工业等的??深度脱碳离不开绿氢的使用。未来，氢能在储能和运输方面将扮演越来越重要的角色。

可再生能源的全球化分配

氢气作为能源载体，将在全球能源转型中与电力互为补充。电解水制氢被认为是未来制氢的发展方向，尤其是利用可再生能源电解水制氢。

目前传统的制氢模式，不管是“灰氢”还是“蓝氢”，它们的生产还是使用过程，都存在着高碳排的问题。当电解水制氢过程中使用的电力完全来自风能、太阳能、水能或地热发电等可再生能源时，其产生的氢气才能被称为“绿氢”。

数据显示，2020年，全球交通运输行业二氧化碳排放量高达排放量达到88亿吨，仅次于能源、工业成为第三大碳排放源头，尤其是公路运输占比较高。因此，在二氧化碳减排面临挑战的领域，比如交通运输、炼油和钢铁等行业，绿氢将助力其实现深度去碳化。

“Haru Oni”项目依托智利的风能优势，通过电解槽利用风电将水分解为氢气与氧气，然后利用从空气中捕获二氧化碳与绿氢结合，制取合成燃料。在这个过程中，西门子能源灵活高效的质子交换膜（PEM）电解技术，由于其具有的快速启停，在极短时间达到满载运行的优势，能够很好的解决风能的不稳定性问题。

未来，由绿氢制成的合成燃料，将有着广阔的新应用领域。与传统化石燃料相比，合成燃料的碳足迹显著降低，基于合成燃料的绿色产品，将成为运输、交通或供暖部门深度脱碳的有力选择。

据了解，“Haru Oni”试点项目是全球首个工业级综合性合成清洁燃料商业工厂。预计最早在2022年，工厂将完成第一阶段试点，年产约13万升合成清洁燃料。根据项目规划，，将在2024年和2026年分别实现5500万升和5.5亿升的年产量目标。

智利享有风力发电的优越气候条件，且电力成本低，具备面向全球市场生产、出口以及在本地应用绿氢的巨大潜力。“Haru Oni”项目产生的经济效益，不仅可以促进可再生能源丰富的地区经济增长，也能通过清洁能源传输机制，令工业国家受益于更加多元化的绿色能源供应和稳定的能源成本，实现双赢的局面。

2021年5月，西门子能源启动了中东和北非地区首个工业级太阳能驱动的绿色氢能生产设施，利用太阳能园区的日光太阳能，该项目能够在1.25MWe的峰值功率下，每小时生产大约20.5公斤的氢气。

该试点项目展示了从太阳能制绿氢到氢气的存储和再电气化。这套系统可以为可再生能源的生产提供缓冲，既可用于针对需求增加的快速响应，也支持长期存储。在该地区太阳能光伏发电和风力发电成本低廉的背景下，氢气有望成为未来能源组合中的关键燃料，并有可能为拥有丰富可再生能源资源的地区带来能源出口的机会。

根据国际氢能委员会预计，到2050年，氢能将承担全球18%的能源终端需求，创造超过2.5万亿美元的市场价值，燃料电池 汽车 将占据全球车辆的20%~25%，每年为交通运输行业贡献至少三分之一的碳减排。

西门子能源正在通过构建电能多元化转化系统（Power-to-X）的基础设施帮助客户实现其去碳化目标，并为全球范围内的跨行业去碳化做出贡献。西门子能源拥有面向可持续的、零碳排放的能源供应所有核心技术，从可再生能源、高效燃气电厂，到输配电和低碳的能源工业应用关键设备和解决方案，再到高效的电解水制氢解决方案。

在中国实施首个兆瓦级绿色制氢项目

氢能产业在整个能源行业的地位已逐渐提高。截至2021年初，全球已有30多个国家发布氢能产业发展路线图。日本和欧盟均已公布氢能战略，对2030年和2050年的绿氢产量和氢能源 汽车 的普及率提出具体目标。

