水泥生产的用煤标准是什么

水泥生产中的质量控制及标准 水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：

1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。

3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar<10%。

6、灰熔点ST>1250℃。

通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右，要求用无烟煤块，灰分小于20%，挥发分小于10%，且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ/kg。

（东北亚煤炭交易中心）

【标准名称】 水泥能耗等级定额

【标准类型】 中华人民共和国专业标准

【标准名称（英）】

【标准号】 ZB Q01 002－90

【标准发布单位】

【标准发布日期】

【标准实施日期】

【标准正文】

1主题内容与适用范围本标准规定了水泥能耗等级定额和计算方法。本标准适用于水泥企业能耗分等定级。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl77水泥胶砂强度检验方法 GB213煤的发热量测定方法 GB304石油产品热值测定方法 GB4179水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB4915水泥工业污染物排放标准。 TJ36工业企业设计卫生标准 3术语与符号 3．1熟料烧成标煤耗在统计期内（年度平均，以下相同）用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为热料烧成标煤耗，以mr表示。 3．2可比熟料烧成标煤耗熟料标煤耗经熟料标号修正到58．84MPa（600号），称为可比熟料烧成标煤耗，以mkr表示。 3．3水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥综合电力消耗，称为水泥综合电耗，它包括水泥粉磨工序和水泥所消耗的熟料、石膏、混合材、包装所消耗的电力和为生产水泥的辅助工序用电、厂内线路损失以及办公室、仓库的照明等全部电力消耗，以EZ表示。 3．4可比水泥综合电耗水泥综合电耗经水泥标号统一修正到出厂标号425号、外购石灰石原料和环保水平修正后，称为可比水泥综合电耗，以EkZ表示。 4水泥企业能耗定额分级水泥企业能耗按水泥窑的可比熟料烧成标煤耗和企业的可比水泥综合电耗，分为国家特级、国家一级、国家二级和及格级四个等级。 5水泥企业能耗分级定额水泥企业能耗分级定额应不大于表1和表2规定的数值。表1可比熟料烧成标煤耗分级定额 kg/t表2可比水泥综合电耗分级定额 kW·h/t 6能耗分级定额计算 6．1可比熟料烧成标煤耗 6．1．1熟料烧成标煤耗按式（1）计算： 1000 GrQ[y]DW mr＝———————－myd-myr……………………………(1) 29 300Gsh式中：mr——熟料烧成标煤耗，kg／t； 1000——换算系数，kg／t； Gr——统计期内用于烧成熟料的实物煤总量，t； Q[y]DW——统计期内燃料应用基的加权平均低位发热量，kj/kg； 29 300——每千克标煤发热量，kJ／kg； Gsh——统计期内的熟料总产量，kJ/kg； myd——统计期内余热发电折算的标煤量，kg／t； myr——统计期内余热利用的热量折算成标煤量，kg／t。 6．1．l．1统计期内熟料的总产量，不包括GB175规定的废品和不能入磨的黄粉和黄球。 6．1．l．2统计期内用于烧成熟料的入窑实物煤总量，应包括加工过程中的损耗（如果回收的煤粉转作其他用，可以烧成煤耗内扣除）、掺入黑料浆、黑生料和预分解窑加入分解炉的燃料，以及用油点火、烧油烧气的企业，应将油气耗折算成标煤计入烧成煤耗。为鼓励使用煤矸石、炉渣、粉煤灰等，废渣带入的热值可不计入煤耗。利用窑系统废气的余热发电和烘干物料等，应扣除相应的熟料烧成标煤耗。 6．l．l．3余热发电折算标煤量按式（2）计算： Dm(Eyd-E0) myd＝——————……………………………(2) Gsh式中：Dm——每千瓦时电力折合标煤量（按国家统计局每年规定数值计算），kg/kW·h； Eyd——统计期内余热电站总发电量，kW·h； E0——统计期内余热电站自用电量和窑尾风机用电量，kw·h。 6．1．1．4余热利用热量折算标煤量按式（3）计算： Qyj-Qyc-Qys myr＝——————………………………………(3) 29 300 Gsh式中：Qyj——统计期内余热利用进口总热量，kJ； Qyc——统计期内余热利用出口热量，kJ； Qys——统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ。 6．l．1．5燃料发热量：固体燃料发热量按GB213的规定测定；液体燃料发热量按GB304的规定测定；企业无法直接测定燃料发热量时，按GB4179附录D的规定测定或计算。 6．l．2熟料标号修正系数按式（4）计算： 600α＝——— [1/4]……………………………(4)A式中：α——熟料标号修正系数； A——统计期内熟料平均标号（按附录A确定）； 600——统计期内熟料平均标号修正到600号。 