建钢板仓生产厂家

1。大型钢板仓的技术方案及流程根据原始过程的水泥磨系统布局,自由的地方在磨头可以构建一个储备350吨钢板仓的粉煤灰。根据磨头饲料楼层高度7米,设计钢板仓底混凝土基础的高度是10.5米,中间开下仓底800×800毫米孔。大部分车辆运输的粉煤灰,从地面通过散装车自备气泵压力筒仓底部钢板仓,通过切削锥连接手动螺旋闸阀400×400毫米、300螺旋铰刀Φ给料机和螺旋秤,经测量FU200后链条输送机进入轧机。工艺流程简单,传输距离短,而且没有粉煤灰液压机系统,避免太多的粉末材料使液压机生产振动现象。

2。使用中出现的问题及改进措施,早期使用运行的存在下粉煤灰不是免费的,测量不稳定,产生粉尘、灰尘多闪规模和仓顶破碎跳停止等现象。在观察分析,认为主要原因是湿粉煤灰含水分过多,容易吸湿导致可怜的消隐,有时粘着他们甚至当粉煤灰在等。筒仓的顶部与Φ最初安装了一个150毫米除尘管访问附近的除尘器,当压力室送散装车粉煤灰、仓顶经常带灰,分析主要是由于管更长,考虑如果安装大直径管、空气体积,影响原滤波器使风除尘效果不是很好。此外,连续进给螺杆输送机预期太多由于身体的平衡,影响测量精度。针对穷人消隐不平等现象的粉煤灰,接下来的材料通过添加环锥管、气体脉冲袋滤器用于压缩空气吹,使粉煤灰可以顺利。同时在顶部的筒仓配备一个自制的简易除尘器,或正压气力输送时产生的气体吹空气净化可用形式的自然通风粉尘的排放。根据使用情况,在煤灰在斜飞灰仓底部的钢板仓,其他设计有四个空气输送斜槽作为气化装置,以防止灰起拱库物料流的影响下。当煤含水量较大,也可以使用电加热空气通风与热空气,有利于煤灰流动顺畅。

3。操作和维护操作,当轧机停机及时关闭螺旋闸阀,使物料输送压力螺旋铰刀,不再空引导必须首先打开螺旋秤给料机后,闸阀的喂养。粉煤灰排放的粉尘所产生的测量传输可以吸入的磨床,值得注意的是,以确保密封。螺旋喂进行必要的维护,定期清理X芦苇、称重传感器和架子上的灰尘异物规模和经常检查连接电缆及其终端配件是否完好,保持信号连接正常,等等,以确保它的精确测量。溢出,除了防止煤炭仓库最好设置有一个重锤式的测量库材料水平测量仪用于灰,在物质水平条件下的全停下来筒仓到灰色。

4。改性效果的系统包括土木工程、设备成本总计约35万美元的情况下,在不影响原来的水泥磨生产,修改时间两个月。改造后,消除粉煤灰造成长传输距离的现象如灰尘较大,充分发挥联合辊压磨能源优势,增加粉煤灰掺量。

以上由华建仓储为您提供。

一、初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%。

二、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年。

三、技术先进、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。

四、结构形状及尺寸

设计先进：以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。库体直径可以设计6-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。

五、物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨

水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

六、物料的入库：机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。

七、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。

八、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

九、水泥保存的质量效果：储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

十、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放

该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有气箱脉冲收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.0万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要20座，每座一个进料口就需要20台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。

十一、工艺布局：灵活、自由

根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。、

十二、储存用途广：多种多样

我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用储存库。

十三、建设周期短：2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2—5个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

十四、使用寿命长：50年

按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产。

十五、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用

库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。

简而言之钢板仓自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性

能好、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

十六、大型钢板库的形象效益：大库的采用不仅带来了有形的经济效益，而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象，将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装要求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。

1.利用射钉把大块板料固定在仓壁上，从而彻底解决了煤仓粘结堵仓问题。一般无需铺满全仓，只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可解决鼠洞和起拱两种形式所造成的堵仓。

2.在仓壁上贴瓷砖、铺钢板，用空气炮或电锤击打，可以解决煤仓堵仓的问题。

3.煤仓堵仓形式：常见的煤仓粘堵形式有两种：一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，最后是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤就会造成堵仓；另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。开闸放煤时只能放下极少的一部分，上部煤炭则因起拱而堵仓。

山东聊城茂盛钢板仓

第五代大型钢板库又叫“沉降式完全出料防暴钢板库”，由于采用了“沉降减压抗震建筑基础结构（专利号200920351236.4）” 、多功能锥形大型仓储库（专利号200920279367.6）等23项专利技术，尤其是粉料储库完全出料系统、任意地质条件下的增加建筑基础承载力的结构、高纬度地区金属储库库壁降低疲劳度预防暴库的方法等关键技术的使用，提高了粉料储库的出料比率、提高了大型钢板库建筑基础承载力、把高纬度地区大型钢板库的使用寿命延长到理论设计年限。

每个钢板库都是由钢板库基础、钢板库库体、钢板库出料装置和钢板库自动控制体系四个部分组成。本设计范围包括：从钢板库库顶的水泥入料口到水泥散装机入口，不包括水泥进入钢板库的装置，钢板库库顶除尘系统和散装机系统。

1：基础

钢板库基础采用钢筋混凝土基础，为环形结构，用C30钢筋混凝土浇制而成，钢板库基础外壁与地面垂直，钢板库基础内壁自下而上内切。一般钢板库基础的地上部分和地下部分的比为2：3。由于水泥钢板库库存物的特殊性，在钢板库混凝土的制作上应采用膨胀水泥质量要求，在C30混凝土中掺入适量的明矾石UEA膨胀剂，使基础能承受10个标准大气压力下完全不透水，不渗漏；同时在钢板库基础的内外层表面用高分子材料和沥青等做两层加强防水，使钢板库的抗渗等级达到或超过P12，也就是在1.2MPa的压力下不渗漏。通过以上措施的实施可彻底解决由基础向钢板库内渗水、渗气的技术屏障。