去年，国务院办公厅及国家能源局等颁布了《新能源 汽车 产业发展规划（2021-2035年）》《关于建立健全清洁能源消纳长效机制的指导意见（征求意见稿）》等支持政策，鼓励推广绿氢、分布式能源、燃料电池等重点技术的研发和商业应用，氢能产业将迈入商业化和规模化发展的新阶段。

推广绿氢使用的一大难点在于如何降低成本。对此，赵作智博士以光伏发电成本下降举例对照，一是技术的创新突破，二是规模化应用的效应。“将需求端培养起来以后，能够有效拉动供给端，规模化效应就起来了。”他认为，绿氢的成本在于电解槽设备和用电成本，其中，可再生能源产生的绿电成本高低，以及设备的利用小时数，是最大的影响因素。

今年4月，BloombergNEF发布的氢能平价更新报告，建模预测了15~28个国家未来的绿氢降本路线，表示到2050年绿氢价格将低于天然气、灰氢和蓝氢，届时，绿氢成本将较现在降低85%，低于1美元/千克。报告同时表示，到2030年，从成本上来讲蓝氢项目的必要性将大大降低了。受益于光伏成本的大幅降低，未来绿氢降本有望提速。

在碳达峰、碳中和目标的推动下，广东、上海、浙江、江苏、山东等30个省份将氢能写入“十四五”发展规划，总产值规模将达近万亿元。此外，北京、河北、四川等省份还纷纷出台了氢能产业发展实施方案。

对于国内氢能市场的发展，赵作智博士表示，“中国是很好的一块土壤，我们有政策、有资本，也有??各行各业，一些领军企业也有意愿去尝试一些新技术，有资金、有人才、有市场，未来，随着技术的进步，绿氢的发展潜力十分巨大。”

据了解，西门子能源专注于三大领域的技术创新，一个是低碳或零碳的发电；第二是低碳环保的输电；第三是针对工业领域的去碳化，尤其是油气、化工、造纸等能源密集型行业。

赵作智博士透露，目前，西门子能源在国内布局，主要是通过和领军企业合作，发挥各自优势降低成本，推进技术应用。在实现双碳目标的背景下，业内遵循着需求拉动供给的规律，以技术解决方案节能降本，推动应用规模化的形成。

2019年9月，西门子与国家电力投资集团（“国家电投”）签署《绿色氢能发展和综合利用合作谅解备忘录》。双方计划进一步拓展绿色氢能项目的合作。

2020年8月，西门子能源与中国电力国际发展有限公司（下称“中国电力”）旗下的北京绿氢 科技 发展有限公司签署协议，为中国电力氢能创新产业园提供一套橇装式质子交换膜（PEM）纯水电解制氢系统“Silyzer 200”。这一项目所在的北京市延庆区是将于2022年举行的大型 体育 赛事的三大赛区之一。西门子能源的绿色制氢解决方案将帮助确保赛事期间和赛后的公共交通运营所需的氢能供应。

据介绍，这是西门子能源在中国实施的首个兆瓦级别绿色制氢项目，设备已经运达现场，在安装调试后将很快投入运营。作为该制氢-加氢一体化能源服务站的核心设备，西门子能源提供的PEM纯水电解制氢系统Silyzer 200能够以高能量密度和运行效率实现工业规模的高品质氢气生产。此外，该制氢系统具有快速响应能力，带压启动至稳定运行时间不超过1分钟，并可直接与可再生能源耦合。

展望未来发展，“绿氢方面，我认为中国会引领整个世界。现在领先的是中国和欧洲，这两个市场有他们自身得天独厚的地方，两边一起来、两家火车头一起拉动，这也符合一个整个中欧合作的一个大框架。”赵作智博士说。

发展到今天，“碳中和”的重要性已经成为不言而喻的 社会 共识。

问题的关键是：如何实现“碳中和”？毫无疑问的是，在实现“碳中和”的道路上，数以千万计的各类企业是至关重要的参与者。

其中， 科技 公司的角色尤为关键。

从目前已有的情况来看，Google、Apple、Facebook等世界级 科技 巨头引领了100%可再生能源的潮流——同时，中国 科技 企业也已经在纷纷致力于“碳中和”。