6．1．3可比熟料烧成标煤耗按式（5）计算： mkr＝αmr……………………………(5)式中：mkr——可比熟料烧成标煤耗，kg／t。 6．2可比水泥综合电耗 6．2．1水泥综合电耗按式（6）计算： Esn + EshGsh + EhGh + EsgGsg + EfzEZ＝——————————————————……………………(6) Gsn式中：Ez——水泥综合电耗，kW·h／t； Esn——统计期内水泥粉磨工序耗电量，kW·h； Esh——统计期内每吨熟料平均耗电量，kW·h／t； Gsh——统计期内熟料消耗量，t； Eh——统计期内每吨混合材平均耗电量，kW·h／t； Gh——统计期内混合材消耗量，t； Esg——统计期内每吨石膏平均耗电量，kW·h／t； Gsg——统计期内石膏消耗量，t； Efz——统计期内应分摊的辅助用电量，kW·h； Gsn——统计期内水泥总产量，t。 6．2．2水泥标号修正系数按式（7）计算： 425 b＝——— [1/4]……………………………(7) B式中：b——水泥标号修正系数； B——统计期内出厂水泥加权平均标号； 425——统计期内水泥平均标号统一修正到425号。 6．2．3石灰石矿山电耗修正系数如果企业外购石灰石为原料，水泥综合电耗应增加修正值C，C为外购石灰石百分率×0．03。 6．2．4环保卫生水平修正系数企业的环保卫生符合GB4915和TJ36的要求，给予环保卫生奖励电耗d，d值按企业的排放和车间卫生达标百分率，小于或等于水泥综合电耗的5％。 6．2．5可比水泥综合电耗按式（8）计算： Ekz＝Ezb（l＋C－d）…………………………………（8）式中：Ekz——·可比水泥综合电耗，kw·h／t；”? C——外购石灰石原料修正系数； d——环保卫生奖励电耗修正系数。 6·3企业有两种以上窑型时，按不同窑型熟料产量的比例，分别计算可比熟料烧成标煤耗和可比水泥综合电耗的加权平均值，考核定额按所属窑型的定额用熟料产量的比例加权求得。附录A熟料实际平均标号计算方法（补充件） A1适用范围本附录适用于水泥熟料实际平均标号的计算。 A2方法原理按硅酸盐水泥的强度指标计算。根据GB177所得各龄期熟料的抗折、抗压强度数值，按GB175中硅酸盐水泥强度指标计算熟料平均标号，以各龄期平均标号中最低标号为该熟料实际平均标号。 A3计算 A3．1熟料强度在425－625号间熟料强度按表Al强度指标在425－625号间，熟料实际平均标号按式（A1）计算。表A1 MPa硅酸盐水泥标号抗压强度抗折强度 3d 7d 28d 3d 7d 28d 425 17.7 26.5 41.7 3.3 4.5 6.3 525 22.6 33.3 51.5 4.1 5.3 7.1 625 28.4 42.2 61.3 4.9 6.1 7.8熟料某龄期强度对应平均标号按式（A1）计算： Ps-Pd Rp＝————×100＋Rd………………………………（A1） Pg-Pd式中：Rp——熟料某一龄期强度所对应的平均标号； Rd——熟料强度处于两个标号间时，所对应低的标号； Ps——实测熟料某一龄期强度； Pd——由表A1查出比实测熟料强度低的标号某一龄期强度； Pg——由表Al查出比实测熟料强度高的标号某一龄期强度。 A3．2熟料强度低于425号熟料强度按普通硅酸盐水泥强度指标在225－325号，计算熟料实际平均标号时，在其 3，7d抗压强度指标各加1MPa，见表A2，仍按式（A1）计算。表A2 MPa普通硅酸盐水泥抗折强度抗压强度标号 3d 7d 28d 3d 7d 28d 225－ 2.7 4.4－ 13.7 22.1 275－ 3.2 4.9－ 16.7 27.0 325 2.5 3.6 5.4 12.8 19.6 31.9 A3．3熟料强度高于硅酸盐水泥625号熟料实际平均标号按式（A2）计算： Ps-P625 Rp＝———————×100＋R625………………(A2) P625-P525式中：Rp一一熟料某一龄期强度所对应的平均标号； Ps一一实测熟料某一龄期强度； P625——硅酸盐水泥625标号某一龄期强度； P525一一硅酸盐水泥525标号某一龄期强度； R625一一硅酸盐水泥625的标号。 A3．4一台窑以上日、旬、月、季、年度熟料实际平均标号的计算 A3．4．1几台窑生产熟料日综合平均标号的计算 A3．4．1．1各窑熟料产量差距在20％以内，其综合平均标号可采用算术平均计算，即把每台窑熟料六个龄期的强度分别相加，除以窑的台数，得到六个龄期的综合平均强度，再按式（A1）计算熟料日综合平均标号。 A3．4．1．2各窑熟料产量差距在20％以上，其综合平均标号应采用加权平均方法计算，即将各窑熟料的各龄期强度分别乘以各窑日产量，并分别相加各龄期的乘积除以窑的总产量，得到六个龄期的综合平均强度，再按式（A1）计算熟料的日综合平均标号。 A3．4．2旬熟料实际平均标号将旬中每日熟料各龄期强度分别相加，除以生产天数，再按式（A1）计算旬熟料实际平均标号。 A3．4．3月熟料实际平均标号将月中每日的熟料各龄期强度分别相加，除以当月生产天数，再按式（A1）计算月熟料实际平均标号。 A3．4．4季度熟料实际平均标号将季度中分月的熟料平均标号分别乘以每月熟料产量，并相加后除以该季度熟料总产量，即得季度熟料实际平均标号。 A3．4．5年度熟料实际平均标号将年度中分月的熟料平均标号分别乘以每月熟料产量，并相加后除以当年的熟料总产量，即得年度熟料实际平均标号。