跪求煤化验室管理制度,详细点
煤化验室制度
1.非工作人员禁止进入煤分析室,试验人员进入煤分析室必须穿工作服。
2.试验人员进入煤分析室首先打开空调进行恒温,室内有试验产生的有毒气体和其它易燃、有毒药剂,严禁烟火,禁止吸烟。
3.禁止将饮食及其容器带入煤分析室内,工作后要洗手。
4.煤分析室实行定置管理,不得随意将室内设施移动或挪做他用、更换,试验用具应放在指定的位置。
5.煤分析室应整齐清洁,不准存放其它与试验无关的物质。
6.非试验人员不得随意触动仪器及化学药品。
7.试验人员工作时要严格试验操作规程,药品管理规定,化验工作一般注意事项的有关规定,防止仪器损坏。
8.试验人员应熟悉煤分析室内所有试验仪器、器皿的安全操作方法和试验药品、样品的特性。
9.煤分析仪器必须按照定期工作要求进行对照和校验,保证仪器准确可靠。
10.试验人员不得与矿方人员接触,不准泄露化验数据,实事求是,反对弄虚作假。不准矿方人员进入煤分析室。
11.试验中不慎将药剂洒落到仪器、桌面、地面上应及时清理干净,试验废液禁止倒入下水道,有毒试验废液应经过解毒处理合格后排放。
(1)挥发分(Vdaf ,%):分5个等级:6.5~10, 10.01~20, 20.01~28, >28, >37使用高效智能一体马弗炉KSZN-K8检测得出。但对其相对应的发热量(Qnet,ar, MJ/kg)也有限制,分别是: >21, >18.5, >16, >15.5, >12。(2)发热量(Qnet,ar, MJ/kg):5个等级:>24, 21.01~24, 17.01~21, 15.51~17, >12.使用ZDHW-A8高精度万能全自动量热仪检测得出。(3)灰分(Ad,,%):分3个等级: ≤20, 20~30, 30~40.使用高效智能一体马弗炉KSZN-K8检测得出。(4)全水分(M,%):分4个等级:≤8, 8.1~12, 12.1~20, >20.使用ZSC-A2000型/A5000型自动水分测定仪检测得出。 (5) 硫(St,d,%):分4个等级: ≤0.5, 0.51~1, 1.01~2, 2.01~3.使用WZDL-B6型自动测硫仪检测得出。(6) 煤灰熔融软化温度(ST,℃):分4个等级:>1150~1250, 1260~1350, 1360~1450, >1450.(7) 煤的哈氏可磨性(HGI):分3个等级: >40~60, >60~80, >80.(8) 粒度(mm):分4个等级: <6, <13, <25, <50。电厂用煤质量应该与锅炉设备应相互适应,对于不符合标准要求的煤炭,经电厂同意,由煤炭部门提供适宜煤炭供电厂选择。对于某一指标达不到要求的煤炭,而又确需使用的,应由供需双方协商解决。中科三博提供的有以上对应设备,欢饮电厂的朋友咨询选购。从以上规定来看, 电煤的标准要求很宽,只要符合上述8项指标的煤炭(包括褐煤),都可以使用。所以大家在采购上相对来说放宽不少。
动力煤的应用范围及对煤质的要求
一、发电用煤
发电用煤量占全国首位,约1/3以上的煤用来发电,1996~1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。 目前平均发电耗煤为标准煤370g/(kW·h)左右。电厂利用煤的热值,把热能转变为电能。发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。电厂设计建厂时,要求有固定的供煤基地,根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。一旦建成投产,煤质符合锅炉设计的要求,锅炉效率才能充分发挥。电力部门一般要求煤的发热量(Qnet,ar)大于20.9lMJ/kg(不包括褐煤),可波动5%,粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤,挥发分(Vdaf,大于20%,硫分(St,d)小于1.0%,外在水分(Mt)小于10%,干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。煤的发热量的高低,影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节,直接影响电厂建设投资和生产成本。
二、机车用煤
机车用煤占动力用煤2%左右,年用煤量约2000万吨。蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg/(万吨·km)左右,其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤,且要求煤易燃和耐燃。锅炉蒸发面积一般为240m2。蒸发量为75kg/(m2·h),平均为50kg/(m2·h),满足此要求机车才能正点运行,当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。因此对煤的发热量和挥发分要求较高,发热量(Qnet,ar)>23.00MJ/kg,挥发分(Vdaf)大于30%,因炉膛温度较高,故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。粒度不超过50mm,以50~25mm或25~13mm为最好,含粉(<6mm)越少越好。粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。据试验,含粉增加1%,损失增加0.4%。硫分应小于1%,否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。
三、建材用煤
建材用煤约占动力用煤的l0%以上,年用煤量约1亿吨以上。以水泥用量最大,其次为玻璃、砖、瓦等。砖、瓦,对煤质要求不严,有较低发热量即可。玻璃生产用煤造气作燃料,对煤质要求与化肥用煤类同。在水泥生产过程中,煤不仅作为燃料,而且成为水泥中的一种成分,因此对煤的质量要求严格。回转窑耗煤指标240kg标煤/吨泥左右,多用烟煤,要求灰分稳定在18%~22%、挥发分大于25%的小于25mm级末煤。而立窑耗煤指标220kg/吨水泥,要求用无烟煤块,灰分小于20%,挥发分小于10%。且希望水分小,含硫低,发热量大于20.90MJ/kg。
四、一般工业锅炉用煤
除热电厂及大型供热锅炉外,一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多,数量大且分散。用煤量约占动力煤的30%,年耗煤3亿吨左右。这些锅炉多数为层床燃烧,效率较低,链条炉为75%左右,往复炉及振动炉为65%~70%。工业锅炉根据不同的煤种、灰分、发热量及挥发分进行设计,以层床燃烧为主,煤粉 炉较少。对煤的质量要求较宽,一般灰分小于40%,发热量为14.63~20.90MJ/kg。层床炉有固定炉排和移动炉排,要求粒度小于50mm,以13~50mm块煤最好,小于6mm要求低于35%。小于13mm末煤多用于往复炉及固定炉排的炉子。不同粒度适应不同炉型的锅炉,粒度过大产生不完成燃烧,粒度小易产生漏煤损失。因此烧原煤是很不经济的。含歼多,对锅炉、运行和热效率影响也很大。工业锅炉用煤量大,节能潜力也大,更应做到供需适应,有效利用和节约煤炭。
五、生活用煤
