储煤场一般采用什么降尘防尘方法呀?
储煤场一般为露天,煤炭在堆放、装卸过程中产生的煤尘就会对周边的空气造成污染。
首先,煤堆粉尘的防治。煤场贮存量大,运转速度快,煤堆表面更新速度快,防治措施应根据方便、经济的原则,采取喷雾洒水的方式抑制煤尘的扩散。喷雾时,水滴直径控制在40um以上,水滴太小容易蒸发影响效果;喷射装置应根据煤炭堆放形状、体积、风向、喷射装置性能等条件进行布置,确保喷洒覆盖率达到100%,高度一般控制在1.5m较为适宜。
其次,设备防尘。贮煤场设备包括堆料机、取料机、皮带输送机及其他配套设备。堆料机和取料机工作时处于移动状态,可采用水沟式移动洒水装置进行湿法除尘,堆料机和取料机上安装喷头和水泵,工作时边运行边洒水除尘;装卸时降低装卸高度可减少煤尘量。
再次,地面扬尘防治。煤炭在运输过程中洒落会引起地面扬尘,为减少扬尘的产生,可在运输车辆上加盖雨布等遮挡物,减少风力对煤炭的影响;同时场内道路要经常洒水,减少煤尘的扩散,污染周围环境。
大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的煤尘,这些煤尘不仅会对大气环境造成污染,还严重危害煤矿工人的身体健康,煤矿工人长期吸入大量的粉尘,从而换上严重的职业病——尘肺病。煤矿需要采取相对应的除尘措施,那么煤矿适合用什么样的除尘设备呢?
除尘设备主要应用于水泥、钢铁、煤矿、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。不同的除尘器应用于不同的工况条件,收集不同性质的粉尘,满足不同的排放要求。选择合适的除尘方式不但可以有效收集粉尘,净化含尘烟气,还可以为用户节省投资和维护成本。
煤矿适合用什么样的除尘设备呢?
湿式除尘是井下矿山应用最普遍的一种方法。水能湿润粉尘,增加尘粒重力,并将细散的尘粒聚合为较大的尘粒,使浮尘加速沉降,落尘不易飞扬。湿式除尘方法具有使用方便、应用与维护费用低、降尘效果明显等优点。缺点是增加工作场所的湿度、恶化工作环境,可能影响煤炭产品的质量。
不过,徐州博泰矿山科技在湿式除尘的基础上研究出一种新型高效的除尘技术——泡沫抑尘技术。
矿用泡沫降尘技术是利用井下的除尘水管和压风管路,在水中加入一定的添加剂,引入压风,通过专用设备,完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程,产生泡沫,通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘,有效地降低采掘面上的粉尘浓度,极大地改善了采掘工作面的工作环境,提高井下作业人员的工作效率,有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比,用水量可减少30%~80%,抑尘效率比喷雾洒水提高3~5倍。
泡沫抑尘具有以下特点:
(1) 泡沫能够无空隙地覆盖尘源,从根本上阻止粉尘向外扩散;
(2) 液体形成泡沫后,总体积和总表面积大幅度增大,增加了与粉尘的碰撞效率,净化井下采掘面的工作环境;
(3) 泡沫的液膜中含有特制的添加剂,能迅速改变粉尘的湿润性能,增加粉尘被湿润的速度;
(4) 泡沫具有很好的粘性,粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
(5) 抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花,杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
(6) 耗水量小,避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷,提高了工作效率。
(7) 除尘效率高,大力改善了掘进机司机的视线,消除由此带来的安全隐患,并提高了断面质量和生产效率。
适用范围
适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治。
(1) 采煤工作面的产尘。采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2) 掘迸工作面的产尘。掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩 (煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。
(3) 其他地点的产尘。巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘,尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度,有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限,十分危险。
降尘雾炮机是利用高压原理将水以微细水雾的形式喷射出来,漂浮在空气中的水雾附着扬尘浮尘颗粒,达到一定重量降落至地面,达到治理扬尘的目的。
夏季喷雾,还能润滑空气,降低温度,改善环境。
喷雾降尘雾化效果好,雾粒超细微,直径仅3-5um,呈烟雾状,快速融入空气之中.增湿量可以自由调节,短期内可以达到空气中的湿度,不滴水、不凝水、因此不会弄湿机台、地面。其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小,表面张力基本上为零,喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒,形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果。
