冶炼铜用多少卡的煤碳

217.78千克。

铜冶炼单位产品湿法炼铜综合能耗217.78千克标准煤/吨，优于标准先进值22%。

湿法铜，即湿法炼铜，是一种炼铜工艺，古书有记载。古书记载曾青得铁则化为铜，曾青即硫酸铜溶液，向其中加入铁，由于铁的金属活泼性强于铜，所以可将铜元素置换，得到单质铜，这就是湿法炼铜。化学式：Fe+CuSO4=Cu+FeSO4。

查询煤炭资源网显示，早在春秋战国时期，我国就煅烧孔雀石和焦炭来炼铜，就是利用了碳的还原性。

焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。

在中国标准分类中，氯离子的含量涉及到化学、贵金属及其合金分析方法、选矿药剂、半金属及半导体材料分析方法、重金属矿、铁矿、化肥基础标准与通用方法、染料基础标准与通用方法、食品卫生、重金属及其合金分析方法、化肥、化学土壤调理剂、、煤炭分析方法、作业设备与仪器仪表、人造板、矫形外科、骨科器械、混凝土、集料、灰浆、砂浆、电力试验技术、水环境有毒害物质分析方法、混凝土制品、环境卫生、土壤、肥料综合、土壤、水土保持、氧化物、单质、基础标准与通用方法、电化学、热化学、光学式分析仪器、材料防护、标准化、质量管理、石油产品综合、固体燃料矿综合、基础标准与通用方法、无机化工原料综合、金属化学分析方法综合。