生活用煤的数量也较大,约占燃料用煤的20%,年耗煤约2亿多吨。大多数为直接供民用。城市煤气用煤量也逐年上升。民用煤的质量要求因地而宜。一般民用燃料应使用挥发分低的无烟煤。城市煤气用煤,为获得煤气较高的产量,一般采用挥发分为30%~40%以上的气煤、l/3焦煤、气肥煤或其它挥发分较高的烟煤制气。要求灰分要低,最好用洗后煤。炉型不同对煤的质量和品种的具体要求也不同。另外,采用鲁奇加压气化炉,对煤的质量要求低。外部水分为6%~8%,DT大于l200℃,粒度为50~6mm。使用煤气可长距离输送,避免煤炭和灰碴的往返运输,改善环境卫生,节约煤炭,应不断推广发展。
六、冶金用动力煤
冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤。其用量不到动力用煤量的1%。年用量小于1000万吨。其中大部分供烧结用,喷吹占20%左右。高炉喷吹是以煤代焦。据计算,喷吹1吨无烟煤粉可代替0.8吨焦炭,折合洗精煤1.2吨。可见以煤代焦是合理利用煤炭资源的发展方向。我国高炉半数以上有喷吹设施,喷吹耗煤量可逐步提高到100kg/t生铁以上。每吨烧结矿石配入无烟煤粉80kg左右。烧结和高炉喷吹用无烟煤,要求灰分小于13%,硫分小于0.80%,磷小于0.02%,水分小于8%,粒度小于25mm。从用户对商品煤的质量要求来看,生产的原煤必需经过加工方可使用,对要求煤质不严的用户,可以筛分分级,对煤质和品种要求严格的用户,必需供应洗选加工的商品煤。
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发电用煤的质量要求:
电厂煤粉炉对煤种的适用范围较广,它既可以设计成燃用高挥发分的褐煤,也可设计成燃用低挥发分的无烟煤。但对一台已安装使用的锅炉来讲,不可能燃用各种挥发分的煤炭,因为它受到喷燃器型式和炉膛结构的限制。发电用煤质量指标有:
①挥发分。是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高,着火越容易。根据锅炉设计要求,供煤挥发分的值变化不宜太大,否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后,因火焰中心逼近喷燃器出口,可能因烧坏喷燃器而停炉;若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤,则会因着火过迟使燃烧不完全,甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。
②灰分。灰分含量会使火焰传播速度下降,着火时间推迟,燃烧不稳定,炉温下降。
③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一,它在燃烧过程中吸收大量的热,对燃烧的影响比灰分大得多。
④发热量。为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强,因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。
⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上,在这样高温下,煤灰大多呈软化或流体状态。
⑥煤的硫分。硫是煤中有害杂质,虽对燃烧本身没有影响,但它的含量太高,对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此,电厂燃用煤的硫分不能太高,一般要求最高不能超过2.5%。
原煤就是直接开采出来
冒的是黑烟、且炉渣多
煤炭化验采制化流程:
1、 采样:
在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克 .采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验,试样应密封。
2、破碎:
将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分 :
堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量) 方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)
4、烘干:
将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分 注:预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分(外水) :
a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)
c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量
d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。
扩展资料:
化验测量对象:
一、水分(M )
煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低 。
水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min .
二、灰分(A ):
煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。
灰是有害物质。动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 % ,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能力下降3 % ,石灰石用量增加4 % 。
三、挥发分(V ):
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量(FC ):
固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量(Q ):
发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克(MJ/kg ) 。为便于比较,我们在衡量煤炭时消耗时,要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。
国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量( Qnet,ar) ,它反映煤炭的应用效果,但外界因素影响较大,如水分等,因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量( Qnet,ar) ,它能较为准确的反映煤的真实品质,不受水分等外界因素影响。
参考资料:煤炭化验_百度百科
入厂煤的煤质验收包括采样、制样和化验。采样、制样和化验应按相应的有关规定进行。化验项目根据煤炭计价规定一般有发热量、灰分、水分、挥发分、硫分、块度下限率及煤炭品种等。为积累资料、建立档案,还应定期进行各品种累积煤样的元素分析、工业分析,发热量、硫分、煤灰熔融性等的测定,每年至少进行一次。这些档案资料很有价值,可为验收煤质提供很好的借鉴。