2：库体

钢板库的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。

（1）：钢板库库顶

钢板库库顶是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成，1—3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成；5—20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成，主梁采用角钢焊接而成，副梁采用扁钢焊接而成；1—20万吨钢板库的库顶还有环梁，球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布，球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米，球梁是用扁钢焊接而成。钢板库球缺体蒙皮钢板为：1—3万吨的蒙皮钢板厚度为4—6mm；5—20万吨的蒙皮钢板厚度为6—8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起：1—3万吨所用的槽钢的型号为12—16；5—20万吨的槽钢型号为18—22。平台蒙皮钢板厚度：1—3万吨的钢板库为12—14mm；5—10万吨的钢板库为16—18mm。在平台中心处没有入料口，排气口（按除尘器）和库顶护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材（厚度30—35mm）进行保温防腐防潮处理，以保证水泥在-50℃—160℃之间，钢板库内的各项物理指标不变。

（2）：钢板库库壁

钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，所用的钢板的厚度1—3万吨的钢板库自下而上分别是12、10、8、6mm；5—20万吨的钢板库自下而上分别是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在库壁的内侧都有加固连结体系，整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层，他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能，在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。

（3）：钢板库库体

钢板库的库底有两种设计格局，1—3万吨的钢板库库底结构为锥形结构；5—20万吨的钢板库库顶为多环锥形。本设计的理念在扩大库底面积，减小储物对库底的压力，同时锥形钢板库底还便于沉降以达到加实基础的密度，提高地基的承载力，达到钢板库容量饱和时所需的地基承载力。在钢板库库底的外层设置两层加强防水层，一层是沥青防水层，另一层为高分子防水层。在钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层，以达到防水等级P12以上，确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。库底的结构为C35钢筋混凝土结构，其钢板库库底的厚度1—3万吨的为20—30cm，5—20万吨的库底厚度为25—40cm，其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾膨胀剂，以达到防渗等级P12以上，防水等级为一级。

3：出料系统

钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。

（1）：钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管，中心气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。

（2）：钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管，其布置方式和供气主管道相同，排气分布管道和气化管道交替组合。

（3）：钢板库的库体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展，其间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm，它共有四个不同压力的区域组成。

（4）：钢板库的出料系统中，最主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，最为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，最后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的入口。

（5）：钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器，它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中，无论出料管道中的空气压力有多大，都不能进入出料机内，因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出，外部什么气体也不能进入钢板库内。这也是保障钢板库内不进入潮湿气体气体的举措。螺旋出料机设置在钢板库底最低处的中心位置，与库底垂直，并设有支架和减压器把出料机固定。1—3万吨各有一部螺旋出料机，5—20万吨各有四部螺旋出料机。

（6）：钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的，它是1个截面为等腰三解形的三角走廊，所用钢板的厚度1—20万吨的基本都用8、12、16mm厚度的钢板，所用的角钢是80×80×8mm，100×100×10mm型号的角钢。钢板库的出料通道的出口在库壁的最下部，入口在螺旋出料机的上部，出料通道有加固装置把它固稳。每个出料机都有一个出料通道，我们设计的钢板库的地上通道一是为了便于库底的防水，二是为了便于钢板库的整个均匀沉降，再就是为了钢板库出料系统的检查。

4：控制系统

钢板库的控制系统它采用了机动、气动变频技术和数控结合的方式组成了中央集成完全控制系统。

它包括压缩空气动力系统和机械出料的动力系统，压缩空气动力系统又分为气化系统、气动系统和出料系统。因为它们的空气压力有十种之多，用途也各不一样，这是完全出料的必备条件，机械出料系统主要是螺旋出料机和它的动力。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成，用户还可根据不同的需要来自行设定。

新企业如果从事钢板库与钢板仓的建设需要获得哪些专利许可？

这个问题比较复杂，正好我最近整理国内的市场资料 有一份专利资料。WDCPO钢板仓库专利群的主要专利可以联系世界城建组织中国授权运营商，除此之外，以下是部分相关专利，可以借鉴，其中有些细项能用到的。

一种用于电解车间的独立等截面漏斗式集烟装置

申请号/专利号： 200810306447

本发明公开了一种用于电解车间的独立等截面漏斗式集烟装置，它包括锥形罩集烟箱（1），在锥形罩集烟箱（1）内设置有打壳加料接收筒（2），在锥形罩集烟箱（1）内竖直连接有两块隔板（3），两块隔板（3）将锥形罩集烟箱（1）区分为两独立的集烟空间（4），打壳加料接收筒（2）位于两块隔板（3）之间的区域内。这样本发明的烟道截面将不在受打壳加料接收筒的影响而改变大小，也就使得烟气在集烟箱内流动时不至于产生大幅度的压力衰减而影响集烟效果，同时申请人通过对大型六点打壳下料电解槽的烟道集气效率进行计算机模拟计算，得出本发明可减少压力损失60％，大大提高了集烟箱的集气效率，减少了废气的排放量，提高了能耗。

断差式漏斗型旋转混合器

申请号/专利号： 200520042017

本实用新型涉及漏斗型旋转混合器，该混合器可应用于冶金、化工等领域的反应装置。一种断差式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器，其特征是在锥形内壁上置有多块挡块，挡块呈长方体状。挡块顶角为光滑的弧型曲面，挡块为三块或四块呈对称分布。本实用新型能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果和搅拌强度，减少后道工序处理时间，提高生产率。

一种大直径料仓的均匀下料装置

申请号/专利号： 200920318636

本实用新型公开了一种大直径料仓的均匀下料装置，包括料仓支承筒壁4、料仓漏斗1，它是在料仓漏斗1的上方设有一个圆锥形的钢锥体3，钢锥体3通过钢吊杆2吊在仓顶。钢锥体3的锥角α为40～90°。钢吊杆2为3～8根，按圆心对称分布。与现有技术相比，由于采用了本装置，在料仓漏斗的上方设置一个钢锥体，使钢锥体与料仓漏斗构成了一个组合的下料漏斗。物料首先落在钢锥体上，然后才落入料仓漏斗。这样，使物料均匀、分散地落入料仓漏斗，下料速度快而且能充分利用料仓的容积。

所述内胆与漏斗上部之间成锥形环状腔体。所述漏斗的底端成锥形喇叭口状

能控制倒出药片数量的瓶盖

申请号/专利号： 00201344

本实用新型涉及一种能控制倒出药片数量的瓶盖，它由瓶盖和滑块两部分组成，其特征在于瓶盖上设有出片孔、螺纹和斜锥形漏斗，斜锥形漏斗上设有进片孔，瓶盖内的出片孔和进片孔间安装有活动滑块，滑块上设有贮片室，贮片室的两侧设有进片口和出片口。它结构简单，成本低廉，使用方便，每倾倒一次药瓶就能倒出一片药，能控制药瓶内倒出药片的数量，避免了药片的污染，给患者带来了卫生和方便。

