如何把硫从煤炭中分离出来?
煤中硫的脱除方法
按照脱硫工序在煤炭利用过程中所处阶段的不同，煤碳脱硫可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
煤炭燃烧后脱硫又称烟道气脱硫（Flue Gas Desulphurization，简称FGD），是指对燃烧后产生的气体进行脱硫。按产物是否回收，烟道气脱硫可分为抛弃法和回收法；按照脱硫过程的干湿性质又可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫；按脱硫剂的使用情况，可分为再生法和非再生法。FGD法技术上比较成熟，属末端治理，经过小试和中试已投入工业运行。尽管脱硫率可高达90%，但工艺复杂，运转费用高，副产品难以处置。
煤炭燃烧中脱硫（固硫）是在采用低温沸腾床层燃烧（800～850℃）的过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3、CaO或MgO等粉末，使煤中的硫转化成硫酸盐，随炉渣排出，可脱除50%-60%的硫。其脱硫效率受到温度的限制，而且固硫剂的磨制过程中需要消耗大量的能量，燃烧后增加了锅炉的排灰量。采用该方法无法将所有的硫转化成硫酸盐，只能在一定程度上降低烟气中的硫含量，不能从根本上解决烟气的污染问题。此技术目前尚不成熟，而且存在易结渣、磨损和堵塞等难题，成本高。
煤炭燃烧前脱硫是在煤炭燃烧前就脱去煤中硫分，避免燃烧中硫的形态改变，减少烟气中硫的含量，减轻对尾部烟道的腐蚀，降低运行和维护费用。燃烧前脱硫较之另两种脱硫工艺有许多潜在的优势，而且符合“预防为主”的方针。因为众多家庭用煤、中小锅炉用煤量大，来源不一，不易控制，而在选煤厂就把硫脱除到一定范围，从源头进行控制。所以，燃烧前脱硫具有重要意义。
煤炭的燃烧前脱硫可以分为物理脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法等。
物理脱硫法利用煤和黄铁矿的性质（如表面性质、密度、电及磁性等）差异而使它们分离，包括重选、浮选、磁分离、油团聚等方法。该方法工艺较简单，投资少，可以脱除50％左右的黄铁矿，而对煤质中高度分散的黄铁矿作用不大，且不能脱除煤炭中的有机硫。
化学脱硫法是利用不同的化学反应，将煤炭中的硫转变为不同形态，而使它们从煤中分离出来。在众多的化学脱硫方法中，目前经济技术效果较好的，且颇具应用前景的主要是碱法脱硫和溶剂萃取脱硫工艺。新开发的温和的化学脱硫法主要有辐射法、电化学法等。化学脱硫方法虽然能脱除无机硫和一部分有机硫，但有两个致命缺点，一是大多数化学脱硫法是在高温、高压和强氧化-还原条件下进行的，并使用不同氧化剂，故设备及操作费用显著提高；二是由于在这样的反应条件下，煤的结构、煤的粘结性被破坏，热值损失大，因而使所净化煤的用途受到了限制，难于在工业上大规模应用。
煤炭的生物脱硫法是由生物湿法冶金技术发展而来的，是在极其温和的条件下（通常是温度低于100℃、常压），利用氧化-还原反应使煤中硫得以脱除的一种低能耗的脱硫方法。它不仅生产成本低，而且不会降低煤的热值，还能脱除煤中有机硫，从而引起了世界各国的广泛关注。尽管煤炭生物脱硫目前还处于试验阶段，但它在经济上很有竞争力，是一种很有前途的煤炭燃烧前脱硫方法。
国内目前对微生物煤炭脱硫研究较多的是脱除黄铁矿硫，且仅限于试验室小型试验，对大规模培养微生物研究得较少，而微生物如何及时供应也是影响煤炭脱硫的一个重要方面，对脱除有机硫的研究国内尚处于起步阶段。国外对微生物脱除煤中硫的研究，不仅进行了脱除黄铁矿硫的研究工作，在有机硫的脱除方面也取得了很大进展。
目前，常用的生物脱硫的方法有浸出法、表面氧化法和微生物絮凝法[7-9]等。
（1）生物浸出脱硫
生物浸出法就是利用微生物的氧化作用将黄铁矿氧化分解成铁离子和硫酸，硫酸溶于水后将其从煤炭中排除的一种脱硫方法。具体方法是将含有微生物的水浸透在煤中，实现微生物脱硫。
刘生玉、印海南等认为，FeS2脱除的基本反应[27-29]如下（下面反应都是在氧化酶的参与下进行的）：
