怎么计算煤炭的回收率？
一）化学产品回收率
化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。回收率以百分比表示，按不同产品计算：
煤焦油回收率（％）= 煤焦油产量（无水）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
硫酸铵回收率（%）= 硫酸铵产量（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
硫酸铵（折）回收率（%）= 硫酸铵产量（折含氮100%）（吨） × 100%
焦炉装入干煤量（吨）
浓氨水回收率（%）= 浓氨水产量（折含氮100%）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
粗苯回收率 = 粗苯产量（折180℃馏出量）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
轻苯回收率（%）= 轻苯产量（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
重苯回收率（%）= 重苯产量（折200℃前馏出量）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
粗轻吡啶回收率（%）= 粗轻吡啶产量（折含吡啶100%）（吨） 100%
焦炉装入干煤量（吨）
粗酚钠回收率（%）= 粗酚钠产量（折含酚100%）（吨）×100%
焦炉装入干煤量（吨）
尿素回收率（%）= 尿素产量（折含氮100%，干基）（吨）×100%
焦炉装入干煤量（吨）
无水氨回收率（%）= 无水氨产量（折含氮100%）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
焦炉煤气发生量（吉焦/吨）= 焦炉煤气发生量（吉焦）
焦炉装入干煤量（吨）
焦炉煤气发生量（米3/吨）= 焦炉煤气发生芰浚 ?SUP>3）
焦炉装入干煤量（吨）
计算说明：每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算：用体积单位表示时，应换算为标准煤气（4280
×4.1868×千焦／米3）。
（二）苯精制产品回收率
苯精制产品回收率是指各种苯精制产品总产量占原料（粗苯或轻苯）处理量的百分比。苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的。其计算公式为：“
苯精制产品总回收率（%）=苯精制产品总产量（吨） ×100%
处理原料量（吨）
焦化苯回收率（%）=焦化苯产量（吨） ×100%
处理原料量（吨）
焦化甲苯回收率（%）=焦化甲苯产量（吨）×100%
处理原料量（吨）
焦化二甲苯回收率（%）=焦化二甲苯产量（吨） ×100%
处理原料量（吨）
计算说明：
（1）苯精制产品总产量= 焦化苯十焦化甲苯十焦化二甲苯十二甲残油十溶剂油
（2）处理原料总量= 本期调进原料总量十期初减期末的中间产品量×折算系数（将中间产品折成原料）
其折算系数为：混合分乘以1／0.98；洗混合分、吹出苯、苯残油、甲苯残油分别乘以1／0.96。如波动不大，可不折算。
（3）处理原料包括轻苯、重苯、粗苯、轻油等。
（三）焦油精制产品回收率
焦油精制产品回收率是指焦油精制产品占原料油处理量的百分比。焦油精制产品是指一次加工的产品，不包括通过再精制加工所得产品。焦油精制产品回收率是按总回收率和不同产品分别计算的。其计算公式为：
焦油精制产品总回收率 = 焦油精制产品总量（吨） ×100%
处理（无水）焦油总量（吨）
计算说明：焦油精制产品中，粗酚、重吡啶是折纯量，轻油折180℃前馏出量。对于中间产品，如数量波动不大，可不参加母项计算。母项应包括在制品期末、期初耗用焦油量差额。
粗酚回收率（%）=粗酚总量（折酚100％）（吨） ×100%
处理（无水）焦油总量（吨）
计算说明：粗酚中如包括回收车间的酸盐，应在子项中扣除这部分酚量，其酚量为100％酚量×0.