粗粉清洗装置

申请号/专利号： 200520140432

本实用新型公开了一种粗粉清洗装置，它包括壳体、分料锥、进风管，壳体的上部为圆筒、其下部为锥形漏斗，分料锥的上部为圆锥体，其下部为圆柱体，分料锥设置在壳体上部圆筒的中央，壳体的上部圆筒四周均匀设有至少三个所述的进风管，这些进风管都与壳体的上部圆筒相切。它能有效对粗粉下料锥中下落的粗粉进行全面的清洗。

喷嘴组件外表面和文杜里管锥形部分内表面配合，形成一狭窄环状通道。环状通道的宽度可调节，以在通风室和邻近文杜里管的导管区间之间得到理想的压差。提供有测定上述压差的压力传感器。传送讯号至控制器，控制器减小螺旋推进器的转速，防止回吹的发生。

带有抗地震板的地基结构系统

申请号/专利号： 01822300

本发明涉及将建筑物的地基及其余部分与地震隔离开的措施。抗地震板（2）是一个密闭的容器，其被分隔成两个部分。在部分“B”中形成真空，从而可消除经固体和流体进行传播的纵波或地震初波。在部分“A”中通入一种压力液体，以消除可经固体进行传播的横波或次级波。“F1”为地震波对抗地震板的横向作用力，该作用力在液体中产生一个压力，使得对地基板（1）的合力为零。“F4”是一个未被平衡的作用力，其对大地施压。本发明可用在各种类型地基和大的面积区域中，用于对基础设施等进行保护。作为备选方案，还可用于圆锥形基座、地下埋墙、横梁支撑件等结构。�

倒锥形桩

申请号/专利号： 98224442

本实用新型公开了一种外形呈倒锥形的桩。其特点在于，外形呈倒锥形，或呈截头倒锥形，水平截面可为圆形、三角形、四边形或五边形等。本实用新型根据现代力学原理，利用倒锥体的斜面，把一部分垂直向下的力变为水平力，在锥体土层中形成有利的三向受压应力状态，能充分利用硬壳层的力学性能，比天然地基或者短桩地基显著减少了垂直向下的单位面积荷载，从而提高承载力和减少沉降量，具高度的产业利用价值。

提高地基强度专用设备及其处理方法

申请号/专利号： 96120044

提高地基强度专用设备及其处理方法：本发明涉及一种提高桩周土密实强度的专用设备及其处理方法。该设备和方法包括底盘及其连接有的牵引机构，底盘与一凹形槽组合为一侧留有预留口的贮料盒，该盒内设有锥形挤密器，底盘外套有与其可分离的外护沉管，该管壁上开有预定的预留孔；锥形挤密器通过预留口和／或通过预留孔挤密桩周土且不出现偏斜现象。本设备不受地层复杂程度限制，实用性强，在硬软地层均可作业，需要时能以最快速度将地基加固料挤入预定土层。

钢筋砼钝锥平底桩靴

申请号/专利号： 91200479

一种土木建筑工程地基桩基础中所用桩的桩靴。桩靴的顶部为钝角锥形，钝角锥形的根部为平底。利用钝角锥形桩尖进行排土并起导向作用，进入持力层后依靠平底基座与桩基持力层土体形成承压支承面，从而有效地保持桩靴不因刺入作用而削弱端部承载力。此桩靴可用于预制桩和灌注桩，构成等径、扩头钝锥平底桩靴预制桩及灌注桩四大系列，作为持力层的端承桩及端承摩擦桩作用，提高单桩承载力30－40％，降低工程造价，经济效益明显。

一种多元吸附多维挤密净化加固垃圾土地基的方法

申请号/专利号： 200710025407

本发明公开了一种多元吸附多维挤密净化加固垃圾土地基的方法。其步骤包括：（1）用一个强穿透能力的打入式铸钢锥形桩尖连同锥形导管穿透经过工业垃圾化学作用板结或者各种大块建筑垃圾阻隔的垃圾层，使得打入式铸钢锥形桩尖的处理深度能够达到下卧的软土层；（2）在用锥形导管冲压造成的锥形孔洞内，充填各种吸附能力强的海绵体充填物和对特种有害气体或污染源能起化学中和作用的添加剂。本发明针对垃圾土地基复杂的物理化学性质，将多元吸附和多维挤密两种技术有机的结合，不仅提高了复合式地基的承载力同时也对垃圾土中的有害气体或液态等污染源进行了有效地治理。本发明所需设备便于取得，可操作性强。

混凝土承载桩

申请号/专利号： 200720090611

本实用新型公开了一种混凝土承载桩，包括有桩体，所述桩体为柱形并由钢筋混凝土制成，桩体的上端设有倒锥形承力台，承力台的上端面上设有承台梁，位于桩体的下端设有承力盘和伞形桩端承力台。由于在桩体的上端设有倒锥台形承力台，增大了桩体的承载力和稳定性，较为适合在松软的地基处使用。为了增强承载桩的承载力和稳定性，在其柱体的下端还设有承力盘和伞形桩端承力台，这样能够防止和减少松软地基的基础下沉和复杂地基的不均匀下沉。

钢板桩上应变计的保护装置

申请号/专利号： 200820153222

本实用新型公开了一种钢板桩上应变计的保护装置，它包括排土靴及保护罩，排土靴设于钢板桩桩体上且位于应变计中心铅垂位置下方；保护罩设于钢板桩桩体上且覆盖于应变计；排土靴由上部为半圆柱形壳体、下部为半圆锥形壳体组合而成；保护罩为一矩形框体，框体两侧设有安装孔。本实用新型可在陆域或水域工程上随钢板桩体穿越3m厚的杂填土层，穿越比贯入阻力9MPa和标准贯入N63．5（击数）15击的软地基土层中，入土深度达30m，适用于各类围护结构的钢板桩体上。

用于立柱的锚固系统

申请号/专利号： 200680045358

一种锚固系统，将立柱锁定到安装在地面上的外壳中，或者将管道锁定到穿过墙壁或地基的孔中，该系统使用塑料筒夹来将立柱外部轮廓匹配到外壳内部轮廓。该筒夹具有两个渐缩的锥形圆周区域，其锁定到外壳中相应的锥形区域中。栓有助于将立柱锁定到筒夹中，进而锁定到外壳中。定制的筒夹来匹配不相容的立柱和外壳。锚固的立柱可以利用安全的、需要用到特定工具的松动系统松开而进行再利用。

