光伏发电组串电流为0正常吗？
光伏发电组串电流为0正常吗。这个要看你有没有连接到负载上如果没有连接负载那 么电流为0是正常的。如果已经连接负载了还是为0那就不正常说明那里断路了。所以电流 为0了。检查是那那里断路了。问题会解决的。
1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示：第1-4路电压分别为72V、36V、41V和66V，则说明第1路组串正常，第2、3、4路组串均存在异常，可能存在光伏组件异常情况，
2）打开汇流箱，断开汇流箱输出断路器和第2路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入第2路组串正负极融断器下端位置，显示电压36V，与监控一致，说明组件PV3或PV4存在异常。
3）断开第2路组串回路MC4端子。组件PV3和PV4MC端子，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV3正负极MC4端子，显示电压为36V，说明组件PV3正常，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV4正负极MC4端子，显示电压为0V，说明组件PV4异常，故障原因为，组件内部断路。
组件二极管击穿故障排除
1）打开运维监控软件查看汇流箱运行数据，显示、第1-4路电压分别为72V、36V、41V和66V，则说明第1路阻串正常，第2、3、4路阻串均存在异常，可能存在光伏组件异常情况。
2）打开汇率箱，断开汇流箱输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入第3路组串正负极熔断器下端位置，显示电压41V，与监控一致，说明组件PV5或PV6存在异常。
3）断开第3路组串回路MC4端子，组件PV5和PV6MC端子，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV5正负极MC4端子，显示电压为36V，说明组件PV5正常，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV6正负极MC4端子，显示电压为5V，说明组件PV5异常，故障原因为，组件二极管击穿。
组件部分损坏故障
1）打开运维监控软件，查看流会流箱运行数据，显示:第1-4路电压分别为72V、36V、41V和66V，则说明第1路组串正常，第2、3、4路组串均存在异常，可能存在光伏组件异常情况，
2）打开汇流箱，断开汇流箱输出断路器和第4路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入第4路组串正负极熔断器下端位置，显示电压66V，与监控一致，说明组件PV7或PV8存在异常。
3）断开第4路组串回路MC4端子，组件PV7和PV8MC端子，使用万用表直流电要档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV7正负极MC4端子，显示电压为36V，说明组件PV7正常，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV8正负极MC4端子，显示电压为30V，说明组件PV8异常，故障原因为，组件部分损坏。
组串断路故障排除
1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示，第1路和第4路组串有电压，则说明该组串回路正常，第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障。
2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第2路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色表笔插入2路正极熔断器下端，黑色表笔插入2路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压，使用蜂鸣挡检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第2路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏组串回路电缆断路或短路。
3）使用万用表蜂鸣档，将红色表笔和黑色表笔测量依次第2路组串红色正极电缆输入，输出MC4端子，万用表蜂鸣器发出长鸣，说明红色正极电缆正常，讲红色表笔和黑色表笔测量依次第2路组串黑色负极电缆输入，输出MC4端子，万用表蜂鸣器未发出长鸣，说明黑色负极电缆断路，即第2路组串回路断路，
组串短故障排除
1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示，第1路和第4路组串有电压，则说明该组串回路正常，第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障。
2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色表笔插查第3路正极熔断器下端，黑色表笔插第3路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压，使用蜂鸣档检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第3路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏组串回路电缆断路或短路。
3）使用万用表蜂鸣档，红色表笔和黑色表笔测量第3路组串串正负极MC4端子，万用表蜂鸣器发出长鸣，说明第2路组串正负极短路。
1000v的光伏组串是串联的，1000V直流系统如果没有将正负两极中的一极接地，那么两个极对地没有电压。只有一个极接地后，另一个对地才有电压。
在光伏发电系统中，将若干个光伏组件串联后，形成具有一定直流输出的电路单元，简称组件串或组串
前期检测工作
1、 定位问题
通过每日的发电量情况以及监控软件对系统进行检查，确定是逆变器没有工作，还是组串烧毁、漏接，亦或是组串都正常发电？
各组串工作电压是否相近，是否都有电流，是否存在电流偏低的组串？