它们当中，有的以绿色材料取代传统材料，有的通过智能家电实现智能遥控，有的研发节能的空调制冷系统，有的则打造绿色供应链——不约而同的是，这些 科技 企业正在通过创新，融入到“碳中和”的蓝图中去。

基于此，雷锋网采访和梳理了部分在碳中和方面走在前列的中国 科技 企业的打法和亮点。

联想：左手绿色材料，右手技术创新

作为中国的高 科技 制造企业，联想不仅通过打造节能环保的绿色产品、推动循环经济、推进节能环保、绿色技术创新等方式实现具有联想特色的低碳发展之路，更通过绿色制造、绿色供应链体系，引导和带动整个产业链上下游共同实现低碳转型。

在绿色材料方面，从2007年开始，联想开始在联想台式机、笔记本、显示器、服务器等产品上全线应用废旧塑料再生技术，总计减少碳排放约6万吨，相当于种300多万棵树。

在绿色包装方面，自2008年以来，联想在行业内率先引入可降解竹及甘蔗纤维包装等技术，减少包装材料用量3,100吨。仅在2019/20财年，包装消耗量就减少560吨。

在绿色能源方面，联想还在合肥工厂建造了太阳能光伏项目，通过光伏一期和二期建设、空压机能效提升和热回收、水蓄冷改造和锅炉低碳改造等绿色工程项目累计减少碳排放量6284吨，相当于种35万棵树。

针对生产环节上的技术创新，联想在个人电脑生产制造基地联宝工厂推广使用的新型低温锡膏技术（LTS）改变了电子产品制造业十几年来的高热量、高能量、高排放的难题。

目前低温锡膏已经实现在PC领域的大规模应用，可节省高达35%的碳排放，实现年度节约碳排放1087吨。

同时，联想先进生产调度系统（LAPS）通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年节省超过2696兆瓦时的电力，可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于每年种11万棵树。

另外，这些举措也带动了联想供应链企业的整体转型。

多年来，联想将自身减排实践推广至一级供应商及产业链供应链上下游企业，促使供应商承诺减排、加大新能源使用力度。

美的：“智慧楼宇”为切口，智能家电来加持

美的助力碳中和选择“智慧楼宇”作为切入点。

智慧楼宇被誉为智慧城市高质量发展的驱动器，是“新基建”必不可缺的组成部分。随着今年两会期间，“碳达峰”、“碳中和”被写入政府工作报告，如何降低暖通空调系统的能耗，成了行业关注的焦点。

碳中和背景下，对楼宇系统产品提出两大要求：一是大幅度提升能效；二是灵活响应电网调节需求，美的在2020年推出的第六代热回收产品——超宽范围三管制热回收系统，可以在零下15至零上48摄氏度的超宽范围内作业，具有高舒适性、高能效、超低温小容量启动等特点。

同时，美的发布《美控三大神经系统构建下一代智慧建筑》，重点布局智慧建筑全产业链，聚焦打造智慧建筑三大神经系统。

美的暖通与楼宇事业部上海美控公司总经理孙靖表示，如把建筑比作人，美的暖通与楼宇的目的是构造出建筑的头脑、心脏、皮肤、骨骼、呼吸系统以及代谢系统，将建筑打造成一个有温度、可感知、会思考的生命体。而美的旗下专注于智慧建筑的“美控”（上海美控智慧建筑有限公司）在其中扮演的角色，便是连接各器官的“神经系统”。

其中，美控的全系列楼宇自控产品，如DDC控制器、M-BMS楼宇自控系统等空调及弱电相关软硬件核心产品，可以被理解为建筑的“自主神经”；其次基于行业场景，整合业务专项系统的集成，例如医院中的智慧门诊、智慧病房，轨道交通中的智慧站台、高效机房等行业应用则是第二大神经系统——“周围神经”；而第三大神经系统——“中枢神经“，则代表着针对智慧建筑的全生命周期服务，美控基于美的集团基础科研、先行研究、创新中心、高端制造、工程实施、合作网络等优势，实现从顶层设计、施工、调试到数字化运维平台的整合，以安心、舒心、低碳、增效为愿景，最终构建属于使用者的“智慧建筑”。