国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于氯离子的含量的标准

GB/T 41067-2021 纳米技术 石墨烯粉体中硫、氟、氯、溴含量的测定 燃烧离子色谱法

GB/T 39285-2020 钯化合物分析方法 氯含量的测定 离子色谱法

GB/T 38216.2-2019 钢渣 氟和氯含量的测定 离子色谱法

GB/T 37385-2019 硅中氯离子含量的测定 离子色谱法

GB/T 37385-2019 硅中氯离子含量的测定 离子色谱法

GB/T 37385-2019 硅中氯离子含量的测定 离子色谱法

国家质检总局，关于氯离子的含量的标准

GB/T 3884.12-2010 铜精矿化学分析方法 第12部分：氟和氯含量的测定 离子色谱法

GB/T 6730.69-2010 铁矿石.氟和氯含量的测定.离子色谱法

GB/T 24890-2010 复混肥料中氯离子含量的测定

GB/T 23978-2009 液体染料.氯离子含量的测定.离子色谱法

GB/T 5009.167-2003 饮用天然矿泉水中氟、氯、溴离子和硝酸根、硫酸根含量的反相高效液相色谱法测定

工业和信息化部，关于氯离子的含量的标准

YB/T 6013.2-2022 烧结烟气脱硫灰 氯离子含量的测定 电位滴定法

YS/T 1445.4-2021 镍钴铝三元素复合氢氧化物化学分析方法 第4部分：氯离子含量的测定 氯化银比浊法

HG-T 5938-2021 腐植酸肥料中氯离子含量的 测定自动电位滴定法

YS/T 1380-2020 铑化合物化学分析方法 氯离子、硝酸根离子含量的测定 离子色谱法

YS/T 445.16-2020 银精矿化学分析方法 第16部分：氟和氯含量的测定 离子色谱法

YS/T 1057.2-2020 四氧化三钴化学分析方法 第2部分：氯离子含量的测定 离子选择性电极法

YB/T 4726.2-2018 含铁尘泥 氯离子含量的测定 硝酸银滴定法

海关总署，关于氯离子的含量的标准

SN/T 5305-2021 铅精矿中氟和氯含量的测定 离子色谱法

山东省市场监督管理局，关于氯离子的含量的标准

DB37/T 4201—2020 水泥中氯离子含量快速筛查检测法

DB37/T 4201-2020 水泥中氯离子含量快速筛查检测法

国家能源局，关于氯离子的含量的标准

DL/T 1857-2018 煤中氯含量的测定 氧弹燃烧离子选择电极法

行业标准-交通，关于氯离子的含量的标准

JT/T 1150-2017 混凝土氯离子含量快速测定仪

国家质量监督检验检疫总局，关于氯离子的含量的标准

SN/T 4772-2017 人造板中氟和氯含量的测定 离子色谱法

SN/T 4762-2017 煤中氟和氯含量的测定 离子色谱法

国家食品药品监督管理局，关于氯离子的含量的标准

YY/T 1507.2-2016 外科植入物用超高分子量聚乙烯粉料中杂质元素的测定 第2部分：离子色谱法测定氯（Cl）元素含量

行业标准-商品检验，关于氯离子的含量的标准

SN/T 4244-2015 乙二醇、二乙二醇、三乙二醇中氯含量的测定 离子色谱法

SN/T 0837.4-2006 三氧化二砷中氯离子含量的测定蒸馏—硫氰酸汞分光光度法

安徽省质量技术监督局，关于氯离子的含量的标准

DB34/T 2192-2014 高纯氢氧化钠中氯离子和硫酸根含量的测定 离子色谱法

，关于氯离子的含量的标准

MSZ 12660/14-1981 热力设备．水和蒸汽设备化学测试．氯离子含量测定

MSZ 5200/14.lap-1965 发电机检测．氯离子含量定义

行业标准-建筑工业，关于氯离子的含量的标准

JGJ/T 322-2013 混凝土中氯离子含量检测技术规程

行业标准-电力，关于氯离子的含量的标准

DL/T 1203-2013 火力发电厂水汽中氯离子含量测定方法 硫氰酸汞分光光度法

河南省质量技术监督局，关于氯离子的含量的标准

DB41/T 778-2013 化肥中氯离子含量的测定 离子色谱法

美国材料与试验协会，关于氯离子的含量的标准

ASTM D4208-2013 用氧弹燃烧/离子选择电极法对煤中总氯含量的标准试验方法

ASTM D512-2012 测定水中氯离子含量的标准试验方法

ASTM D512-2010 测定水中氯离子含量的标准试验方法

ASTM D512-2004 测定水中氯离子含量的标准试验方法

ASTM D4208-2002 用氧弹燃烧/离子选择电极法对煤中总氯含量的试验方法

ASTM D4208-2002e1 用氧弹燃烧/离子选择电极法对煤中总氯含量的试验方法

ASTM D4208-2002(2007) 用氧弹燃烧/离子选择电极法对煤中总氯含量的试验方法

ASTM D4458-1994(1999) 微咸水,海水和盐水中氯离子含量的标准试验方法

ASTM D4208-1988(2002) 用氧弹燃烧/离子选择电极法对煤中总氯含量的试验方法

ASTM D4208-1988(1997) 用氧弹燃烧/离子选择电极法对煤中总氯含量的试验方法

日本工业标准调查会，关于氯离子的含量的标准

JIS A1154-2012 硬化混凝土中氯离子含量的试验方法

JIS A1154-2012 硬化混凝土中氯离子含量的试验方法

JIS A1154-2003 硬化混凝土中氯离子含量的试验方法

韩国标准，关于氯离子的含量的标准

KS F 2587-2010 未凝固混凝土的氯化物含量测试方法.氯离子选择性电极法

KS F 2587-2010 未凝固混凝土的氯化物含量测试方法.氯离子选择性电极法

国际卡车和发动机公司，关于氯离子的含量的标准

INTERN CEMS BT-41-2009 空调制冷剂中氯离子含量的测定

行业标准-农业，关于氯离子的含量的标准

NY/T 1378-2007 土壤氯离子含量的测定

NY/T 1121.17-2006 土壤检测.第17部分：土壤氯离子含量的测定

行业标准-航空，关于氯离子的含量的标准

HB/Z 5107.9-2004 镁合金化学氧化溶液分析方法 第9部分:电位滴定法测定冰乙酸氧化溶液中氯离子的含量

HB/Z 339.2-1999 铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法 电位滴定法测定氯离子的含量