更主要的优点是:其雾化水颗粒粒径特别小,容易与粉尘颗粒结合而凝聚沉降下来,故其用水量比湿法除尘大大减小,只需传统湿式除尘用水量的千分之一,甚至更小;喷嘴每小时的耗电量为0.02度,电费支出只需0.015元。由此可见,高压喷雾的运行费用是相当低的。
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通风除尘
通风除尘是通过风流的流动将井下作业地点的悬浮矿尘带出,降低作业场所的矿尘浓度,因此选定综采工作面合理的风速将有利于降尘。
决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低,粗粒矿尘将与空气分离下沉,不易排出风速过高,能将落尘扬起,增大矿内空气中的粉尘浓度。因此,通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的,达到最佳效果后,如果再增大风速,效果又开始下降。排除井巷中的浮尘要有一定的风速。我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运行而排出的最低风速称为最低排尘风速。同时,我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说,机械化采煤工作面为1.5~2.5m/s。《规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/s,不仅考虑了工作面供风量的要求,同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。2
湿式除尘
2.各转载点的降尘措施
由于煤流的转载点都是在工作面运输巷的新鲜风流中,在这些点对煤尘的有效处理对于工作面粉尘浓度的降低起着至关重要的作用。为此,在刮板输送机、破碎机、带式输送机等转载点均设置了半密封罩加挡风帘装置,采用喷雾的方法人工操作,杜绝了煤尘的漂散。为了有较好的喷雾降尘效果,水管进口的水头压力不低于1.5MPa。但是为了避免停车运转时的无谓喷雾,可以通过加设电磁换向阀的方法实现与设备启闭的连锁。至于空车运行时,通过安设传感器来感测煤尘浓度的方法进行喷雾控制,但由于受到传感器工作环境等的因素影响,效果不稳定,最后只好归于人工控制。如何进行空车时无谓喷雾的控制,是需要继续研究的课题。
3.采煤机截割时的降尘措施
采煤机的截割工序是综采面最大的产尘源之一。有效的防尘降尘技术措施,就是减少粉尘的形成和迫使粉尘聚落降落。目前所采取的措施:①在采煤机现有的结构上进行改进,尽可能地降低煤尘的产生②改进采煤机的喷雾方式,使之更有效地降尘。
采煤机结构的改进
采煤机割煤时,其产尘量的大小与截割滚筒结构参数密切相关,如滚筒的截深、转速、截齿的结构,钝锐性、布置方式和采煤机的牵引速度等。在现场的条件下,为了达到降尘效果,可以采用改变截齿的结构形式,及时更换磨钝的截齿、损坏的喷嘴,以及控制采煤机的牵引速度等方法。
雾炮机的射程在20-200米,±180°旋转喷雾,煤矿使用的话,高塔式居多。
洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
洒水喷枪降尘系统的特点:
1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转,角度可调,合理布置避免盲区出现,防尘、抑尘效果显著;
2 、 远程全自动控制,有多种设定程序,分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;
3 、 临时需要可以现场手动控制,喷枪站控制阀自带手动开关功能,现场作业人员即可操作;
4 、 洒水喷枪喷射距离远,半径可达30-95米,减少管道铺设、方便施工;
5 、 洒水喷枪、喷头相结合的设计,可以覆盖所有扬尘区域,彻底治理扬尘;
6 、 可设自动泄水阀、保温伴热,维护简便,冬季也可正常使用;
考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业,所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围,大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置,其中三角形布置可以更均匀地覆盖,还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪,接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力,根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量(通常同时只运行1-4支,分组轮流工作)来设计水泵、供水管路等。
关于控制,建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制,可以通过科学合理地编排喷淋程序,大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制,避免支管路水头损失过大,另外要注意季节、气候变化,并掌握少量多次的原则。
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煤矿安全规程第69条规定:
采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
1、通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施,可以达到煤矿防尘降尘的目的。
2、通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘,主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等,基本上都是自动操作,效果不错。