另外，美的积极发展对外合作，携手国家电网中国电力科学研究院共同打造白电领域的首批“碳中和”智能家电，首批合作家电覆盖多个智能家电品类,并将于今年推向市场，促进“碳中和”在家电行业的落地。

格力：打造绿色制冷技术，建设智能家居系统

在践行绿色发展理念的时代背景下，格力电器在节能创新技术领域的新突破具有较强的现实性和导向性，也成为制造业企业以 科技 创新助力“碳达峰”“碳中和”的生动实践。

早在2011年12月，格力永磁同步变频离心式冷水机组经中科院、清华大学、西安交通大学、中国制冷学会、中国制冷空调工业协会等权威机构专家一致鉴定为“全球首台高速大功率的直流变频离心机组”，达到“国际领先”水平。

在今年的制冷展上，格力官宣了新品10kV高压直驱永磁同步变频离心机组，该机组在稳定性、节能性相较于同类型机组又有了新的突破。

近几年，格力永磁同步变频离心式冷水机组以“碾压性”的高效制冷、省电节能等优势屡屡中标国内外超级工程——人民大会堂、北京大兴国际机场、“中国尊”、国核压水堆示范工程及一些地区的国核核电站、港珠澳大桥珠海口岸交通枢纽等等。

格力核心 科技 遍布国内外地标建筑，其中令人印象最深刻的是2015年格力电器代表民族品牌中标北京人民大会堂离心机采购项目，这也是中国民族品牌空调产品首次入驻北京人民大会堂。

根据相关数据显示，格力永磁同步变频离心式冷水机组自2015年安装以来，人民大会堂年平均耗电量降低31万度，节电率近32%；同时机房环境明显改善，最高噪声仅80分贝，全方位展现了民族企业的 社会 责任。

除了绿色高效制冷技术方面的重大突破和成功应用之外，格力打造的智能家居系统也围绕“碳中和”目标而进行优化。

例如，格力“零碳 健康 家”以格力光伏G-IEMS局域能源互联网系统为基础，让家居自主实现“发电”“储电”“用电”“管电”一站式能源管控，为全屋家电用电供能打造环保型智能家居系统。

海尔：深耕园区，前端后端齐发力

海尔的中德工业园位于青岛市黄岛区，是国际先进的工业4.0示范基地，承担中央空调、滚筒洗衣机、特种冰箱等产品的生产。

为了助力碳中和，海尔在其工业互联网平台——卡奥斯赋能之下，将该园区打造成为了全球首个实现碳中和的“灯塔基地”。

卡奥斯智慧能源总控平台，实现“三流合一”。该平台结合了能源互联网、大数据、云计算等技术，以及海尔多年的能源运营管理经验，实现了能源流、数据流、碳追溯流的“三流合一”。

系统可以对园区电、水、气、热、压缩空气、污水处理、喷泉、光伏、照明、电梯等能源动力的产输配用全环节进行集中、直观的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，对园区能源系统管控和调度，提升整体效率。

针对前端，海尔在13万平方米的园区屋顶上，年内将完成总装机量13.5兆瓦的光伏发电系统的建设，年发电量超1500万度，折合约减少1.3万吨二氧化碳排放。利用当地优质的风力条件，计划建设3台3兆瓦的低风速风机，年发电量预计为4080万度，可减少二氧化碳排放3.5万吨。园区降低化石能源使用，约合植树造林4.8万亩。

针对后端，海尔中德工业园区为制造、生产型园区，针对能源使用特点，在后端降低单台能源消耗。

卡奥斯不仅赋能海尔中德工业园区成为全球首个实现碳中和的“灯塔基地”，还以该园区为模板，打造提升能效、清洁能源、净零排放的可持续性发展的标准化模式，并迅速复制到全国15个工业园区，55个互联工厂实现全面覆盖，预计在2050年实现全国范围内海尔集团工业园区达到碳中和。

