什么是储煤场封闭工程

一般担心气膜储煤棚有安全问题的只有以下几种情况：担心工作人员的健康问题、粉尘爆炸、煤炭自燃。其实这些都是气膜储煤棚设计必须考虑在内的问题。

首先，博德维气膜全封闭煤棚沿用了科学的地面通风设计，采用置换通风原理，通风效能系数大大高于普通通风，实现改善煤棚内空气质量，减少空气中浮尘浓度，减少工作人员的作业健康风险。

其次，博德维在气膜煤棚内配有智能通风系统，根据气膜内粉尘浓度状况控制风机开启台数，设计顶部留有测试瓦斯气体浓度的探头孔，同时在煤场装设多叶调节排风口，可保证仓内粉尘密度保持稳定，防止因粉尘密度过高而引起的爆炸。

最后是严格按照公安部（建设工程消防性能化设计评估应用管理暂行规定）做消防性能化设计和评估，从人员疏散和消防队员救火两个角度做计算机仿真，得出结论，从而指导消防设施的设计和安装。博德维气膜煤棚智能通风系统和消防系统，有利于室内气流形成循环，让有害有毒气体和烟气顺利排出。

建议使用气膜建筑实施煤场环保封闭，作为率先将气膜技术应用于煤炭仓储领域的气膜厂商，深圳博德维表示，传统煤场除了不够环保，仓内通风差，夏季温度高，煤炭容易自燃，当仓内粉尘达到一定浓度还会发生爆炸，作业人员面临重大职业健康风险，且造价昂贵。而气膜技术能够提供大跨度独立密闭的空间结构，成本低、建设快速，能够快速响应各类应用需求，节省时间成本，帮助企业提升价值。气膜内部无需任何框架或梁柱支撑，没有受弯、受扭和受压的构件，让气膜建筑更安全。利用气膜封闭环保的特点，则可以帮助防止煤矿扬尘扩散，避免环境污染。

采用可移动料仓进行封闭。

可移动全封闭料仓是针对港口码头小型料堆设计，采用全新理念，由料场封闭变为料堆封闭，可以实现分段移动，分段作业，作业时打开，作业完关闭。

在作业区设置微雾抑尘，防止作业时粉尘污染， 实现作业和堆存过程扬尘污染零排放。

可移动全封闭料仓能够供多煤种、多客户自由选择，遥控、手动或远程自动控制，多节嵌套，不增加场地面积，移动便捷，并且配备超声波测距、红外避障、智能巡迹、视频监控、料仓作业照明，可以实现手机客户端信息共享，防止盗取。目前，在港口煤炭装船过程中，由于皮带输送、装船作业等基本在露天环境下进行，煤炭在转运、装船作业时会产生大量粉尘，受外界风力影响飞散至港区，是造成港区作业面较为严重的粉尘污染的主要原因。由于没有较好的除尘措施，工作环境较差，煤炭损失严重。部分设备虽然装有喷水装置，也会造成煤炭含水量增加而降低热效率，且有时由于风力的影响，除尘效果不佳，因此不能广泛应用。为此，需要一种除尘效率高的新型高效除尘装置及技术。

装船机装船作业的主要起尘点为皮带转接点及装船溜管装船作业点等。在皮带转接点、装船点设置除尘设备，以减少产尘点的产尘总量或抑制粉尘产生。除尘设备需要解决冬季除尘问题，达到四季均适用的目的。合理的设置除尘设备，减少或避免除尘用水问题，解决无组织排放点粉尘污染问题，达到较好的环保效果。

我们研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率；与传统布袋除尘方式相比能耗和运行费用较低。

根据有关统计数据，在露天堆存、转运、装卸等作业过程中，因粉尘飘散造成的煤炭年损失率约为6%~8%，装船作业也是因粉尘飘散造成煤炭损失的重要环节。BSD泡沫抑尘系统能够取得有效抑尘效果在85%以上，经济效益非常可观。同时，此项技术的应用，在取得良好的经济效益前提下，大大降低了作业区域的粉尘污染，生产作业人员工作环境大为改善，港区环境也得到很大改观，作业区清洁工作量明显降低。

1、国家对大气污染物排放控制提出了更高的要求

《中华人民共和国大气污染防治法》明确要求“工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。”

2013年国务院印发的《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）中第一条第二款明确指出“深化面源污染治理。大型煤堆、料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施。”第七条第二十二款提出“加快制（修）订重点行业排放标准。”

2、全国煤场扬尘污染控制面临新的形势

近年来，我国大气环境保护工作取得积极进展，但由于煤矿、火力发电厂、冶金、焦化、煤炭发运站、铁路煤炭货场等企业煤场扬尘导致的煤场周边区域大气污染物排放总量居高不下，不仅造成大量的物料损失，同时也污染了周边环境，成为舆论及民众关注的焦点，严重制约我省小康社会的全面建成，威胁人民群众身体健康。加强企业煤场扬尘污染防治，持续改善环境空气质量，已成为事关社会和谐稳定的重要工作。

但是在实施过程中，由于缺乏煤场全封闭技术规范，导致企业在实施过程中无章可循，随意性大，无法达到扬尘污染治理的效果，同时由于全封闭后为密闭空间，导致煤场内部有粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险等一系列次生问题。因此，制定《煤场全封闭技术规范》，规范煤场全封闭从设计、实施及相关技术标准，将有效提高煤场全封闭后扬尘污染的治理效果，改善煤场周边区域的大气环境质量。为进一步改善空气质量，突出和强化标准倒逼机制，制定《煤场全封闭技术规范》已经势在必行。