HB/Z 5108.2-1999 磷化溶液分析方法 目视比浊法测定氯离子的含量

HB/Z 5104.3-1999 铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法 电位滴定法测定氯离子的含量

HB 7064.5-1994 金属热处理盐浴化学分析方法.银量法测定氯离子含量

HB 5220.41-1995 高温合金化学分析方法 氯硼酸根离子选择电极法测定硼含量

台湾地方标准，关于氯离子的含量的标准

CNS 14703-2002 硬固水泥砂浆及混凝土中水溶性氯离子含量试验法

CNS 14702-2002 硬固水泥砂浆及混凝土中酸溶性氯离子含量试验法

CNS 13407-1998 细粒料中水溶性氯离子含量试验法

CNS 13465-1995 新拌混凝土中水溶性氯离子含量试验法

CNS 5590-1980 三氯三氟乙烷氯离子含量检验法

美国公路与运输员工协会，关于氯离子的含量的标准

AASHTO T 291-1994 水溶性氯离子含量测定的标准测试方法

行业标准-石油化工，关于氯离子的含量的标准

SH/T 0343-1992 催化剂中氯含量测定法（离子选择电极法）

法国标准化协会，关于氯离子的含量的标准

NF M03-009-1990 固体矿物燃料.用氧弹燃烧对氯的总含量的测定.特殊氯离子电极法

NF T20-057-1981 工业用化学制品.氯离子含量测定的一般方法.电位测定法

NF B56-017-1980 木丝板.氯离子含量的测定

NF T90-014-1952 水测试.氯离子含量测定

国际标准化组织，关于氯离子的含量的标准

ISO 3694:1977 工业用硫酸铵.氯离子含量的测定.电位滴定法

ISO 3693:1977 工业硝酸.氯离子含量的测定.电位滴定法

ISO 3695:1977 工业硝酸铵.氯离子含量的测定.电位滴定法

ISO 3694-1977 工业用硫酸铵 氯离子含量的测定 电位滴定法

ISO 3693-1977 工业用硝酸 氯离子含量的测定 电位滴定法

ISO 3695-1977 工业用硝酸铵 氯离子含量的测定 电位滴定法

国家计量技术规范，关于氯离子的含量的标准

JJF(建材)148-2018 水泥中氯离子含量测定用蒸馏仪校准规范

行业标准-化工，关于氯离子的含量的标准

HG/T 5938-2021 腐植酸肥料中氯离子含量的测定 自动电位滴定法

澳大利亚标准协会，关于氯离子的含量的标准

AS 3583.13-1991 与波特兰水泥和混合水泥一起使用的辅助胶凝材料的测试方法．氯离子含量的测定

AS 3583.13-1991 与波特兰水泥和混合水泥一起使用的辅助胶凝材料的测试方法．氯离子含量的测定

国家计量检定规程，关于氯离子的含量的标准

JJG 134-2017 混凝土氯离子含量快速测定仪

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

还原剂是在氧化还原反应里，失去电子或有电子偏离的物质。还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。还原与氧化反应是同时进行的，即是说，还原剂在与被还原物进行氧化反应的同时，自身也被氧化，而成为氧化物。所含的某种物质的化合价升高的反应物是还原剂。

问题描述:

湿法炼铜HYDROMETALLURGICAL有没有缺点？似乎没有任何缺点的样子急需答案，交作业请高人指点

解析:

缺点很多。

首先，湿法炼铜只适用于低品位的铜矿冶炼。制得的铜不纯，因为铜矿中总有杂质，什么铅、锡，比铁不活泼的都可能存在，要是想制得纯净的铜（如做导线）就必须用电解铜盐溶液制法，具体方法高中课本中会讲。