TCL：独具一格，开辟半导体新赛道

作为“中国电视的全球领跑者”，TCL在终端产品上一直努力将环保理念融入产品开发的全生命周期，从产品设计起即考虑节能降耗的需求，研发采用节能降耗技术，并通过技术创新提高产品能效，减少产品在生产与使用的过程中对环境造成的不良影响。

在更低功耗、更具环保优势的Mini LED技术路线上，TCL是最早研发，最早布局，并最早实现Mini LED TV量产的厂商。

2018年，TCL便展出全球首台Mini LED背光TV，2019年实现量产。之后TCL陆续推出了多款Mini LED TV产品，2020年其Mini LED TV全球销量占比高达90%。2021年春发，又推出TCL X12 8K Mini LED星曜智屏，搭载第三代Mini LED技术OD Zero。

在显示屏幕方面，TCL华星2019年推出首款玻璃基Mini LED产品——星曜屏，其能耗相比普通产品降低60%，以75吋产品一天开启12小时核算，星曜屏的耗电将比同类普通产品每年减少1515度。此外，TCL华星23.8吋FHD显示器，在目前市场普遍认证的能源之星(EnergyStar)ES7.0的基础上，通过设计优化实现Es8.0认证领先，耗能对比同类产品降低45%。

同时，TCL全面推行产业链绿色制造，强化技术创新，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。通过绿色工厂建设、节能改造项目落实、可再生能源利用和废弃物减量管理等方法，不断完善企业自身的绿色制造水平。

另外，TCL更积极开展可再生能源开发利用，建设低碳环保的绿色生产园区。截至2019年末，TCL已在3个生产基地建成总装机容量31.312兆瓦，年发电量超过3200万度的分布式屋顶光伏发电系统。

2020年7月，TCL 科技 参与中环集团混改，开辟半导体光伏和半导体材料新赛道，收购了中环半导体子公司。

中环半导体作为半导体光伏产业的领先者，"双碳"目标下无疑被赋予了全新的 历史 使命。中环半导体于2019年发布12英寸超大硅片"夸父"G12系列，不仅突破了行业传统尺寸，带来更高的光电转换效率、更高的生产制造效率、更将光伏发电的度电成本降低6.8%。同时，中环半导体与产业链合作，推出高效、高可靠性、高发电量的G12叠瓦组件，为光伏发电实现平价上网贡献智慧，也将助力"碳中和"目标加速实现。

特斯联：AIoT平台+智慧方案，两条腿走路

为了助力“30·60碳目标”实现，特斯联从场景积累出发，通过数据平台打通和AIoT技术赋能实现对整个碳排放行为的全周期监测，并正在联合产业链上下游共同 探索 有中国特色的双碳目标实现路径。

其中，“AI碳中和云”的构建正是特斯联在这一领域的最新发展成果。

特斯联AI碳中和云作为一个统一的平台，动态融合AIoT全域物联感知数据、环境与资源大数据，将重点聚焦能源消费环节。

特斯联AI碳中和云针对新型建筑的综合能耗管理，节能和供热制冷管理，能源消费数字化的管理以及环境数字监测，数字中心提效、生产生活方式互联互通这六大核心能源消费场景，依托特斯联智能操作系统TACOS和智能算法打造了六个与之对应的核心产品，它们分别是：楼宇自控，智慧灯光、超级能源管控AI能源云、智慧家居、高效机房以及AIDC云。

凭借上述产品，特斯联将服务社区、园区、商业、文旅、工业、建设和IDC场景的碳中和需求。

同时，特斯联开发了“AI CITY解决方案”，该方案是从城市的顶层设计出发，依托AIoT技术构建的城市整体数智化解决方案。

其早在规划之初就全面融入了碳中和理念，并通过数字孪生系统实现场景数据可视化、能源排放可追溯。通过AI CITY的建设与运营，将为目标城市打造一个集自然与 科技 于一体的智能化、可持续发展空间。

特斯联创始人兼CEO艾渝表示：“以重庆AI CITY首期项目AI PPARK为例，据测算，正式运营后，AI PARK每天的碳排放量远远小于碳吸收量。在建设运营16个月以后，AI PARK将有望中和建设阶段产生的少量碳排放。运营50年后，也即到2071年，AI PARK还将吸收周边约17万吨二氧化碳。”