狼牙棒式建筑桩

申请号/专利号： 200520073826

本实用新型狼牙棒式建筑桩涉及一种建筑桩的结构改进，属于建筑工程技术领域。该建筑桩包括空心的桩管，所述桩管的一端装有锥形桩头，其改进之处在于：所述桩管的侧壁制有销孔，所述销孔中装有长度大于管壁厚度的桩销。施工前，桩销外端不伸出桩壁，因此本实用新型的建筑桩可像普通静压桩一样被压入地基土壤。之后，从桩管的中心孔中插入锥头或螺旋柱，利用斜面作用，将管壁销孔中的桩销逐一顶出桩壁。最终整个建筑桩形同狼压棒，与土壤之间既有桩管的纵向契合作用，也有桩销的横向契合作用，其坚实稳固性大大提高。

护坡桩

一种负摩擦力纠倾降水井

申请号/专利号： 03266288

一种负摩擦力纠倾降水井，其井壁包括从内侧向外依次包覆的钢筋笼、滤水层、保护层和豆石层；钢筋笼的底部为向下凸出的封闭锥形端。通过在建（构）筑物倾斜相反一侧设置的高效降水井调控地基中的水位，当地基失水固结，桩间土对桩基础产生下拉力－－负摩擦力，能引起桩基不断地下沉，由于地下水位下降曲线对相邻各桩产生的影响不同，下拉力不同，下沉量也不同。可使建（构）筑物稳定有序回倾，利用高效降水井产生稳定负摩擦力进行纠倾，是简便、有效的手段。

一种水力插板复式海堤

申请号/专利号： 201020183103

一种水力插板复式海堤，属于江河、湖海大坝的建造、防护，包括大坝和连续联接插入地层的水力插板，其特征在于所述水力插板为燕尾槽式滑道锥形凸台与锥形凹槽或侧向联接结构，建造于大坝、海堤的迎水面。本实用新型具有防止海水、冲刷、掏空大坝或海堤地基的作用，广泛用于江、河、湖海的大坝、海堤防护工程和类似场合中。

快速消除不均匀沉降的软地基处理工法

申请号/专利号： 200610097705

本发明公开了一种快速消除不均匀沉降的软地基处理工法，其特征是：首先采用现场快速的勘察手段取得的资料及计算的沉降量进行精确施工小区划分；采用快速动力排水固结工艺，在处理范围内的土层形成具有一定厚度和高密实度的硬壳层。其有益效果为：解决在软地基处理施工过程中基本消除一个场地不同地段的不均匀沉降，确保地基土的不均匀沉降在施工期快速完成，防止工后产生差异沉降而导致地面变形、建筑物开裂等工程问题。

防止地基沉降拉裂防水层的施工方法

申请号/专利号： 200810111544

本发明涉及建筑施工方法，特别是一种防止地基沉降拉裂防水层的施工方法。这种防止地基沉降拉裂防水层的施工方法是：土钉墙和基础底板下垂直交接处的防水卷材设有凹槽，该凹槽内填满硬质材料，一般采用珍珠岩。与现有地基防水技术相比，本发明结构简单，凹槽内的硬质材料能有效防止由于主体结构沉降，而导致的防水层被拉裂的情况，大大提高防水效果，减少经济损失。

静压置换地基处理法及其多用途压管

申请号/专利号： 200610009144

本发明公开了一种建设工程领域地基处理的方法，特别涉及一种利用静压力挤密或排开土体后填充置换适当的填充材料并压实的地基处理方法及其多用途压管，其特征在于：所采用的多用途压管综合了成孔、填料、压实、排水、接管、定向等一种或多种功能，以静压力或拔力为动力，将压管挤密或排开预定深度的地基土后填充置换适当的填充材料并压实，在施工时，首先，压入压管至预定深度，接着，适当提升压管并打开压管底部的送料口使填充料进入压管下方，然后，关闭压管底部的送料口，在该预定深度一定范围内反复进行压挤、提升、填料的操作，直至达到要求的静压载荷、沉降速率或填料数量后，再提升压管至下一位置，重复上述操作直至拔出压管。本发明的地基处理方法可大幅度地提高软弱下卧土层和特定位置土层的密实度，改善散体材料及其复合地基的受力性能，提高地基承载力，减少地基的沉降和不均匀沉降，并可根据不同要求设计成浅基础、复合地基或桩基，以及用于道路路基、基坑支护、地基加固、结构纠偏等。

控制次固结沉降的软土地基处理方法

申请号/专利号： 201010163356

本发明提供一种控制次固结沉降的软土地基处理方法，包括：（1）根据地质探测报告评估待处理场地的次固结沉降系数大小；（2）对存在次固结沉降的场地进行面波探测，根据面波探测的结果将待处理地基进行分区；（3）根据不同分区设计参数进行真空预压以及填土厚度低于设计标高的填土堆载联合预压；（4）对填土进行多级动力击密，实施与真空－填土堆载联合预压复合的动静排水固结；（5）进行1～2遍能级递进的动力击密，使软土变成超稳定状态；（6）停止真空预压；（7）对处理后场地进行面波探测，并结合处理前测量结果进行处理质量评估与次固结沉降预测。依照本发明的方法场地的均一性更强，软土的次固结沉降可得到有效控制。

一种筏板与柱形及外围墙式地基改良相结合的复合基础

申请号/专利号： 200620090253

一种筏板与柱形及外围墙式地基改良相结合的复合基础，涉及一种建筑结构形式，该基础采用了在深度方向呈梯形分布的柱形地基改良及基础的外围部分采用浅层墙式地基改良形的复合地基。上述一种筏板与柱形及外围墙式地基改良相结合的复合基础，所述的复合地基为，在地基土层发生变化时，呈三角形分布的柱状改良。上述的一种筏板与柱形及外围墙式地基改良相结合的复合基础，所述的复合地基为，在地基土层发生变化时，地基外围呈局部浅层墙式地基改良。以提高地基的水平抵抗能力，有效地防止由于外围地基土的固结沉降等造成的构造物的相对上升，从而维持建筑物的长期使用性能。

