煤的粘结指数的操作规程是什么
3.1 先称取5g 无烟煤，再称取1g 试验煤样放入坩埚，重量应称准到0.001g。
3.2 用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15r，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s 后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min 时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。
3.3 搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
3.4 用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击。
3.5 加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
3.6 将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放入坩埚后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。
3.7 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总重，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm 圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。每次转鼓试验5min 即250r。重量都称准到0.01g。
4 结果计算
粘结指数(G)按式(1)计算：
式中m——焦化处理后焦渣总重，g；
m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g
m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。
计算结果取到小数第一位。
5 补充试验
当测得的G<18 时，需重做试验。此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3∶3。即3g 试验煤样与3g 专用无烟煤。其余试验步骤均和第3 章相同，结果按式(2)计算：
式中符号意义均与式(1)相同。
6 允许误差及结果报告
每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G 值大于等于18 时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4。G 小于18 时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2。以平行试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数。
10-25%。中煤灰分51左右粘结一般是10-25%，煤在称为灰分，灰分分，灰分可以通过洗煤使煤炭灰分去除，提高燃烧效率，灰分是来自顶底板和夹矸中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
煤的粘结指数（G.R.I或G）,是我国现行煤的分类国家标准（GB5751-86）中代表烟煤粘结力的主要分类指标之一.其方法测试要点是：将1克煤样与5克标准无烟煤混合均匀,在规定条件下焦化,然后把 所得焦渣在特定的转鼓中转磨两次,测试焦渣的耐磨强度,规定为煤的粘结指数,其计算公式如下：G=10+(30m1+70m2)/m
式中：
m1——第一次转鼓试验后过筛,其中大于10mm的焦渣重量,g
m2——第二次转鼓试验后过筛,其中大于10mm的焦渣重量,g ；
m——焦化后焦渣总重量,g.
当测得的G
中国标准(GB5447–85)规定了烟煤粘结指数的测定方法。其要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。
粘结指数按下式计算： G=10+[(30m1+10m2)/m] 式中：G—粘结指数； m—焦化处理后焦渣总量，g； m1—第一次转鼓试验后$筛上部分的质量，g； m2—第二次转鼓试验后$筛上部分的质量，g。
扩展资料：
粘结性：
如高岭土的结合能力，是以能够形成可塑泥团时，加入的标准石英砂(石英砂粒度0.09～0.25毫米)的数量和泥团干燥后的抗折强度表示。它是评价粘土类物理性能的指标之一。
煤在外力作用下粘结成团的能力表现为对运煤机械的粘结程度，是炼焦用煤的主要指标之一，用G来表示，反应煤在一定温度下结合非粘结性物质的能力。
粘结性是煤的一项重要的工艺性质，是炼焦用煤的主要参考指标。粘结性对挥发分的析出和焦炭的燃烬都有影响，在还原性气氛中表现的比较明显。
参考资料来源：百度百科——煤的粘结指数