截至目前，特斯联正在全球范围内不断推进AI CITY的落地，并已经与包括重庆、迪拜、武汉、德阳等多个中心城市达成AI CITY合作。

涂鸦智能：打造“最强大脑”，实现可感可视可控

涂鸦认为，家电是节电的重要场景。

涂鸦智能赋能硬件厂商研发“智能插座”，一旦为电器装上智能插座，就能通过手机、语音来设置定时或者远程开启/关闭，甚至通过传感器来控制电器开关，在待机时切断电源，节约能源消耗。

凭借涂鸦IoT PaaS及全品类终端生态，涂鸦智能可以帮助开发者搭建集家庭能源服务、家庭能效管理、节能用电服务、家电设备用电监测等在内的综合能源解决方案。地产商和社区运营商可以精准掌握能耗情况，实现电器设备的智能调节，以及电源、电网、负荷、储能的闭环管理。在保证用电安全可靠的同时，为居民营造舒适宜居的环境。

同样，涂鸦智慧能源行业解决方案的脚步也早已不止于家庭和社区，而是迈入了工业、商业、楼宇、园区等场景，赋能合作伙伴根据需求打造专属的行业SaaS解决方案。

以楼宇和园区管理为例，涂鸦智慧能源解决方案提供对能源设备的多维度能耗分析及精准诊断，综合管控能源消耗，最大化实现节能。即便是无人值守，也能结合楼宇自控、智能照明等系统，实现能源的可视化管理。

这一切的背后的秘密在于涂鸦智能打造的“最强大脑”。涂鸦通过AI+IoT技术将联网设备高度集成、做到线上管理，并将海量数据汇聚在一块大屏上，甚至能够实现进一步的管理。可感、可视、可控，这正是涂鸦智慧能源行业解决方案的突破。

绿米：智能控制，可视化数据管理模式

传统家庭设备都需要靠人力现场操作，如果出门忘记关空调，忘记关灯等等，一天下来就是好几度电。通过智能家居，你可以通过App等方式实现远程关闭设备。当然App控制还需要手动，还不够智能。

Aqara 拥有众多的传感器设备，包括了人体传感器、光照传感器、门窗传感器、温湿度传感器等等，搭配着使用就可以实现设备的自动控制，你无需动手，设备就可根据环境，根据你的需要实现自动控制。

比如说，当Aqara 的高进度人体传感器判断家里里没有人的时候，可以实现自动关灯、关空调、关电视等等。当夜晚环境温度慢慢降低，我们已经再开空调的时候，空调可以实现自动关闭。

又比如搭配上Aqara的光照传感器，当室内亮度过暗的时候，可以自动开窗帘，室内过亮时有可以调暗灯光，实现节能减排。

如果将上述功能放置于公共空间，结果亦然，且空间越大，灯具、空调等就越多，管理和人工成本更高，智慧化的在期间的管理效率提升和节能就更明显。

Aqara在北京某 科技 园的智慧办公解决方案中，每天到了指定时间点，当指定区域没有人的时候，可以自动关闭区域的电源和设备。每天当会议室没人的时候，不仅会自动释放会议室给其他人预约，也会自动关闭会议室所有设备，当有人来开会时游自动开启。

Aqara的大部分设备都具有电量统计功能，可为企业用户提供数据可视化管理，让用户直观的了解每个空间的耗电量、环境温湿度以及每台设备的工作状态，便于了解最终能源的使用情况，从而进行精细化的优化管理。

雷锋网雷锋网雷锋网

苹果预计在2030年之前将实现产品的去碳化，意思就是说在生产的过程中做到0碳排放，要求苹果的各供应商逐渐升级设计生产方案，在2030年之前完成整个升级过程。这个当然有难度了，因为去碳化说起来容易，做起来不容易。