袋装挤密浆固小直径碎石桩复合地基施工方法

申请号/专利号： 201010158536

本发明是一种处理小面积软弱深厚软土层的袋装挤密浆固小直径碎石桩复合地基施工方法，其特征是：将小直径土工管袋与传统碎石桩处理方法结合起来，利用碎石桩挤密、土工管袋约束作用形成高密度微型群桩效应，提高地基承载力。本发明的优点：袋装挤密浆固小直径碎石桩能明显改善浅层地基土的工程性质，有效提高地基土的强度，减小工后沉降，是处理小场地软土地基行之有效的方法。由于土工管袋的有限约束作用与包裹作用，碎石用量大为降低，水泥浆的浆固作用使得桩身强度得到保证。相较于大面积软土地基的碎石桩方法，本发明具有工艺简单、施工速度快、施工设备小型化、用料省、造价低的特点。可以在小场地深厚软弱土地基处理工程中推广使用。

一种用于软弱地基上超高压输电线铁塔的桩板基础的方法

申请号/专利号： 200910060599

本发明公开了一种用于软弱地基上超高压输电线铁塔的桩板基础的方法，其步骤是：首先施工树根桩；第二开挖基坑，第三是树根桩凿平及倒锥体浇筑，第四是施工底板；第五是施工基柱；第六是基坑回填；第七是安装塔架，树根桩通过倒锥体与底板相连接，底板与基柱相连接，基柱顶部有地脚螺栓，地脚螺栓与塔架相连接。本发明施工方便，操作简便，基础稳定牢固，承载能力可靠，不均匀沉降小，成本较低。本发明为软弱土层较厚但具有一定厚度硬壳层的软弱地基上超高压输电线塔提供了一种稳定可靠的基础型式，有效利用了地表硬壳层的承载潜能，减少了土方开挖量，降低了建造成本与施工难度，不需日常维护。

立体土工格栅

申请号/专利号： 200820116313

立式土工格栅，包括肋带，肋带立式布设，肋带呈45度斜纹排列，肋带间构成菱形格室，交接的两肋带处置有注塑结点，所述的注塑结点由中间柱状销和外围固件一体注塑而成，交接的两肋带平排、于对应位置上均开设若干组上下裂缝，每组上下裂缝间形成条状肋块，所述的柱状销穿于条状肋块与肋带形成的空间内，该立体土工格栅被铺于地基中后，能使抗拉力、屈服力、剪切力、嵌锁力、摩擦阻力明显提高，施工过程中可以承受很大压强，提高土体压实密度，固土能力大大提高，不均匀沉降明显改善，减少了施工后沉降，其耐化学侵蚀，工程受力可时间作用，安全性好，强度高。

自适应地基不均匀沉降的框架支座

申请号/专利号： 200720044110

本实用新型自适应地基不均匀沉降的框架支座，由内壁呈十字形凹槽的支座和与支座凹槽相扣合的呈十字形柱塞卡具构成，支座呈十字形的四个凹槽内分别设有多排弹性销钉，卡具相对应的四个凸台上分别设有适于弹性销钉下滑的多级销钉滑槽；支座的底部设有连接下部基础的底盘，卡具顶部设有连接柱底的顶盘。将其设在柱底基础顶，具有随沉随降的自适应性能，有较高的灵敏度，在不均匀沉降产生时，利用支座的自动伸长消除不均匀沉降的影响，能够有效减小地基不均匀沉降对框架

桩基沉降可调式承载桩

申请号/专利号： 200510041496

一种用于建筑桩基工程的桩基沉降可调式承载桩，包括桩体，在桩体的端部设有桩基沉降自适应调整器，该桩基沉降自适应调整器由缸体、顶板和伸缩元件组成，顶板和伸缩元件设在缸体内，伸缩元件位于由缸体和顶板围成的腔体内。本发明用于建筑物时，在受力初始阶段能承受一定的荷载，随着荷载的持续增大，开始屈服并产生变形，以此让地基土参与承担上部结构荷载，同时消除建筑物整体差异沉降所产生的对筏板的影响。发明中的伸缩元件采用了筒形钢板后，使受力和变形呈非线性关系，如果持续增加荷载，在完成预先给定的位移调节量后，从而保证建筑物的整体安全。本发明能够调节建筑桩基桩顶位移的大小和竖向刚度的大小，仅实用普通建筑材料，结构简单。

用于地基处理的轻筒、轻筒复合地基及轻筒复合地基法

申请号/专利号： 200510033432

本发明公开了用于地基处理的轻筒、轻筒复合地基及轻筒复合地基法，该轻筒为具有一定抗弯刚度和硬度、良好的抗腐蚀性能和化学稳定性的一段或者多段筒节组成的筒桩，筒节的内部全部密闭或者部分密闭，筒节及筒桩重量小于其所对应排开的地基材料的重量；通过用轻筒作为全部受力体或部分受力体承受荷载、避开软土直接受力来提高地基承载力；或用轻筒作为竖向排水体及挤密体以加速软土固结来提高地基承载力、提高工效；或用轻筒置换部分填方材料来降低造价；或用轻筒置换部分填方材料减小下部地基承受的荷载、减小地基沉降和不同部位地基的差异沉降；或用轻筒置换部分填方材料来加强填方体之间、新旧路基之间的整体性和稳定性以及抗裂能力。

用于地基处理的侧向孔中挤土的水平挤扩装置

申请号/专利号： 200510011908

侧向孔中挤土地基处理方法及水平挤扩装置属于岩土工程的地基处理方法及其相关施工设备技术领域，此方法与设备可用于土木工程的地基处理中。本方法的特征在于，是利用水平挤扩装置将孔壁横向挤压，以增大孔的横截面积和挤密土体的方法。水平挤扩装置的特征在于，含有两块或两块以上在土孔的横截面上均匀分布的挤土钢板，以及用于推动挤土钢板横向挤压的推动装置。推动装置有水平同层活塞推动装置、水平异层活塞推动装置、竖直活塞推动装置、竖直双向活塞推动装置四种。本方法所形成的复合地基可较大幅度提高地基承载力，碱小地基沉降量；水平挤扩装置能够将土体挤密，增大土孔横截面积。本发明还具有施工快速、简便、机械化程度高、噪音小等优点。

