光伏逆变器常见故障

古瑞瓦特的安装技术人员总结了以下光伏逆变器的常见故障：绝缘阻抗低、漏电流故障、逆变器开机无响应、直流过压保护、电网故障、监控搭接等。出故障并不代表出问题，要保持冷静，具体问题具体分析。

故障现象：逆变器屏幕没有显示

故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是直流供电的。

可能原因：

（1）组件电压不够。逆变器工作电压是100v到500v，低于100v时，逆变器不工作。组件电压太阳能辐照度有关。

（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。

（3）直流开关没有合上。

（4）组件串联时，某一个接头没有接好。

（5）有一组件短路，造成其它组中也不能工作。

解决办法：用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时总电压是各组电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头、组件等是否正常。如果是多路组件要分开单独接入测试。

如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，请联系公司售后。

2、故障现象：逆变器不并网

故障分析：逆变器和电网没有连接。

可能原因：

（1）交流开关没有合上。

（2）逆变器交流输出端子没有接上。

（3）连线上逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

3、PV过压

故障分析：直流电压过高报警

可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。

解决方法：因为组件的温度特性，温度越低电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

4、隔离故障

故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。

可能原因：太阳能组件，接线盒、直流电缆、逆变器、交流电缆、接线端子等地方有电线对地短或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动导致进水。

解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点并更换。

发电量偏低,可以从以下几个方面排查：

1、 定位问题

通过每日的发电量情况以及监控软件对系统进行检查，确定是逆变器没有工作，还是组串烧毁、漏接，亦或是组串都正常发电？

各组串工作电压是否相近，是否都有电流，是否存在电流偏低的组串？

2、 周边环境

现场考察光伏电站的建筑物女儿墙高度、楼面遮挡物（避雷针、排气排尘通道等）、周围遮挡物（高大建筑、树木等），早晚是否会形成遮挡？

周边是否有腐蚀性的工厂，例如炼铁厂，化工厂等，组件上灰尘、粉层是否严重？

组件的下边沿是否有水渍灰尘遮挡

组件是否通风，安装在不通风大大棚上的组件发电量偏低10%以上！

逆变器是否安装在太阳直射下，温度过高会导致逆变器降额运行。

逆变器散热系统（风扇）是否正常工作？

3、 系统&电网问题

每路MPPT的各组串的组件型号、功率、块数是否一致？

同一组串的组件朝向是否一致？

组串的组件块数是否偏少，组串工作电压是否偏低？（建议单相机大于420V，三相机大于630V）

组件超配是否过多，光照好的时候，逆变器是否有功率削峰运行？

接入电网是否稳定，是否有间歇性的电网电压过高而导逆变器停机？

光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。

由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。

该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：

第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；

第二类，组件初始的光致衰减；

第三类，组件的老化衰减。

其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。

第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。

光伏逆变器使用时间久了难免会出现一些故障，而劣质的逆变器出现故障的概率更为频繁，所以大家在购买光伏逆变器时需要注重质量上的选择。一般来说，光伏逆变器异常停机是较为常见的故障，接下来就为大家介绍一下造成光伏逆变器异常停机的原因有哪些。

1、使用不当

光伏逆变器使用不当会导致的各种保护，会导致逆变器停机，所以建议大家在使用光伏逆变器之前，是先详细阅读一下说明书。

2、逆变器故障

逆变器故障是导致停机zui主要的原因，此时应该去检查光伏逆变器的故障所在，如电池板电压是否正常、输出是否有短路或者过载、接线是否松动、保护装置是否已经动作、输出开关是否已经打开等。其次，电池是否正常，比如说电池亏电，也会出现这种异常停机现象。

3、雷电

雷电的影响可以分成“直击雷”和“感应雷”两种。直击雷顾名思义，就是指雷电直接击中光伏发电系统。感应雷则是附近落雷时，雷击产生的电能经由光伏发电系统内的输电线和接地线缆，给发电设备施加远大于额定的电压，也会导致光伏逆变器异常停机。

以上就是造成光伏逆变器异常停机的原因，当发现逆变器异常停机时，按照上述的方法进行排查，找出根本原因进行解决。如果实在找不出原因，可以请专业人士来帮忙检查及维修。

光伏发电设备长期受室外环境影响，会导致电缆、连接器等设备老化，导致设备故障甚至起火。光伏组件在运输和安装过程中运行不正常会造成内部裂缝，树木、杂草或鸟粪的遮荫会导致组件形成热点。这些隐藏故障不仅会影响模块的输出性能，还会导致严重的问题。火灾事故。光伏发电设备在运行过程中，会有一点噪音，会产生噪音，影响睡眠质量。光伏：是太阳能光伏发电系统的简称。它是利用太阳能电池半导体材料的光伏效应，将太阳辐射能直接转化为电能的一种新型发电系统。有独立运行和并网运行两种模式。光伏发电有哪些危害？ 1、火灾风险光伏发电设备长期在室外环境中运行。光、雨、风、沙的侵蚀会加速电缆、连接器等设备的老化，导致设备绝缘性能下降，引起设备故障甚至起火。因此，需要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行检测，并对老化的电缆和设备进行必要的维护或更换，以确保系统安全运行，降低火灾风险。 2. 接地故障风险 与所有电气设备一样，光伏组件和安装系统必须接地，以减少潜在的电击和火灾威胁。如果接地系统的性能随着时间的推移而下降，则会增加人们在接近和触摸光伏系统的金属部件时遭受电击的可能性。 3. 会产生噪音。太阳能电池板将太阳能转化为电能。发电过程中没有声音。逆变器等电气设备在运行过程中可能会产生一些噪音，从而产生噪音，影响睡眠质量。农村地区光伏装置产生的噪音还可能导致邻居之间的冲突。

当光伏发电逆变器发生接地故障报警时，应当按照以下步骤进行排查：

1-查看逆变器报警信号，确认逆变器报PV接地故障，记录并将报警信号复位

2-断开该逆变器对应的直流进线空开，分别测量直流空开上口电压，正负极对地电压，找出接地的汇流箱

3-切除该汇流箱，恢复其余汇流箱并网运行

4-测量接地支路对应汇流箱各支路电压，找出接地的支路并断开

5-恢复该汇流箱其它光伏阵列支路的并网运行

6-找出该汇流箱接地支路的接地点，消除接地故障，恢复支路并网运行