生产过程中存在的难点就是这个产品线开通的时候，它的能源既然要实现百分百的去碳化，那就是说苹果的手机零件在生产的时候也要实现0碳排放，那就不能使用传统能源，煤炭天然气这些东西肯定是不行那要使用新能源，风力发电太阳能发电这些方式产生的电能作为驱动来拉动苹果生产线的运行，让苹果的零部件生产也能够实现0碳排放。但是这些新能源的发电方式技术比较成熟，成本确实丝毫不一样，升级这个装备的过程需要很多的资金投入。

制造的过程中就是零部件生产差不多的，剩下是组装的问题，苹果的iPad，外壳据说要采用再生铝去制作。那再生铝的打造过程中能实现0碳排放吗基础上它存在难题啊，现在肯定做不到说是预计2030年之前实现逐步升级，那就是再有个七八年就要实现这个事情。现在这方面的技术还是不足够成熟的，需要有更长的时间去做技术的研发，这个研发技术的过程也需要资本作为驱动。

现有的生产结构各方面的技术都是比较成熟的，成本是可控的，如果为了实现所谓的环保，做到真正的0碳排放投入大量的资金去升级，生产的装备升级相关的产品线，这是一个很冒险的行为。虽然实现了对环境的保护，但是这么多钱谁出啊？苹果不可能给下面那么多的供应商解决这个问题。

随着国民意识的提高，环境保护法规条例的日趋完善以及企业管理制度的发展，绿色供应链管理将会逐步成为企业的战略管理之一，并将成为企业取得经济效益，环境效益和社会效益的协调优化。下面就让我们先来看看沃尔玛的绿色供应链管理：

(一)绿色供应链的概念

绿色供应链的概念最早由美国密歇根州立大学的制造研究协会在 1996 年进行一项“环境负责制造(ERM)”的研究中首次提出，又称环境意识供应链(Environmentally Conscious Supply Chain,ECSC)或环境供应链(Environmentally Supply Chain,ESC)是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式。绿色供应链管理定义如下：绿色供应链管理是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的现代企业管理模式，它以供应链管理技术为基础，涉及供应商、制造商、分销商、零售商、物流商等企业和最终用户，其目标是使得从原料采购、产品制造、分销、运输、仓储、消费到回收处理的整个供应链管理过程中，对环境的影响的负作用尽可能小，资源效率尽可能高，并使整个供应链的经济效益和社会效益协调优化。

(二)绿色供应链管理的竞争优势

1、增强企业的竞争力提高整个供应链的效益。现今市场竞争日趋激烈，企业面临的竞争不再是一个经营单位，而是一整条供应链中相关的群体，而企业寻找联盟来实施绿色供应链，即可使得企业和供应链中上下游企业进行整合创新，优势互补，为整个供应链带来更多的效益。

2、增加客户价值。企业实施绿色供应链，使得最终的产品不仅有宜于环境，最终的受益者还是客户消费者，赢得消费者的长远信任。

3、提升企业形象。企业往往会因为追求自身的经济效益而忽视了社会效益，而实施绿色供应链管理，企业可以树立产品的安全可靠，重视社会责任的.形象，赢得消费者的信赖。

4、规避绿色技术贸易壁垒。随着生态问题越来越受到世人关注，世界上很多国家尤其发达国家都设立了相应的技术条款和环保法规，通过绿色壁垒使传统供应链和非供应链上制造的产品在生产和出口方面面临更多的不适应。而企业要想长久生产就必须使产品达到相应的绿色标准，因此，企业就必须实施绿色供应链。

所谓的“环保360”计划,就是在沃尔玛所销售的产品中,必须是100%采用可再生能源、制造零耗费,并且只销售和环境能源相协调的环保产品。沃尔玛一方面通过该计划节约了自身的营运成本，另一方面也通过对供应商的持续改进降低了从供应商那里采购产品的费用，从而在总体上让环保政策为公司创造了利润。

沃尔玛的采购标准也由此提升。在自有的一套综合评价体系之外,沃尔玛全球采购办公室启动了"模范工厂"项目,以及记分卡制度。其执行程序是:发给供应商一份评价标准单,先由供应商自我评价如废水、废物的处理情况,然后再由沃尔玛全球采购办公室买手深入工厂,考察供应商的产品质量、社会道德和环保,依据此情况得出的评估将决定供应商是否入选。