网袋法处理软弱地基的方法

申请号/专利号： 200910020935

本发明提供了一种网袋法处理软弱地基的方法，用高分子工程材料编制成网袋，在网袋内注满砂石等骨料，植入在地基中实施的钻孔中并注满砂石骨料形成网袋砂石桩，在桩和地基顶面铺设高分子工程材料编制的网片和砂石等骨料组成垫层，将网袋碎石桩顶端的网口与其上部网片链接，网和网袋在地基中链接一起组成一个完整的加固体，再与原地基土共同组成复合地基。本发明方法施工简便，易于操作，使用的聚乙烯和聚丙烯等高分子工程材料具有强度高、抗酸碱、耐老化、防腐蚀的优点，更适用于对混凝土和钢材有强腐蚀盐渍土地区的地基处理，由于加固体完整性较好，可大幅度提高地基的承载力和降低沉降量，使其达到建筑设计的要求。

可控式沉降调节机构

申请号/专利号： 200920121011

一种可控式沉降调节机构，它主要由一上下带有螺孔的转动环，上下两根分别旋接于转动环螺孔内的、螺纹旋向相反的调节螺栓组成，在上调节螺栓的顶部固定有上铺垫钢板，下调节螺栓的底端固定有下铺垫钢板；所述的下铺垫钢板通过至少两颗膨胀螺栓固定连接在与地基现浇在一起的碎石混凝土墩上；所述的上铺垫钢板上面固定有通长槽钢，下方固连的上调节螺栓两边焊接有上镀锌钢板支撑；所述的上镀锌钢板上开设有通过钢筋与另一端可控式沉降调节机构连接的螺栓孔；它具有结构简单，安装方便，受力明确，施工方便且可批量生产，操作简单，耐久性好，可随时根据沉降高度要求人工自由调节控制高度等特点。

新建公路铁路工程软弱地基处理方法

申请号/专利号： 200610048596

本发明涉及一种新建公路铁路工程软弱地基处理方法，该方法通过如下步骤在软弱地基表面把软泥挤开，形成硬壳置换层：a、配备最大颗粒直径不超过60cm的填充石料；b、在软弱地基表面满铺40－70cm厚石料层；c、采用夯机堕夯锤，利用夯锤夯击力以按点夯或隔点夯加补夯的方式布置夯点对石料层进行夯击，在选定的夯点夯击出2－3m的夯坑；d、对于每一夯坑，按填料－夯击、填料－夯击直至连续2－3次夯击的沉降量在小于7cm，可停止夯击。本发明将软弱路基表层2－6米厚度的软泥或淤泥排挤开，达到挤淤置换的目的，最终形成2－6米厚的硬壳置换层，提高了地基的承载力，增加了地基的稳定性。

土岩组合地基的土与石褥垫处理方法

申请号/专利号： 200510200367

本发明公开了一种土岩组合地基的土与石褥垫处理方法，它是在建筑物的基础下与岩石接触处设置褥垫，首先将基岩表面上的土夹石层进行翻拌均匀，然后进行平整，待均匀平整后进行夯实即成为褥垫；褥垫厚度为400mm～600mm；褥垫中土与石的比例为1∶0．6～1；含水量为：单纯粘土的含水量为20％～40％，土与石褥垫的含水量为10％～20％；夯填度即褥垫夯实后的厚度与虚铺厚度的比例为0．7～0．8。本发明能充分利用地基场地平整中开挖出的天然土夹石，能够确保地基在设计荷载下的沉降量满足规范要求，并省工省时，降低工程造价。本发明可应用在山区的建筑工程中。

快速“高真空击密、桩基”复合软地基处理方法

申请号/专利号： 200510134966

本发明涉及一种快速“高真空击密、桩基”复合软地基处理方法，其特征在于：首先，采用在软土中密布井点管，井点管上端用卧管连接至真空泵抽真空拔除井点管，击密，如此井点管抽真空、击密交叉作用数遍；然后，采用在软土中填入碎石再击密成墩，或采用沉管法成碎石桩，或采用水泥土搅拌成桩，使软土通过井点管真空抽水、击密数遍交叉、再结合碎石墩／桩或水泥土桩形成一个复合地基。本发明能有效快速提高地基承载力，工后或差异沉降小。

一种气置换水的筒型基础地基加固方法

申请号/专利号： 200910244844

一种气置换水的筒型基础地基加固方法，筒型基础的筒顶密封盖板上设由预留管，预留管上和密封盖板上各有一个单向排水口，步骤为：1）首先通过预留管向筒型基础内充气，预留管内水体通过预留管上的单向排水口排出；2）当预留管内气压高于大气压时，停止充气，将预留管与大气连通，基础内的水体在管内外压差的作用下通过筒顶盖板上的单向排水孔排出；3）如此反复对地基进行固结，即可加固浅基础地基。本发明的优点是：该筒型基础地基加固方法，设备简单、施工简便；在地质条件不利区域中作为浅基础的筒型基础沉降，可以提高筒型基础的承载力、稳定性和安全性；尤其是在深水条件下，施工简单、工期短，能有效节约施工成本，经济效益明显。

穿越新建海堤引水盾构隧道及其地基处理方法

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

1、井筒主供电缆、井下高压变电所高压进线和出线、井下设备峒室高压电缆进线和出线都需要悬挂电缆标志牌。

2、井下巷道内的电缆，沿线每隔200m需要悬挂电缆标志牌。

3、重要运输大巷交叉点即电缆分支处、拐弯处、以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边均悬挂标志牌。

3、电缆标志牌规格尺寸标准如下图所示。建议：

标志牌材质为铝；

标志牌外部边宽3mm，为金属原色；

标志牌本体颜色为红色，打印项目的字体用四号宋体，字体为白色；

用来填写字体的小方框为黑色，小方框内部白色。

小型防爆电器设备集中上板（上箱）

安装标准和管理制度

1、为规范小型电器管理，井下所有小型防爆电器（防爆接线盒除外）必须上板管理，距离较近的应集中上板。

2、小型防爆电器牌板分为单件、两件、三件、多件等。

3、牌板可用30#角钢做框架，5mm厚胶木板做衬板，为充分利用板材（胶木板规格为1000*2000mm），根据上板件数不同，单件尺寸为500*330mm；两件尺寸为500*500mm；三件尺寸为500*660mm。角钢框架刷银粉，四周粘贴黄色反光纸。

