生煤炉时，为什么一般不直接点燃煤球

关键是要让炉子的温度升起来，并且保持一段时间，煤块才能被引燃。 炉子下面先放点劈开的很细或者薄的木材，上面再多放点大的木材，木材必须要干燥， 点燃细木条，轻轻放进炉子，引燃里面的木材，盖上炉盖子，等木材燃烧一会，让炉子温度升高， 打开盖子观察，根据情况适当添加木材，放进比乒乓球大点的煤块，盖上盖子，等煤块被引燃。 注意要让炉子内部上下通风，加得太多了内部缺氧反而不会燃烧， 煤块烧红后，要经常掏下面的灰，在上面加煤块。 特别要注意烟囱通畅情况，避免室内有大量的一氧化碳、二氧化碳。 其他情况再交流。

一、受煤炭本身所含黄铁矿（又称硫化铁矿）的影响。煤炭中往往夹杂着黄铁矿和其他硫化物，它们与氧结合能够迅速发生化学反应，放出热量，促进煤炭的氧化过程，同时还会使煤炭膨胀、分裂，扩大煤炭的氧化范围。

二、水分和湿度的影响，含水分多的煤炭，因空隙被水分填塞，给热量积聚提供了条件，所以当空气干燥、温度小时，其中的水分容易蒸发，煤炭便不易自燃，空气温度大时，煤炭中的水分，这样便容易造成煤炭的自燃。

三、粒度大小和煤化程度的影响，粒度大的煤炭如块煤，与空气接触面小，易通风散热。自燃可能性就小；粒度小的煤粉，与空气接触面大，易氧化，又不易散热，自燃的可能性就大；煤化程度深的煤炭，含碳量高，挥发物和含水量低，结构紧密，不易氧化和自燃；煤化程度浅的，含碳量低，挥发物和含水量高，结构松散，就易氧化和自燃。煤炭自燃前有许多征兆，常见的有：煤堆冒汽和“出汗”。

四、煤炭堆上在清晨时可以看到有潮湿点；闻到煤油、汽油或松节油的气味或恶臭气味，人员产生头痛等轻度中毒征兆，特别是当煤堆附近热气逼人时，那煤炭内部已可能开始自燃了。为了防止煤堆自燃，可采取下列措施：加强通风。

有以下几种方法：

1、通常最常用的方法是用别人烧了一半的煤拿来放在自己煤炉的新煤球下面然后扇火。

2、想在最短时间将煤点着,则需要在有风的情况下，并且将最好在助燃剂中加入酒精或者油等易燃物质可以帮助快速点燃。另外，炉子上的风门关闭后可以使火持续燃烧的时间更久。

3、在炉子里放一个蜂窝煤，下面留下空间，塞一些碎木刨花进去，然后将纸捻点着了烧碎木刨花，在一个蜂窝煤下烧。火势旺了之后扇火，直到煤球点着，就往上面压其它蜂窝煤。注意起火时，一个蜂窝煤之下不要塞满碎木，要留下空气火势才旺。

洁净煤使用时注意事项

1、卸灰尽可能清理干净，保证炉内良好的通风效果。

2、加煤要一次性加足，即在燃烧中后期时段加煤，防止因炉内温度过低，熄灭炉火。

3、加煤时防止将煤末加入炉膛影响炉内通风，影响正常燃烧。

4、一定要保证烟囱高度和直径，烟囱接口及烟囱本身不能漏气(烟囱过低或过细会导致采暖炉不能正常燃烧、炉火不旺等情况。

5、封火时根据情况调节除灰门上的进风大小，防止封火时出现封不住火、封火灭火等情况。

6、若加装烟筒帽子，帽子需距离烟筒口50公分以上。

想要点燃煤炭的话，先取些干草或者是废纸点燃，放到炉子当中。此时在草上放些小木条，注意放木条的时候要松散一些，别堵死。这样可以上下通风，等木条点燃以后，在木条上面放些煤块。要是一直点不着的话，需要重复以上的步骤。

其实煤炭在燃烧的过程中，需要空气。由于煤炭和空气不能够达到理论的完善混合，要是供应空气量大于理论空气量的话，才能够出现燃烧的情况。

另外煤炭在燃烧的时候，高温有利于加速燃烧，还可以减少化学和机械不完全的燃烧损失。如果在燃烧煤炭的时候，采用了鼓风机的话，可以有效的改善热力条件，让煤炭充分的燃烧。

不得不说，煤炭想要充分的燃烧，需要跟空气充分的混合与良好的接触。当然为了保证燃料和空气充分混合以及频频的接触，才可以减少煤炭的浪费，当然也要增加煤炭的表面积，加压，燃烧，调整气流等等。