其次，制得的副产品硫酸亚铁溶液可能导致污染。

还有，原料铁需要被压成铁片或制成铁粉，比火法炼铜（C+2CuO=2Cu+CO2）多了一道工序。

至于凉爽飞常提出的问题，可能是凉爽飞常还不太明白湿法炼铜的工艺和冶炼的过程。湿法炼铜占世界总产铜的18%，怎么会没有大规模的生产呢？下面提供湿法炼铜的过程。下面还提供一个湿法炼铜的缺点，仔细看。

胆铜的生产过程包括两个方面：一是浸铜，二是收取沉积的铜。各场所用方法，有同有异，但总括起来大概有三种：一种是在胆水产地就近随地形高低，挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排砌在沟槽里，把胆水引人沟槽浸泡，分节用木板闸断，看上去呈阶梯状。利用铜和铁颜色不一，浸泡后待颜色改变，说明胆水里的铜离子已被铁置换。然后把浸泡过的水放走，把茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来。再引入新的胆水，周而复始地进行生产。另一种是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄铁片，排置槽中，用胆水浸没铁片，浸渍几天，薄铁片表面便有一层“赤煤”（铜的粉末）覆盖。把薄铁片从胆水槽中取出，刮取铁片上的“赤煤”。因“赤煤”几乎全是单质的铜，把它放入炼炉里略加炼制，就得纯铜。这种方法和上法大同小异，只是比前法费事得多。不过把铁锻打成薄片浸铜，是有道理的。因为同样重量的铁，用薄铁片浸铜可增加铁的表面面积，加大铁和胆水的接触面积，使铁和胆水中的铜离子接触机会增多，这样既能缩短炼铜时间，又可提高铜的产量。第三种是煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器，又是化学作用的参加者。煎熬一定时间，就在铁容器上得到铜。煎熬法的长处在于加热和煎熬过程中胆水由稀变浓，都可加速铁和胆水中铜的置换反应，但是这种方法毕竟要用燃料，还需要专人操作，成本高，工多而利少。所以宋代胆铜生产多数胆场基本上用前两种方法。

铁合金炉

一、前言

铁合金冶炼是在高温下进行的多相物理化学过程，炉内耐火材料工作条件十分恶劣。无渣法冶炼反应坩埚区的温度可达2000~3000℃，而有渣法治炼的高温区同时还发生各种侵蚀作用。我公司硅铁和硅锰主要使用碳砖砌筑，碳砖具有熔点高、抗热震性好、高温强度高、不为合金和炉渣浸润等优点，缺点是易氧化，在400℃以上暴露在空气中的碳砖即可发生氧化，在600℃以上二氧化碳和水蒸气对碳制品起氧化作用。高碳铬铁主要使用的是镁砖砌筑，镁砖具有强度高、耐高温，而且主要应用在碱性炉渣冶炼，镁砖的荷重软化温度在1550℃。截止目前，硅锰6#炉和铬铁8#炉炉龄全部都在7年以上，中间经历了几次中修，如何延长炉龄是保证企业效益的一项重要指标。公司自在2015年后全部开始实施护炉体系管理，运行至今，炉体运行基本稳定，对于炉体损坏及维护总结了几方面的经验，并制定了一系列的管控措施。

