如何更好地选择混煤配比

电厂锅炉烧什么煤质，在设计阶段就由业主向锅炉厂提供资料了，锅炉厂按此资料设计的锅炉在这种煤质下效率最高，对于设计煤质的偏差不能超过太多，这不仅影响锅炉效率，还会影响出力和排渣。而业主向锅炉厂提供煤质时，会充分考虑几种煤源混烧，以免造成后患。所以电厂运行时要进行几种煤的混配，尽可能满足设计煤质的要求

针对不同的炉型、不同的设计煤种，配煤的观点是不同的。个人比较了解的是切圆煤粉炉。

但是基本观点：

1、混合要均匀这点是共通的，这个我想也不用解释太多，对于热值不同的燃煤，配合后，如果混合不均匀，那么在燃烧过程中出现的煤质波动，导致锅炉的稳燃及负荷调整困难，这是应当尽量避免的。

2、配煤尽量选择同类的煤。

我有过这样的经验，某小电厂，本来锅炉燃用的是烟煤，但是由于煤质太差，高灰分，低热值。电厂为了弥补燃煤热值的不足，尽然在其中配烧无烟煤，结果可想而知，不仅没有提高锅炉的稳燃性，反而大大提高了锅炉的飞灰和大渣含碳量。原因就是，即便将煤炭磨成煤粉，对于分子大小级别的燃烧进程来说，煤粉颗粒依然是巨大的，不同煤种的燃烧依旧独立完成，很难做到相互促进和弥补。

3、综合考虑经济性及系统的承载能力。

这个问题当然不是一两句话可以说清楚地，简单的说，配煤是要多方因素综合考虑，比如锅炉的稳燃，输灰系统能否满足，脱硫系统的承载能力，制粉、给煤系统的出力，配煤后锅炉效率的改变是否与经济性匹配等等。

总的来说，对于锅炉配煤，尚无可以完全遵循的原则，每台锅炉有自己的特性，需要通过相当的热力试验来了解煤质变化后整个系统的适应性，最后做出适合系统的配煤方案。

计算方法：SGQ = S1*G + S2*G+ …+ S6*G

要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。

其中典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据。

准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。

扩展资料：

煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油﹑塑料类﹑橡胶类﹑沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。

收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性；乌克兰的研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化，由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响，所得焦炭强度得以提高，并获得贵重的化学产品。

参考资料来源：百度百科--配煤

电厂配煤可以有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，以适应锅炉负荷、结渣以及排放等约束条件的要求，确保锅炉运行的经济性和安全性，帮助发电厂实现主动选煤、科学购煤。

配煤系统简述：

系统特点

能与发电企业燃料管理系统等其它专业应用系统接口，实现数据的互通与共享。

图形化结果显示，能够以饼图、梯形图、条形图等形象显示优化配比结果。

基于.NET 技术的B/S结构，使得软件的安装、升级、备份只需要在服务器上进行，客户端无需任何设定。纯浏览器使用，客户端不需要安装任何额外软件。

4.所有界面、操作均按照人性化特点进行优化，一般用户无需进行特别培训即可使用，操作简便易行。

5.系统具有开放性和可扩展性，开放的体系结构可以方便的添加新应用模块，提供方便直接的数据导入导出接口。

系统功能

火电厂掺配煤管理系统以各种单煤的化验数据为基础，利用系统提供的优化配比算法，以设定的目标（燃料成本、锅炉寿命等）为优化方向，实现优化配比。系统的技术路线如系统需要录入化验数据，包括水分、灰分、挥发分、发热量、灰熔点、结焦性、硫分，当前机组的负荷，煤场的存煤，单煤的煤种数量，单煤的价格。如果企业的燃料管理系统中已经包括了上述信息的管理，则可以利用接口直接提取。

2、目标设定：

系统提供默认的配煤特性目标，也可以由用户根据锅炉燃烧特性，对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性、灰成分的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。

用户可以建立典型负荷的配煤煤质特性需求表。在需要进行配煤计算时，直接选择相应的负荷，就能自动调用该负荷下的煤质特性参数作为优化目标。

3、算法选择：

系统提供两种优化算法供选择：线性关系和非线性关系。用户可以选择任意一种进行计算，也可以同时选择两种进行比对计算。

4、配比计算：

系统提供遗传算法等多种最优本文求解的算法模型，以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按成本进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行成本计算与比较，得到实用配方。

5、配比结果分析：

确定配煤的比例后，能够自动对配比煤的各种参数进行计算，并利用系统提供的模型，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。用户也可以手工输入各种掺配方案，计算出配比煤的煤质参数及其可烧时间分析。

6、典型配比表：

利用系统提供的优化配比算法，计算出各典型工况下的掺配比例，从而建立机组在各个典型工况下的单煤的典型配比表。企业在进行配煤作业时，可以根据电厂存煤实际情况和预期工况，直接选择相应的配比表中的配比方案进行掺配。

7、掺烧历史记录：

记录各时段的燃煤掺烧的使用情况，以及对各类掺配方式的评价，从而为后续掺配方案提供参考。可以与燃料管理系统实现接口。