1、全封闭煤仓通风设计。全封闭煤仓由于封闭后为密闭空间，通风不畅，存在粉尘爆炸、作业人员职业健康安全等风险。目前国内有专门的全封闭煤仓通风设计软件，可以针对不同地区、不同风况、不同工况的全封闭煤仓进行通风设计和评估，构建全封闭煤仓上部、中部、下部及两端头四重通风体系。使用该技术可以确保全封闭煤仓通风效果优秀，仓内作业环境大幅度改善。

2、风幕式通风带技术。全封闭煤仓之所以通风问题难以解决，主要是因为通风的同时，煤尘不能外溢。通俗地说，就是风可以进来，煤尘不能出去。风幕式通风带充分利用空气动力学的原理设计，通风效果优秀，粉尘却零外溢，是目前国内外最先进的全封闭煤仓通风技术。

3、挡风墙改造全封闭煤仓技术。由于很多企业已经实施了挡风抑尘墙，实施全封闭的时候，很多企业将挡风抑尘墙拆除，造成了很大的浪费。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓技术在实施全封闭煤仓时，采用全新的设计理念和技术，充分利用企业原有的挡风抑尘墙，通俗地将，就是给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”，相比传统的全封闭煤仓，工程造价节约20——30%以上，粉尘零外溢，完全满足环保要求。

4、全封闭煤仓通风改造技术。已经建成投入运行的全封闭煤仓，由于通风不畅，导致仓内作业环境恶劣。特别时夏季高温时，仓内温度高达50多度，作业人员存在尘肺病、热摄病的风险。同时由于仓内粉尘浓度高，一旦形成粉尘云，还有粉尘爆炸的风险。全封闭煤仓通风改造技术，可以对已经建成运行的全封闭煤仓进行通风改造，改造后通风优秀，粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险降低70%以上。

5、全封闭环保小料仓技术。很多企业由于露天煤场区域大，料堆多，煤种多，无法对煤场实施全封闭。全封闭环保小料仓技术可以针对单个料堆进行封闭，封闭效果好，轻松满足环保要求，工程造价节约30%以上。

6、全封闭煤仓屋顶太阳能电站。全封闭煤仓由于屋面面积大，屋面设置太阳能电站后，可以为全封闭煤仓作业、照明提供用电。一般一个2万平米的屋面可以建设2兆瓦的太阳能电站，年发电量240万度，自用后余量可以上网，太阳能电站使用寿命25年，约5-6年即可收回投资，经济效益可观。

7、全封闭煤仓有毒有害气体、防爆和煤炭自燃监测技术。全封闭煤仓由于仓内粉尘浓度大，煤炭释放的瓦斯等，存在粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险，同时煤炭容易发生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生产隐患。全封闭煤仓仓内有毒有害气体、粉尘爆炸和煤炭自燃监测技术，可以实现全天候动态监测，当监测值超过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。

8、仓内微雾抑尘技术。全封闭煤仓由于作业时产生大量扬尘，导致仓内粉尘浓度大。当粉尘形成粉尘云时，会发生爆炸，作业人员长时间吸入粉尘，会造成尘肺病。微雾抑尘雾炮采用最新设计，320度旋转，可以直接使用海水，射程可以达到100米以上，雾化效果好。

9、全封闭煤仓雨水收集技术。全封闭煤仓雨水收集技术可以将雨水收集利用，用于绿化等，实现循环利用，打造绿色煤仓。

10、仓内粉尘净化技术。该技术采用水幕净化，可迅速降低作业空间粉尘浓度，运行费用低廉，保障作业人员职业健康安全，满足环保、劳动卫生等部门的法律法规要求。特别适用于煤仓面积小，仓内粉尘大的企业。

1、零资源   气膜建筑的“零”资源，最大限度利用膜材和空气作为建筑材料，利用空气压力和气体循环技术创造封闭、舒适的空间建筑形式；

2、零能耗   气膜建筑的“零”能耗，透光性、自洁性极佳的膜材，充分利用大自然提供给我们自然光、配以全智能建筑监控系统、被动式节能空调技术和清洁能源集成应用技术，包括水蒸发制冷、太阳能集电、集热技术，将建筑全生命周期能耗降到最低；

3、零排放   膜结构从生产到应用、无粉尘，采用雨污水回收，使二氧化碳和污水污物排放被杜绝；

4、零污染   利用现代气膜结构技术，工业化和标准化制造，集成生产、施工现场快速拼装的经营模式，使建筑过程无噪音、无大气污染、无污水排放；

露天煤场在煤炭装卸、堆存作业时，由于大风吹扬，每吨煤炭每年产生1公斤的煤尘污染，如果一个企业每年的用煤量400万吨，全年会产生4000吨扬尘污染？如果每吨煤炭按照500元计算，会造成200万元煤炭损失，20年造成的煤炭损失高达4000万。还不包括露天堆放造成的热值损失。

如果对露天煤场进行全封闭改造，可以实现煤场扬尘污染零排放，保护环境，同时可以节约煤炭损失。假设全封闭煤仓使用寿命为30年，30年节约的煤炭损失高达6000万元。

不算不知道，一算下一跳！风幕式环保煤仓不仅可以实现扬尘污染零排放，满足环保要求，还可以比传统全封闭煤仓节约造价20%以上。