在具体的实施中,“环保360”主要体现了绿色供应链管理中的绿色采购、绿色制造、绿色营销、绿色物流、绿色消费。

(一)绿色采购

Zsidisin和Siferd给绿色采购下的定义是：一个公司的绿色采购是应对自然环境相关问题而制定的一系列方针,采取的一系列行动和形成的相应关系,相关问题涉及原材料的获取,包括供货商的选择、评估和开发等。

(二)绿色制造

绿色制造包括绿色设计、清洁生产和绿色包装三项内容。沃尔玛在绿色包装环节操作中坚持“五个R”：即Remove(去掉不需要的包装)Reduce(去掉不必要的包装)Reuse(重复利用一些包装材料)Renewable(采用可回收利用、可降解的包装材料)以及Recyclable(可循环利用)。

(三)绿色营销

沃尔玛中国在全国沃尔玛购物广场针对节能环保商品推出系列促销活动,为消费者提供优质、低价的绿色商品。

(四)绿色物流

沃尔玛在物流方面规定凡是冷藏货运卡车在仓库、码头和堆场进行装卸货或者其他作业期间,必须停止发动机,改用现场电源帮助制冷。

易车讯 日前，宝马集团正与巴斯夫合作，成为首家在欧洲工厂使用由可再生原料生产的哑光涂料的汽车制造商。此外，在位于德国莱比锡和南非罗斯林的工厂，宝马集团已经将以可持续性工艺生产的防腐材料应用于车辆制造中。经德国技术监督协会（TüV）认证，到2030年，上述工厂将因此举减少超过15000吨的二氧化碳排放。

传统汽车涂料生产所需的石脑油、甲烷等基础原料，往往来自于石油、天然气等化石资源。由此，不仅将消耗宝贵的不可再生资源，在原油生产、运输和加工过程中也伴随着大量无法避免的二氧化碳排放。

此次与巴斯夫合作，宝马集团通过生产工艺的创新，用可再生原料——如生物基石脑油和从有机废料中获取的生物甲烷——代替化石原料，用于生产涂料所需的基础化学品，并保持与传统涂料相同的性能。

经一项外部认证确认，宝马集团所采购的可持续性涂料，其所需的石脑油和甲烷总量，与涂料生产中使用的生物基石脑油和生物甲烷总量相当，从而避免了生产中近40%的二氧化碳排放。

宝马集团董事、负责采购和供应商网络的Joachim Post博士表示：“减少化石原料的使用，不仅有助于保护自然资源，更能有效降低碳排放。为实现这一目标，我们越来越鼓励供应商将可持续性创新用于业务中，而应用基于可再生原料生产的可持续性涂料，正是宝马集团朝此方向迈进的重要一步。”

宝马集团的目标是打造业内最具可持续性的供应链体系，并计划到2030年，将供应链端的碳排放较2019年减少20%。对此，宝马集团已经采取了诸多行动，并在零碳排放钢冶炼技术、天然纤维汽车零部件制造及动力电池原材料生产等方面进行了投入。

2021年3月，宝马集团的风险投资公司BMW i Ventures投资金属技术解决方案公司美国初创企业Boston Metal，致力于研发使用可再生能源电力取代煤炭冶炼钢铁的创新工艺，以此进一步推动钢铁供应链中的碳减排。

2022年4月，宝马集团加码对创新材料的投入，宣布投资业界领先的天然纤维复合材料公司瑞士初创企业Bcomp，探索在未来车型的零部件中使用更高比例的可再生材料。

此外，在2022年5月，宝马集团宣布领投加拿大初创企业Mangrove Lithium，该公司所研发的模块化平台，将电化学工艺应用于锂原料的精炼，以此提升动力电池原材料生产的可持续性状况。

根据易车App“品牌热度榜”数据，宝马日均关注度为21.29万，位列排行榜第25名。如需更多数据，请到易车App查看。