4、牌板应根据所上板的设备不同，在相应位置预留固定设备和进出引线的孔洞，所有引线应从牌板后面引出，并要求合理布置。

5、根据每件设备的不同用途，在设备上方的牌板上要标明该件设备的功用；对于功能较多的小型电器，应在设备下方的牌板上标明设备的具体功用（可打印好后粘上）。

6、使用周期小于三个月的小型防爆电器，其牌板可就近固定在巷帮等便于操作的地方。也可做基础固定，做基础固定时，可用1米长的2吋钢管做固定立腿，牌板平面与地面成约30度的水平夹角；使用周期超过三个月的应上箱安装。上箱管理时，可将小件封装在与小件尺寸相符的、可方便开箱检查的箱体内，操作按钮要外露，以便于操作。小件箱可就近固定，也可安装在专用的工具箱上。

7、防爆电话的牌板宽度尺寸应为电话机的2倍，防爆电话固定在左边，右边应粘贴本话机号码和生产调度室、区队值班、区队机电班等常用的电话号码。

井下接地装置安装管理规范

为加强电气保护接地管理工作，按《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》规定，根据我公司井下保护接地情况，特制定《井下接地装置安装管理规范》请参照执行。

一、装设局部接地极地点：

1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

3、低压配电点或装有3台以上（10米范围内）电气设备的地点。

4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

5、连接高压动力电缆的金属连接装置。

二、接地装置的安装：

主接地极

主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

局部接地极

1、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。

2、设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

3、设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。

4、高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备接地保护不满足要求不得通电使用。

5、设置在巷道一侧的接地极应加装金属护盖，护盖使用直径200mm钢管封堵制作，高度应在300mm以下，刷银色油漆，并标记接地符号。

6、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

辅助接地极

辅助接地极的敷设按《煤矿井下低压检漏保护装置、运行、维护与检修细则》第11条规定执行。检漏保护装置、煤电钻、照明综合保护装置必须敷设局部接地极和辅助接地极，局部接地极和辅助接地极的直线距离不小于5m。检漏保护装置的辅助接地极规格要求与局部接地极相同，辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。煤电钻、照明综合保护装置的辅助接地极可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管垂直敷设，辅助接地线应用芯线总断面不小于6mm2的橡套电缆。

三、接地连线安装规范

1、连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

2、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

3、采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

4、额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2的裸铜线。

5、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。

6、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好使用焊接，接地极与连接导线的焊接长度不小于50mm。无条件时，可用镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。

7、接地线与电气设备或接地母线应用线爪连接，接点处应防腐处理，不应锈蚀。

8、禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

9、在混凝土或用料石砌碹的机电峒室里，接地线应用铁钩或卡子固定在地面碹墙上，

10、在木支架的巷道中，可用U形铁钉固定接地母线。

11、额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线，连接导线，可采用断面不小于6mm2的铜线。

四、接地螺栓的直径规范：

1、当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同；

2、当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；

4、接地螺栓应采用不锈蚀材料制成，或进行热镀锌等防锈处理。5、外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：

（1）功率大于10KW设备，不小于M12；

（2）功率为5KW至10KW的设备，不小于M10；

（3）功率为250W至5KW的设备，不小于M8；

（4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6；（5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。

五、固定电气设备的接地规范：

1、变压器的接地，应将高低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上专供接地的螺钉上，如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线上。

2、电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱（盒）内接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带铅皮同外壳的接地螺钉连接。

3、高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆接地部分分别用独立的连接线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线上。

4、井下各机电峒室、各采区变电所及各配电点的电气设备的接地，除通过电缆的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线，所有设备的外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上。

5、井下中央变电所所有设备的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。

六、移动电气设备的接地极安装规范：

1、移动电气设备的接地芯线应比主芯线长一些，并且与电气设备进线装置内的接地端子相连。

2、移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固，再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线上。

七、保护接地的测试与检查

1、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查，发现问题应及时记入记录表内。

2、电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。

3、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。

4、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次，发现问题应立即处理或更换。

5、井下总接地网的接地电阻测定，要有专人负责，每季度至少一次，新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并必须将测定数据汇入记录表内。

6、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地摇表；如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度小于1%的地方使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。

7、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω

8、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。

9、主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷应立即处理或更换，检查同时要对其接地电阻值进行测量。

10、主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查，必须保证一个正常工作。

11、当矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。

井下电气设备硐室管理标准

一、电气设备硐室工程要求

1.1永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备峒室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。

1.2硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

1.3井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。

1.4采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

1.5 变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。

1.6井下电气设备硐室预先制有电缆沟（沟内要求有足够存放电缆的空间及予留扩展的空间，并有电缆棚架装置）或离地电缆钩架装置。

1.7井下电气设备变电所的空气要对流，进回风畅通，有符合规定要求的通风、瓦斯、温度监控设施。采区变电所必须有独立的通风系统。

1.8井下电气设备硐室安装设备前要有总接地网或局域接地网，及其辅助接地网装置。符合《煤矿安全规程》的有关要求。

1.9井下和主排水泵一起的变电硐室要求有合格的防水防火闸门，其他变电所要求有合格的防火门，因通风要求不能常关闭的防火门还应有防止非工作人员入内的删拦门装置。

二、电气设备安装要求

2.1硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

2.2带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设集油坑。硐室不应有滴水。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

2.3硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。

2.4井下电气设备硐室要有足够的空间摆放设计要求的机电设备，要予留有检修通道和行人通道。并有一定的扩展电气设备的存放空间。

2.5泵房变电所和主要生产变电所过门墙电缆要有穿墙孔，并有穿墙钢管护套。电缆穿墙安装后要用黄泥封堵严密。其他电气设备硐室如果采用电缆沟进电缆线方式，必须要有防止电缆沟进水的措施。

2.6井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担当全部负荷。供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。其设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

2.7低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

2.8电气设备的安装要严格按照设计图纸施工，设备摆放整齐划一，留有足够的检修空间及搬运设备的通道。

2.9电气设备的电缆引入要按照规定制做，严格工艺流程，制作接头规范、精细、牢固可靠。

2.10电气设备硐室所有穿墙电缆两端显著位置悬挂有符合要求的电缆标志牌，硐室内高压电气进出电缆悬挂有符合要求的电缆标志牌。电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。

2.11所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

2.12局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

2.13连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

三、电气设备管理要求

3.1电气设备保护整定要有专业人员按照设计要求整定，其他非专业人员不允许改动保护数值。

3.2电气设备完成安装运行前，要悬挂摆放有设备主要参数符合《煤矿安全规程》及电气管理要求的标志牌，要求字迹清晰，不易磨损。

3.3电气设备硐室要按照《煤矿安全规程》及电气管理要求悬挂各项符合要求的管理制度及操作规程。

3.4变电所门口及高压设备放置处显著位置要有醒目警示标志牌版。符合《煤矿安全规程》要求。

3.5电气设备硐室有按规定要求的规章制度，并按照要求张挂在显著位置，有各级管理人员按照规定检查签字。

3.6电气设备硐室有完善的运行记录，并且有与张挂的制度保持一致的检查内容。

3.7机电设备峒室应备有灭火器材、其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。其工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域灭火器材的存放地点。

