铁屑为什么有不同颜色

先明确一点，的确是温度造成的。

车削时根据车削速度、进刀速度、材料硬度等因素，产生的热量有所不同。

不同温度下铁屑的被氧化情况各异，就造成不同的颜色。有暗黄的、红的、黑的、蓝的

这是由于切削热导致铁屑被氧化的结果。同时也反映了切削状态，说明了切削阻力大，形成了大量的热量，这是由于切削要素选择不合理，刀具刃磨不合理，或材料较硬造成的。所以铁屑的颜色是反映切削状态的重要方面。

铁屑颜色主要决定于切削温度，高温时45钢会变成蓝色

故 和切削液有关 切削液降低温度

切削温度主要和切削速度有关 随切削速度提高而升高 故切削速度高 45钢会变成蓝色

与刀具角度有关 前角大 温度低 切屑不变色

切削液不仅有冷却效果 还可以润滑

不同切削液颜色气味不同 象乳化液 由乳化油加水配置而成 乳化油为褐色油状的 加水后变为乳白色 有点向牛奶 时间久了有臭味

数控机床不一定都要用切削液 主要看切削温度 要由加工不同材料 所选刀具 及刀具角度 切削用量决定

这是较复杂的工艺问题 建议看切削原理 及切削工艺手册 或咨询专业人事

如果是正常的干式切削，几乎所有的钢材切出来的屑都是要烧了呈现紫色才合理的。在这里抛开刀片材料、转速、走刀量、切削深度、段屑槽的形状、刀尖大小等不谈，单谈干式切削时铁屑颜色的变化：银白色-淡黄色-暗黄色-绛红色-暗蓝色-蓝色-蓝灰色-灰白色-紫黑色，温度也由200摄氏度左右上升到500摄氏度以上，这个颜色变化过程也就是切削过程中所消耗的功的绝大部分转换成切削热的过程，同时也可以看作是刀具损耗(锋利-钝化-剧烈钝化-报废)过程(无积屑瘤时)注意我们通常所说的切削温度是指平均温度。

?切削颜色为蓝或蓝紫色时较为合理，如果银白或黄色，则未充分发挥效率，如果蓝灰则切削用量太大。使用高速钢刀具，则削为银白和微黄为宜，如果削蓝则要减小转速或进给。

切屑颜色与切削温度关系：

银白色——约淡黄色——约220℃

深蓝色——约300℃

淡灰色——约400℃

深紫黑色——约>500℃

靠颜色的变化来确定合理参数只是方法或者手段之一。

氧化铁是黑色

三氧化二铁是红棕色

四氧化三铁是黑色

综上:铁屑的主要成分是 氧化铁与四氧化三铁

所以是黑色 (三氧化二铁是铁锈)

车削下来的铁屑，经验丰富的机床操作人员一般根据颜色的来判断加工是的温度。CNC车床加工的时候，一般主轴转速可以大大提高，进给和切深确定了铁屑的形状，数控机床当然希望加工是的断屑情况好，不发生卷状切屑缠绕刀杆。因此加大进给可以加快切屑变形而断裂。于是切削温度升高，大量的热量被切屑带走，于是颜色发青，发乌。这个是加工中比较理想的状况！