2、 周边环境
现场考察光伏电站的建筑物女儿墙高度、楼面遮挡物（避雷针、排气排尘通道等）、周围遮挡物（高大建筑、树木等），早晚是否会形成遮挡？
周边是否有腐蚀性的工厂，例如炼铁厂，化工厂等，组件上灰尘、粉层是否严重？
组件的下边沿是否有水渍灰尘遮挡
组件是否通风，安装在不通风大大棚上的组件发电量偏低10%以上！
逆变器是否安装在太阳直射下，温度过高会导致逆变器降额运行。
逆变器散热系统（风扇）是否正常工作？
3、 系统&电网问题
每路MPPT的各组串的组件型号、功率、块数是否一致？
同一组串的组件朝向是否一致？
组串的组件块数是否偏少，组串工作电压是否偏低？（建议单相机大于420V，三相机大于630V）
组件超配是否过多，光照好的时候，逆变器是否有功率削峰运行？
接入电网是否稳定，是否有间歇性的电网电压过高而导逆变器停机？
故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。
可能原因：
（1）组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。
（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。
（3）直流开关没有合上。
（4）组件串联时，某一个接头没有接好。
（5）有一组件短路，造成其它组串也不能工作。
解决办法：
用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。
如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，需要联系售后（PS：茂硕电气售后工程师李工可联系138****4778）。
2、逆变器不并网
故障分析：逆变器和电网没有连接。
可能原因：
（1）交流开关没有合上。
（2）逆变器交流输出端子没有接上。
（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。
解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。
3、PV过压
故障分析：直流电压过高报警。
可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。
解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。
4、隔离故障
故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。
可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。
解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。
5、漏电流故障
故障分析：漏电流太大。
解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。
6、电网错误
故障分析：电网电压和频率过低或者过高。
解决办法：用万用表测量电网电压和频率，如果超出了，等待电网恢复正常。如果电网正常，则是逆变器检测电路板发电故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。
7、逆变器硬件故障
分为可恢复故障和不可恢复故障。
故障分析：逆变器电路板，检测电路，功率回路，通讯回路等电路有故障。
解决办法：逆变器出现上述硬件故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。
8、系统输出功率偏小
故障描述：达不到理想的输出功率。
可能原因：影响光伏电站输出功率因素很多，包括太阳辐射量，太阳电池组件的倾斜角度，灰尘和阴影阻挡，组件的温度特性等。
因系统配置安装不当造成系统功率偏小。
常见解决办法有：
（1）在安装前，检测每一块组件的功率是否足够。
（2）调整组件的安装角度和朝向。
（3）检查组件是否有阴影和灰尘。
（4）检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低。
（5）多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头。
（6）安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。
（7）安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高。
（8）逆变器有双路MPPT接入，每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等，如果只接在一路MPPT端子上，输出功率会减半。
（9）电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，最后造成功率损耗。
（10）光伏电站并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。
9、交流侧过压
电网阻抗过大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。
常见解决办法有：
（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。
（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低。
光伏组串出现输入电流是负数，代表这串组件出现反向电流，本人认为有三种原因。
1、组件故障原因
组件如果有一组电压低，如组件短路或者接地，同一个MPPT的另外一路的电流有可能流向这一路，就会出现负电流。
依据：出现负电流的这一路组串电压明显偏低。
2、逆变器功能的原因
逆变器有PID修复功能，而且采用正向偏置技术，需要从电网取电，再整流，给组件一个反向电流，也有可能出现负电流。
依据：逆变器具备PID修复功能，出现负电流的这一个组串电压和别的组串电压差不多，电流很小。
3、逆变器故障的原因
逆变器的电流采样，采用开环的电流传感器，有可能出现漂移，采样不准。
依据：在电流特别小，温度特别低时，可能会出现误差。