2 FeS2 + 7O2+2H2O → 2FeSO4 + 2H2SO4 （1）
2FeSO4 + 0.5 O2+ H2SO4 → Fe2（SO4）3 +2 H2O （2）
FeS2 + Fe2（SO4）3 → 3FeSO4 + 2S （3）
2S + 3O2 + 2H2O → 2H2SO4 （4）
生物浸出脱硫目前常用的反应方式有堆浸法和浆态床流动法。堆浸法只需在煤堆上撒上含有微生物的水，通过水浸透，在煤中实现微生物脱硫，生成的硫酸在煤堆底部收集，从而达到脱硫的目的。浆态床流动法是将煤粉碎后与细菌、营养介质一起置于反应器内，在通气条件下进行煤的脱硫。
该法研究历史较长，技术较成熟。优点是装置简单、经济、不受场地限制、处理量大等。由于是将煤中硫直接代谢转化，当采用合适的微生物时，还能同时处理无机硫和有机硫，理论上有很大应用价值。其缺点是处理时间较长，一般需要数周；浸出的废液容易造成二次污染。
（2）微生物表面处理法
即表面改性浮选法。这是一种将微生物技术与选煤技术结合起来，开发出的一种微生物浮选脱硫技术。该法是将煤粉碎成微粒，与水混合，在其悬浮液下通入微细气泡，使煤和黄铁矿表面均附着气泡，在空气和浮力作用下，煤和黄铁矿一起浮到水面。但是，如果将微生物加入悬浮液中，由于微生物在黄铁矿表面，使黄铁矿表面由疏水性变成亲水性。与此同时微生物却难以附着在煤粒表面，所以煤表面仍保持疏水性。这样煤粒上浮，而黄铁矿则下沉从而将煤和黄铁矿分离，达到煤炭中脱除黄铁矿的目的。
该法优点是处理时间短，当采用对黄铁矿有很强专一性的微生物（如氧化亚铁硫杆菌）时，能在数秒钟之后就起作用，抑制黄铁矿上浮，整个过程几分钟就完成，脱硫率较高。该法缺点是煤炭回收率较低。
（3）微生物絮凝法
利用一种本身疏水的分歧杆菌的选择性吸附作用，在煤浆中有选择地吸附在煤表面，使煤表面的疏水性增强，结合成絮团，而硫铁矿和其它杂质吸附细菌，仍分散在矿浆中，从而实现脱硫。该法较新，应用较少，还有待于进一步研究和推广。
硫磺- 煤焦化产品
用低品位硫铁矿中的硫与铁资源和高硫煤中的煤与硫资源生产硫磺和还原铁粉, 实现了资源的充分利用
我国一般将黄铁矿作为生产硫磺和硫酸的原料，而不是用作提炼铁的原料，因为提炼铁有更好的铁矿石。黄铁矿分布广泛，在很多矿石和岩石中包括煤中都可以见到它们的影子。
那脱硫煤就是在煤中加入碳酸钙吗？
煤中硫的形成是一个复杂的地质过程，主要受控于硫的来源、铁离子的供给、介质条件、微生物作用等多种因素。煤中硫的来源：一是原始植物质保存下来的硫，二是侵入泥炭沼泽的海水中的硫酸盐。低硫煤中硫一般来源于原始植物质，中硫煤和高硫煤中硫一方面来源于原始植物质，而大部分来源于侵入泥炭沼泽海水中的硫酸盐。
高等植物和低等植物都是成煤的原始质料，几乎所有的部分都参与成煤作用。煤的原始植物有机组分是决定煤性质的重要因素之一。植物蛋白质由若干个氨基酸按一定化学键结合而成的高分子化合物，这些氨基酸中有一类是含硫氨基酸。在泥炭沼泽中，蛋白质分解或转变为氨基酸等化合物参与成煤，从而使植物中的硫部分转入煤中。不同成煤植物以及成煤植物的不同部分由于其蛋白质含量不同，其中的硫含量也不一样。据有的学者研究资料，内陆石松、松科植物的硫含量分别为0.14%和0.05%，海岸盐渍土中红树、白骨壤、桐花树的硫含量分别为0.20%～0.67%、0.95%和1.58%，莎草科莞属植物的硫含量为1.12%。Casagrande等（1977）研究盐沼发现，红树泥炭的硫含量为4.83%，落羽杉泥炭的为0.078%，白睡莲泥炭的为0.244%。大量低等植物——菌藻类富含蛋白质，淡水绿藻中小球藻Chlorella pyrenoidosa的硫含量为0.42%～0.77%，小球藻Chlorella vul-garis的硫含量为1.10%。这些藻类植物的硫含量均高于一般陆生高等植物，显然对煤中硫的富集作出了重要贡献。9和10煤层硫含量平均值都高于3%，这是成煤原始植物不能全部提供的，必然与成煤环境有关。