二、炉体损毁原因及分析

1、电极工作端长期过长，炉底耐火材料大量消耗，导致炉底温度异常上升或发生炉底烧穿的后果。

2、电极工作端长期不足，高温区上移，靠近电极高温区域炉墙温度异常上升，炉眼出铁口周围被冲刷较严重区域发生烧穿漏铁炉渣的后果。

3、渣型不合理，碱度控制不符合要求，铁水过热严重，造成炉体的化学侵蚀，损毁炉体耐火材料。

4、长期停炉后开炉，炉体极容易出现膨胀崩裂的现象，如果频繁启停炉，会明显观察到炉体钢板受到温度变化而崩开，需要及时进行修补。

5、氧气吹氧开眼作业对炉眼及炉壁损耗极大，无论是碳砖还是镁砖，在高温条件下能够发生氧化反应，并且形成的假炉壁无法起到保护作用，大大加速了炉体的恶化。

6、炉体漏水及物料水分严重超标，在进入炉内后虽然有一部分能够蒸发，但是剩余部分则会随着高温分解，并形成氧气，对炉壁进行侵蚀。

7、由于达到泰曼温度而发生的侵蚀，高碳铬铁与炉渣接触的工作层镁砖，承受着高温铁水和炉渣的化学侵蚀及机械冲击、其成分及矿物组成均发生变化，镁砖发生反应的温度虽然低于熔点，但开始呈现扩散作用。

结合以上几方面的原因，从物理、化学、机械等几方面因素总结主要是：

1、熔蚀现象：耐火材料的工作温度超过其耐火度就会发生熔蚀。熔蚀常发生在靠近电弧区的炉墙、电极端部的炉底等部位。通过对炉地测温贴片及热电偶数据分析，炉底电极端底部温度最高，同时如果电极工作端过长，则炉底温度明显上升。

2、化学侵蚀：耐火材料同炉渣、金属熔体、粉尘、废气及其他物质之间的各种各样的化学反应称为化学侵蚀。化学侵蚀的类型有气-固反应、液-固、液-液反应和气-液反应。当耐火材料的工作温度接近和超过其耐火度，金属对火材料的化学侵蚀就更为突出。

3、机械作用：在工作层，高于荷重软化温度的耐火材料极易受到金属和炉渣的机械作用力而发生损耗。

4、剥落落和崩裂：受到急冷急热作用或不均匀的热负荷，耐火材料内生的热应力超过其结构强度而发生局部损坏。在长时间停炉并开炉后，炉体膨胀崩裂特别明显，出铁口溜槽也能够观察到这种现场。

三、炉体护炉措施

针对以上问题，公司分别从来“炉内养护和炉外保护”两方面入手，制定了以下措施：

(一)内养方面

1、合理控制压放量，不能以强压电极来作为岗位任务指标，应该结合炉底温度和炉壁温度及各项参数情况探索合理电极压放量，如果发现炉底温度异常升高，或者炉壁发红和升高的现象，及时调整压放量，并进行降温处理。

2、完善技术操作标准，对于硅锰碱度控制和铬铁的镁铝比控制全部纳入标准，并在采购和配料过程提前控制，如果无法达到条件，可适当配入一些蛇纹石、菱镁矿和石灰等避免出现大幅度偏差。

3、在硅铁炉眼上方附加硅渣，从后期炉眼的堵眼深度看，具有一定的效果，但是要合理控制硅渣配入总量。

4、无水碳质炉衬修补料进行堵眼和炉体维护，最大限度提升炉眼及周围炉墙使用寿命。

(二)外护方面

1、采用人工测温和电子设备结合的方式。公司建立了分级护炉体系人工测温跟踪要求，对于不同的温度区间范围设置了人工测量的频次和要求，同时在炉体不同区域安装了炉体测温贴片，分别能够对炉体时时温度进行跟踪测量和数据记录，并形成曲线，通过人工和电子数据能够对炉体运行有一个较为准确的评价。

2、规范开堵眼机开堵眼作业标准，在炉眼堵眼作业一定要堵深堵实，开眼过程中严格控制氧气使用。

3、各炉体对温度较高区域通过架设轴流风机和压缩风管强制冷却措施，达到降低炉底温度，通过控制热平衡，控制泰曼温度对炉壁损耗。

4、公司前期尝试8-2#炉眼区域固定式热成像仪，从使用效果来看热成像仪对于炉体较薄弱区域定期进行监测，数据图像较为直观，效果较好，如果条件较好的情况下可以尝试新设备的使用。