电烙铁中的锡为什么对有些金属很容易上锡有些又不能？它根据什么来判断金属哪些容易焊接呢
一般镀锡板是很容易上锡的，裸焊盘上锡比较难，特别是放至时间久的，因为焊盘的材质一般是铜，铜在空气中或者经过高温很容易氧化，氧化后的焊盘就很难上锡，要解决难上锡的情况可以考虑两种方法，第一就是在焊锡前刷一下助焊剂，第二种就是在过炉或者贴片前先镀一层锡。这样就好焊了。
对于不锈钢这样的材料的话， 由于不锈钢本身的特性，一般是不接受焊锡的，如果一定要用焊锡焊接，需要在焊锡前对不锈钢进行处理，一般情况下用酸性溶液把表面侵蚀，使得原本光滑的表面变得有凹凸不平的小坑洼(显微镜下可见)，然后有必要再刷一层助焊膏，再用锡丝进行焊接。
如果本身焊锡的不锈钢面积有点大，可以考虑用热风枪或者加热平台对不锈钢进行预加热，因为不锈钢具有传热快，散热快的特点，所以在仅仅靠烙铁的传热和补温是不够的，温度不够会导致堆锡、焊锡时间久等问题出现。
值得注意的是，即使按照上面的方式对不锈钢进行焊锡，其原理并非如常规焊锡工艺，常规的焊锡工艺是焊锡丝与焊盘产生合金层，而不锈钢焊锡只是说通过锡丝的熔点把锡丝溶化后，液态的锡流进经过酸性溶液侵蚀后不锈钢凹凸面，抱紧而已，并非两者溶合一起。
电路板喷锡不上锡的主要原因：
PCB线路板氧化,PCB板不上锡.
2.炉的温度太低,或速度太快,锡没有熔化.
3.锡膏问题,可以更换另个一种锡膏试试.
4.电池片问题,这个是最普遍的问题,因为电池片一般是不锈钢,要电镀一层铬才能上锡,
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希望对你有帮助
波峰焊不上锡的原因也有许多种的：
1.线路板存放时间过长了，或者是受潮焊盘氧化不容易上锡了，浸助焊剂再过锡锅多做几个来回。
2.贴片面助焊剂没浸好就不容易上锡，手工的话就自己控制，机器的话可以调整。
3.过锡锅太快也不容易上锡，可以调整过锡锅的速度稍微慢点，不可以太慢，太慢元件会坏或者元件会容易脱落。
4.检查贴片面的焊盘是不是太小，如是SMT封装的是不是两元件其中两焊盘靠的太近，太近也不容易上锡。
5.波峰焊的调节不当。
6.助焊济的使用不当或者喷洒不均匀。
7.焊锡的度或者波峰焊内锡缸的温度过高，表面氧化物过多。
8.焊锡缸很长时间没有做除铜处理。
你这种情况可能是波峰焊速度快，或者导轨角度太大，针对这两个原因你调节一下试试。
波峰焊机
助焊剂：助焊剂，也称焊剂，有膏状和液态两种，在冶金术上是一种利用化学方法清洁被焊金属表面以便于锡焊、铜焊、或者定位焊接进行的物质。焊接不同的金属所使用的焊剂也有所不同，例如：焊接锡用氯化铵或者松香；焊接镀锌铁以及其他以锌为表面的材料用氢氯酸或者氯化锌；铜焊或者以铜定位焊接黑色金属则用硼砂。焊接材料在高温下熔融后容易黏附于干净的相应焊接金属表面，但这些金属表面在高温下很容易形成氧化层，使焊接材料难以黏附在表面。焊剂在室温中稳定，在高温下具有很强的还原性，能够清除金属表面的氧化层。此外，焊剂在锡焊与铜焊过程中还能起到润湿剂的作用。
焊接不上就是没有满足上述的要求，一般建议你去买一点助焊剂，如松香（去五金店问），可以清除被焊金属表面的氧化物和脏污，同时增加可焊活性，提高焊接强度。楼上建议的锉刀锉只是增加接触面积和除去表面氧化物，仅建议尝试。
但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。
2、电烙铁通电，手握把柄，把烙铁头放进酒精中，2分钟后取出，氧化物就彻底的清除了，铜头焕然一新。使用时间长了，电烙铁头常常不粘锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜，妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜，露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下，再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细，而且清除的不彻底，影响使用。
3、烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡
电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：
电铬铁头不粘锡的九大原因：
1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、使用前未将沾锡面吃锡。
3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。
8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。
9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。
这个跟锡条没关系的,建议你买本<电工基础>这本书看看有用的