现代泥炭沼泽研究成果表明，煤中的硫除成煤植物提供外，古泥炭沼泽的水介质也是一个重要来源，沼泽水介质中的 含量和pH值是影响泥炭硫含量的主要因素。Casagrande等人研究了海岸附近的泥炭沼泽，发现海水中的 为海相泥炭提供了丰富的硫源。同时，海水具有弱碱性，经常被海水淹没的泥炭的pH值为7.0～8.5，这种介质条件对硫酸盐还原菌和许多微生物的活动都有利，最有利的生存条件的pH值为6.5～8.3（Casagrande等，1977）。硫酸盐还原菌最宜在pH值为7.0～7.8的弱碱性条件下生存，亦可容忍pH5.5～9.0的生存条件。硫酸盐还原菌利用泥炭中大量的有机质将海水中 还原成H2S，H2S能与Fe2+结合最终形成黄铁矿。内陆淡水中 含量仅为（1～156）×10-6，平均为海水的1/200，且淡水沼泽多呈酸性（pH＜4），不利于硫酸盐还原菌的活动。因此，淡水泥炭沼泽中H2S少，黄铁矿及全硫含量都低，这也是陆相煤一般为低硫煤的主要原因。
Cohen等（1984）的研究工作表明，当泥炭顶板为海相沉积时，能增加其下部泥炭的硫含量。Davis（1982）认为，海水渗入淡水泥炭时，可增加淡水泥炭中有机硫的含量。可见，泥炭沼泽被上覆的沉积物覆盖后，上部沉积介质中的 也会渗入泥炭，在成煤过程中转变为煤中的硫。因此，泥炭上覆沉积介质中的硫也是煤中硫的来源之一。
沉积体系中黄铁矿的形成主要受控于可被还原菌利用的有机质含量、活性铁的含量和 的丰度，这些因素也同样决定着有机硫的形成。活性铁离子与有机质相比，对还原硫有更大的竞争力，在存在铁离子的情况下，硫离子会优先与其结合形成硫化铁矿物，只有在铁离子受限的情况下，多余的H2S才会接合进入有机分子（Berner，1985）。由于海水本身铁离子浓度很低，所以大量的铁应来自于陆源区，一般通过水流以粘土矿物等方式搬运至沼泽。铁在粘土矿物中以如下方式出现：作为粘土矿物的主要成分；以类置同象置换晶格内的其他成分；作为氧化铁，附在片状体矿物上。环境条件变化，尤其是pH和Eh值发生变化，与粘土矿物伴生的可从粘土矿物中迁出。如果pH值增高，Eh值下降，Fe3+会还原为Fe2+，从而引起铁的迁移，也可能与其他元素的离子发生离子交换反应。环境条件的变化如果导致矿物晶格破坏，也能造成铁的迁出。只有可溶于HCl的Fe2+才能与H2S反应生成黄铁矿，或通过FeS的形式最终转化为黄铁矿。所以，水溶液中是否有可被利用的活性铁离子，是黄铁矿或无机硫能否聚集的重要地球化学因素。
煤中黄铁矿化程度（DOP）是衡量铁离子参与形成黄铁矿的指标，其定义黄铁矿中的铁含量与煤中铁含量之比。在乌达矿区，9煤层中铁的含量达11600×10-6，DOP 为1.52，说明9煤层的泥炭聚积时有较为丰富的陆源铁供给。
二、在燃烧时脱硫。技术流派太多了，分三大类。
1、循环流化床脱硫技术，即煤在流化床上燃烧在850-950度（此时生石灰活性大），同时加入2倍当量左右的石灰石，使石灰与二氧化硫反应。除二氧化硫比例约60-80%。主要用于450吨以下锅炉，极少数的是1000吨锅炉（如江苏某电厂）
2、高温炉内烟气中喷吸收剂脱硫，主流为钙类：主要有石灰石，白云石，消石灰。技术种类繁多，就是在温度约900-1100度烟气中喷吸收剂（干、半干、湿三种）价格便宜，脱硫率约45-65%。其次是钠类，价格较贵，但脱硫率高约80%。
3、低温烟气脱硫。主流是烟气碱水洗涤法。有：亚硫酸钠循环洗涤法，氧化镁浆液洗涤法，氨溶液洗涤法，碱式硫酸铝溶液洗涤法。以上都可以回收硫化物的。比较少的有：活性碳吸附法，柠檬酸钠溶液洗涤法，还有电子束照射烟气氨吸收法。海水曝气法脱硫，是用海水洗涤。等等
三、电厂加工煤时脱硫，应用较少。如用一定微波照射经水或碱或氯化铁浸过的50-100度煤粉，产生多种硫化气体，将气体收集，可得到副新产品硫磺，脱硫率约70%。还有应用水煤浆强磁（20000高斯）分离，脱硫率约50-70%。
来源 硫酸盐硫和有机硫是原生的~
硫化铁硫大多是外来的~ 外来矿物带来的~
另外还有单质硫，不过煤里很难见到，我只见过一次~
平均在2%以上.
