电镍时间长发雾什么原因

原因一般有以下几种：1、检查镀镍底层亮度是否一致，如果低区镍层亮度差的话，就补充光剂或适当提高电流 2、如果镍层很好，镀铬后发雾，就要考虑镍槽柔软剂的量偏多或是有机物杂质高，要对镀镍溶液进行碳处理 3、镀铬很薄，镀铬溶液成分简单，一般镀铬不会出问题

一、 镀镍层发白产生的原因及解决办法：

镀镍后产生白雾通常是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下；

（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。

（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。

（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。

（4）清洗保养阳极挂回。

(5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。

（6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。

注：

1) 糖精含量太高时，有时会使镍镀层出现白雾，还会造成镍层易钝化，引起套铬困难。

2) 十二烷基硫酸钠含量添加过多时，轻则使镀层发白、光亮度下降，严重时，镀层脆性增加而脱落；而且会出现雾状、桔皮状的不均匀镀层。

二 、如何预知污染，减少损失：

(1) 要定期做霍尔槽试验，是检测镀液正常与的有效手段。

(2) 定期用瓦楞板对镀液进行小电流电解处理，是清除镀液中杂质，防止镀液出现估障的有效途径。

(3) 定期分析镀液，可确保镀液的主要成分始终维持在正常范围内的基础性工作。

镀镍层发雾发花问题主要是有机污染。有机污染来自油污、添加剂的分解物。有机杂质导致镀层发雾、发脆、针孔，严重时影响可焊性。少量的有机污染出现的针孔、麻点可通过补加润湿剂来克服，当这样做无效时，应对溶液进行活性炭处理。其处理工艺如下； a,取出阳极，加除杂水5ml/l，加热（60—80℃）打气（气搅拌）2小时。b,有机杂质多时，先加入3—5ml/L的30%双氧水处理，气搅拌3小时。c,将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，使用备用槽来过滤同时清缸。d,清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.1—0.5A/dm2的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常采用）e,换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性更换可有效延长大处理时间，提高镀液的稳定性）。活性炭处理通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充，分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。通过过滤机进行活性炭处理对镀液日常维护是必须的，这样还可以与小电流处理同时进行，达到一举两得。要注意的是，润湿剂太多也会导致镀层发雾、发花，甚至构成有机污染。