90；如有计量手段的，可按实际量乘以酚钠含酚折纯。
粗酚提取率（%）=粗酚总量（折酚100%0（吨） ×100%
处理（无水）焦油中含酚总量（吨）
工业萘回收率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%
处理（无水）焦油中含萘总量（吨）
工业萘提取率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%
处理（无水）焦油总量（吨）
洗油回收率(%)= 洗油总量(吨) ×100%
原料(无水)焦油总量(吨)
计算说明：防腐油、二蒽油、粗蒽等产品的回收率计算，按上述方法类推。
轻油回收率（%）= 轻油产量（吨） ×100%
原料（无水）焦油总量（吨）
计算说明：重吡啶回收率计算，按上述方法类推，但子项应折纯。
（四）酚精制产品回收率
酚精制产品回收率是指酚精制产品占粗酚中含酚总量的百分比。其计算公式为：
酚精制产品回收率（%）= 酚精制产品总产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
焦化苯酚回收率（%）= 焦化苯酚产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
工业酚回收率（%）= 工业酚产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
甲酚回收率（%）= 甲酚产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
二甲酚回收率（%）= 二甲酚 产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
计算说明：式中甲酚包括三混甲酚、邻位甲酚、间对甲酚，应
分别计算。
（五）吡啶精制产品回收率
吡啶精制产品总回收率（%）=吡啶精制产品总产量（吨） ×100%
原料吡啶总量（吨）
计算说明：
（l）原料吡啶总量= 粗轻吡啶（折100％）十期初库存量一期末库存量。
（2）吡啶精制产品可分别计算纯吡啶、α一甲基吡啶、β-甲基吡啶、吡啶溶剂等的回收率，其计算方法按吡啶精制产品总回收率类推，子项分别为各产品产量，母项为原料吡啶总量。
（六）喹啉精制产品回收率
喹啉精制产品回收率是指喹啉精制产品总量占耗用重吡啶总量的百分比。其计算公式为：
喹啉精制产品回收率（%）=喹啉精制产品总量（吨） ×100%
重吡啶消耗总量（吨）
计算说明：
（1）喹啉、重吡啶浮选剂，二甲基吡啶，2，4，6三甲基吡啶等回收率计算，按上述方法类推，子项分别为各产品产量，母项为重吡啶消耗总量。
（2）原料重吡啶= 重吡啶（折纯）士期末、期初库存差额。
（七）洗油精制产品回收率
洗油精制产品包括α，β－甲基萘、工业苊、萘酐等。生产中，
直接计算萘酐对洗油消耗量的比率，即萘酐回收率，其计算公式
为：
萘酐回收率（%）=工业苊产量（吨）× 萘酐产量（吨） ×100%
消耗洗油量（吨） 工业苊消耗量（吨）
（八）萘精制产品回收率
精萘产品回收率是指精萘产量占原料萘（工业萘或萘饼）的
百分比。其计算公式为：
精萘回收率（％）= 精萘产量（吨）
×100％
原料萘消耗量（吨）士期末、期初差额（吨）
（九）其它精制产品回收率
其它精制产品回收率计算，原则上按上述各式类推。
古马隆－茚树脂产品，其原料有重苯（重质苯）及脱酚酚油两
种。
其计算公式分别为：
古马隆一茚树脂回收率（ ％）= 古马隆树脂产量(吨) ×100%
原料重苯(重质苯)量(吨)
计算说明：重苯（重质苯）按200℃前折算。
古马隆一茚树脂回收率（％）=古马隆树脂产量（吨） ×100%
原料脱酚酚油量（吨）
（十）化学产品合格率
化学产品合格率是指某种化学产品检验合格量占检验总量的
百分比。其计算公式为：
某种化学产品一次合格率（％）=某种化学产品检查合格量（吨） ×100%
某种产品检验合格总量（吨）
（十一）化学产品等级率
化学产品等级率是指某种化学产品某等级品的数量占该产品
检验合格量的百分比。其计算公式为：
某种化学产品等级率（％）= 某种产品某等级数量（吨） ×100%
某种产品检验合格总量（吨）
（十二）化学产品酸、碱等消耗量
化学产品酸、碱等消耗量是指化学产品回收车间每回收一吨
某种化学产品所消耗的酸、碱等数量。在计算酸、碱等消耗量时，
除苯精制产品及焦油消耗纯碱等对原料计算外，其它均对产品计
算。其计算公式为：
硫酸铵耗酸量（千克／吨）= 硫酸耗用量（100%）（千克）
硫铵（折含氮100%）总量（吨）
计算说明：还可以别外计算按硫铵实物量计算的耗酸指标。
粗苯耗洗油量（千克/吨）= 洗油耗用量（千克）
粗苯总量（吨）
计算说明：母项中如属轻苯，需将重苯部分折算在内。
酚钠耗碱量(千克/吨)= 碱(100%)耗用量(千克)_
酚钠(100%)总产量(吨)
粗酚耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）
粗酚（折纯）总产量（吨）
粗酚耗碱量（千克/吨）=碱（100%）耗用量（千克）
粗酚（折纯）总产量（吨）
计算说明：母项中应扣除回收车间所产酚盐相应的精酚量。
重吡啶耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）
重吡啶（折纯）产量（吨）
重吡啶耗本能氨量（千克/吨）=氨水（100%）耗用量（千克）
重吡啶（折纯）产量（吨）
精制苯耗酸量（千克/吨）= 酸（100%）耗用量（千克）
原料总耗用量（吨）
精制苯耗碱量（千克/吨）= 碱（100%）耗用量（千克）
原料总耗用量（吨）
计算说明：母项中原料如为粗苯，需折算180℃前馏出量。其它产品如精萘、工业萘等产品的耗酸、碱，按以上产品耗酸、碱的计算方法类推。
（十三）动力、燃料消耗及回收工序能耗
化学产品动力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一吨某种化学产品所消耗的水、电、煤气、蒸汽等的实物数量及折合标煤的工序能耗量。其计算方法与炼焦的动力、燃料消耗及工序能耗指标相同。惟有精苯、焦油、溶剂脱酚按原料处理量计算。本指标可分别按产品计算。其计算公式为：
某种产品某种动力或燃料消耗量（计量单位/吨）= 某种动力或某种燃料耗用量（计量单位）
某种产品产量（或原料处理量）（吨）
计算说明：计量单位分别为：煤气（吉焦）、电（千瓦·时）、燃料（千克）、水（米3），计算回收系统单位产品工序能耗指标时，需折为标煤量（千克）。
（十四）洗涤塔后煤气含苯量
洗涤塔后煤气含苯是指洗涤塔后煤气带走的苯量。洗涤塔后煤气含苯可通过仪器分析得到。全月平均含苯量可用简单算术平均法计算。洗涤塔后煤气含苯的计算公式为：
塔后煤气含苯量（克／米3）= 洗涤塔后煤气含苯总量（克）
通过洗涤塔的煤气总量（米3）
（十五）饱和器后煤气含氨量
饱和器后煤气含氨量是指饱和器后煤气带走的氨量。饱和器后煤气含氨量可通过仪器分析得到。全月平均含氨量可用简单算术平均法计算。饱和器后含氨量以克／米3表示。
计算说明：
（1）当生产氨水时，其指标名称应为洗氨塔后氨。
（2）计算公式可按塔后煤气含苯量公式类推。
出入库频率从字面上看，就是一定时间段内出入库次数/时间比如一周工作6天；出库100次，入库80次；（100+80）/6=30次/天。