所以，煤炭中的硫是化合物形式。不能萃取
燃烧前脱硫：通过洗煤，或生化法去除硫。
燃烧中脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。
燃烧后脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。
CaO+SO2=(加热)CaSO3
2CaSO3+O2=2CaSO4
燃烧后脱硫：烟气中脱硫。
煤液化：煤气。
煤干馏：焦炉气、粗氨水、粗苯（主要成分：苯、甲苯、二甲苯）、煤焦油（主要成分：苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、沥青）、焦炭。
煤
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤。煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮。
煤炭的优缺点
优点：煤炭资源量丰富，且因世界各地都有煤炭矿藏，因此开采及供给皆很稳定，价钱也较石油及天然气便宜。
缺点：煤炭的发热量比石油或天然气小，煤炭在燃烧时，所排放出的二氧化碳量高于石油及天然气。产量有限，是不可再生能源。
用途
煤做为燃料
煤用于炼焦，可以产生煤焦油及氨水。焦碳是用于炼铁的重要原料。煤焦油可提取多种工业用的重要化合物。很多人以为煤气是从煤制造出来的，但事实是煤气是从原油提炼出来的石脑油再加以提炼而成的。煤也可以直接汽化，生成水煤气（一氧化碳和氢的混合物），直接用做清洁燃料。
煤，尤其是烟煤（任何挥发分较高的煤）直接作为燃料会冒出黑烟，浪费其中挥发分并造成大气污染，英国由于气候多雾，对污染尤其敏感，早在20世纪初即颁布法律禁止将原煤直接作为燃料，只能燃烧焦碳或半焦。
焦煤和焦炭利用
焦碳作为炼铁的重要原料，对生铁的质量有关键的作用，如果含硫和磷高，会严重降低生铁质量，灰分高会降低热值。因此用于炼焦的煤必须经过洗选，以降低其灰分和硫含量。炼出的焦碳必须选大块坚实的，不能在高炉中被压碎，以便可以通风。选出的碎焦只能做燃料，碎焦做燃料发热量大，不冒烟，是很好的燃料。
煤的气化
煤气化可用于产生合成气，这是一种一氧化碳(CO)和氢气(H2)气体的混合物。通常合成气被用于燃烧于燃气轮机产生电力，但是，通过费托合成工艺，合成气的通用性也允许它被转换成运输燃料如汽油和柴油。煤气化联合费托技术被南非的萨索尔化学公司使用，从煤和天然气生产汽车用的燃料。
煤的液化
煤液化被用来从煤生产液体合成燃料: 甲烷，和石油化工产品。煤液化分为直接液化和间接液化两种。直接液化意味着碳化和氢化。间接液化就是先把煤进行气化，生成水煤气，再合成乙烷、乙醇等燃料，也可以进一步合成燃油。
化工品的生产
煤炭是生产许多化肥及其它化工产品的重要原料。生产这些产品的主要途径是煤气化产生合成气。直接从合成气生产初级化学产品包括甲醇，氢气和一氧化碳，它们是化工产品的基本成分，从中可以继续生产衍生化学产品的整个化工产品频谱的制造，包括烯烃，乙酸，甲醛，氨，尿素等。作为初级化学品和高价值的衍生产品的前体，合成气的通用性提供了的一种选择，使用相对便宜的煤炭，以产生广泛的有高价值的商品。
从历史上看，煤的化工品生产已经自1950年代已经被使用，并已建立市场。根据2010年的全球气化数据库，在当前的和计划中的气化炉的调查，2004年至2007年化工生产提高了产品的气化份额从37%到45%。从2008年到2010年，22%新增气化炉是被用于化工生产。