3.8采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室，应安装电话。井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所的电话，应能与矿调度室直接联系。井下电话线路严禁利用大地作回路。

3.9井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

3.10电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。

3.11巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

3.12高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

3.13井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

3.14电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

3.15电缆的连接应符合下列要求：

(一）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

（二）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（三）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：

1.橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；

2.塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。

井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

综采工作面移动机械设备配电设备及装设在轨道移动列车上的电气设备，要检查下列完好情况：

（1）检查各类螺栓是否齐全、紧固，垫圈、弹簧垫、密封圈、挡板是否齐全、合格。

（2）检查各类电气开关的操作手把是否灵活、可靠，闭锁销钉是否齐全，指示灯和仪表指示是否正确。

（3）检查移动变电站的温升是否正常，检查各类电动机的运转声音、温升是否正常。

（4）检查电缆悬挂是否整齐，电缆是否有被埋压、碰挤等损伤现象。

（5）检查各类信号、通讯、保护、控制系统性能是否良好，动作是否灵敏可靠；各类闭锁装置是否完整可靠。

（6）检查各类小型电器悬挂是否标准、杜绝失爆。

（7）检查各类保护是否灵敏可靠和畅通使用。

（8）对移移动变电站、高低压开关进行模拟漏电试验，并检查漏电保护装置的动作是否可靠，故障信号指示是否正确。

（9）检查各类电气设备接地系统是否完善。测定接地网络的对地绝缘电阻。

（10）检查开关、电缆、各类电动机（包括备用）的对地绝缘情况，达不到绝缘程度的要及时处理整改。

四、机电硐室电气设备编号要求

硐室电气设备编号要求：（高压6KV及以上，低压1140V及以下）

机电设备编号分类，1表示矿井井下高压进线开关，例如一号高压进线开关的表示编号为1-1，依次类推。2表示高压出线开关。3表示高压母线联络开关，例如3号高压母线联络开关表示编号为3-3，依次类推。4表示高压变压器。例如1号高压变压器表示编号为4-1，依次类推。5表示井下主排水泵高压启动开关，例如5号主排水泵启动开关编号为5-5，依次类推。6表示高压馈电开关。7表示矿井井下低压进线开关，例如2号低压进线开关的表示编号为7-2，依次类推。8表示低压出线开关。9表示低压母线联络开关，例如3号低压母线联络开关表示编号为9-3，依次类推。10表示低压馈电开关。特别规定：井下主风机回路在数字后加字母ZFJ，辅助风机回路在数字后加字母FFJ，主瓦斯泵回路在数字后加字母ZWS，辅助瓦斯泵在数字后加字母FWS。例如高压主风机1号进线开关表示编号为1ZFJ-1。低压辅助瓦斯泵出线2号开关表示为8FWS-2。

消防设施规范化、统一化标准和管理制度

一、总则

1、井下运行有机电设备的永久峒室，必须设有灭火器、灭火沙及灭火沙袋等灭火设施。

2、放有3～5台机电设备的临时配电点，可以只设一台灭火器。

3、放有1～2台机电设备的地点，可以设置10只以上且每只不少于0.5kg的灭火沙袋。

二、灭火器

1、井下使用的灭火器应选用手提式干粉灭火器。

2、灭火器充填的灭火剂的量、压力、校验周期等应按保卫部门的规定执行。

3、15台以下机电设备峒室，应设置2台灭火器；16～30台机电设备峒室，应设置4台灭火器；30台以上机电设备峒室应设置5台灭火器。

4、灭火器选用专用的灭火器箱存放，放在靠近电气设备且便于取出又不影响现场工作人员正常工作的地方。

三、灭火沙箱

1、用于机电峒室的灭火沙箱，内存干沙的体积不得少于0.2m3。装有0.2m3干沙的沙箱，箱沿应高于沙面50～70mm。

2、灭火沙箱长800mm，宽600mm。

3、为便于灭火，沙箱应制成移动式沙箱。在沙箱一端装上固定滚轮，另一端装上转向滚轮。滚轮应用实芯胶轮，直径要求在120～150mm。

4、制作沙箱的铁板，厚度不得小于3mm，防腐应采用红色油漆。

5、在沙箱应粘贴“灭火沙箱”提示语。字体为白色宋体。

四、灭火沙袋

1、沙袋应选用“牛皮纸”制作。

2、沙袋中的装沙量不得小于0.5kg。

3、装有0.5kg的沙袋，边沿高于沙面10～20mm。

4、装有干沙的沙袋应整齐码放在沙箱表面。

5、在沙袋上应粘贴“灭火沙袋”提示语。字体为白色宋体。

五、其它

1、机电设备运转工、维修工必须掌握电气灭火的常识，并通过专门学习和训练，熟练掌握使用灭火器、沙袋消除电气火灾的方法。

2、未经相关领导同意，不得随意变更消防设施存放地点。

3、受潮的沙子应及时凉干或更换。

焦煤集团井下小绞车安装、使用管理规范

为加强焦煤集团各矿井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本细则。

本文所提到的小绞车主要包括： JD-1(11.4KW) 、JD-1.6(22KW)、JD-2(25KW)、JD-2.5(40KW) 和 JD-3(45KW)。

焦煤集团各矿井机电运输管理部门和生产单位负责本单位小绞车的具体管理。

刮板输送机安装、使用管理规范

为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合我公司生产实际，特制订本规范。

一、刮板输送机的安装

1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。

安装技术措施必须包括以下主要内容：

1）．安装的地点、设备型号和长度、服务对象；

2）．机头、机尾安装位置、安装中心线；

3）．机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；

4）．供电、控制及保护装置；

5）．辅助运输系统；

6）．安装工艺和安装技术标准；

7）．安全技术措施；

8）．设备调试；

9）．巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。

2、组织施工人员学习安全技术措施中的有关规定，在施工中认真贯彻执行。

3、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，如有必要进行地面组装试运转。

4、安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制

按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。

5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。

6、刮板机设备安装的基本要求：

1）．防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；

电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。