仓库出入库及退货管理规范：
1、货品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的货品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点货品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的货品一律作待检物处理放在待检区域内。
3、货品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按质量标准对货品进行检查验收，做好入库登记。
4、货品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应置储存，同时做好防潮、防锈等相关处理，保证货品的安全。
5、确保货品数量准确。做到账、物、卡、货物相符合。发生问题不能随意更改，应查明原因，并解决问题。
6、精密、易碎及贵重货品要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
拒收原则：残次品和损坏品，单上产品条码、品名与实物不符，商品质量不合格，未通过基本认证，拒收。
1、出库的货品必须有经手人签字或打印的具体单据或附件，详细记录货品货号、尺码。
2、仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存，并对出库的款型进行盘点检查是否有记录错误。
3、如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号。
4、如果出现库存和出库记录核对不匹配，需要重新盘点错误的货号，仔细核对出库资料查阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。
退货流程退货分类：
1、临保商品退货：退货员定期每周生成《临近保质期四分之三产品明细表》，根据报表显示，到指示库位进行实物盘点确认，必须确定货品数量、失效期是否与报表一致，如失效期与库存报表不一致，需在系统更新货品失效期；更新完成后，退货员将临保货品报表发至客户相关人员，与商家沟通退货或促销处理。
2、质量问题或商家原因的坏货退货：仓库日常操作如拣货、补货或盘点等操作过程中，如发现商品质量问题，或属商家责任引起的不符合发货标准的货品，需拍照举证，将其暂时盘至残次区，实物交至操作主管与商家沟通补发货或做采购退货单处理。
3、如在收货抽检、日常出货开箱抽检过程发现开箱短少,仓库举证后确定商家原因的差异,可做虚拟采购退货单出库,仓库不需做实物退货。
第八条 煤炭资源回采率主要考核采区回采率。采区回采率按下列计算公式计算：
采区回采率＝采区采出煤量（t）/采区动用储量（t）×100％
采区采出煤量是指采区内所有工作面采出煤量与掘进煤量之和。
采区动用储量指采区采出煤量与损失煤量之和。
第九条 设计能力9万吨／年以上煤矿矿井的采区回采率，执行以下标准：薄煤层不低于85％；中厚煤层不低于80％；厚煤层不低于75％；水力采煤不低于70％。
设计能力9万吨／年以上3万吨／年以上煤矿矿井的采区回采率，不低于65％；设计能力小于3万吨／年的煤矿矿井，采区回采率不低于50％。
1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2
3、 年均库存量=月均库存量之和÷12
4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次）
5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100%
6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100%
7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100%
8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100%
9、 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次
10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量
11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和
目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率
在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。
平库情况
假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五层平衡式货架仓库情况
以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。
通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。
客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。
平库情况
仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。
五层平衡式货架仓库情况
以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。
初步结论
1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；
2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。
3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。
4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
库存周转率
库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。
例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。
此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。
库存准确率
在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。
笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：
1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。
其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。
在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。
你如果能够再到当地工商局申请办理出一份煤炭经销的营业执照，就更好了。
