生产太阳能板工厂流水线好不好干

是的。在徐州日托光伏科技有限公司的光伏组件生产车间里，自动化的生产线正按部就班地进行生产。每个组件的活都是从进入流水线，到成品下线，要经过焊接、胶封、层压、裁剪等几十道工序，而每条生产线上仅需20多位工人，负责一些辅助程序，平均40多秒时间就可以生产完成一块太阳能光伏板。

选片：电池片有色差 把颜色差不多的放一起。

焊接：用烙铁给电池片焊焊带

层叠：在一个台上一层一层铺上玻璃，eva 电池

片 eva tpt

层压：把层叠好的东西放层压机用高温压一下

装框：层压后的产品像玻璃 装框就是给半成品装上铝合金边框

清洗：装框后产品基本完成了，把表面清理干净

检测：这环节不多说

包装：这也不多说

我们那会儿车间有1000人，焊接有400多人。其他工序人就20-30个。

不过也有自动化生产的。基本只要几个选片，清洗 检测 包装人员。

自动线主要设备需求：自动串焊机、自动排板机、玻璃上料机 、自动流水线一套、 EL隐裂检测仪 、层压机 、削边机、 外观检测仪 、层后EL隐裂检测仪、 装框机 、终测机(功率检测仪)。

光伏设备指光伏制造型企业用于生产原料、电池组件、零部件等产品中使用的，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的机器设备。光伏设备主要包括硅棒/硅锭制造设备、硅片/晶圆制造设备、电池片制造设备、晶体硅电池组件制造设备、薄膜组件制造设备等5大类。

A、工艺流程：

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库

B、工艺简介：

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、

正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA

、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、

装框：类似与给玻璃装一个镜框给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

在硅片处理车间，应该是硅片检测那最轻松了，但工资不高。其实在太阳能电池板生产这行业，如果在车间工作基本上都是比较辛苦的，因为它二十四小时连续生产的，我在一个生产太阳能电池板的外企当技术员，两班倒，一天十二小时，很累，不过工资还行。

技术含量高的也就也就是镀膜那块。

洗硅、拉晶、切片这属于原料生产，太阳能电池板生产一般不做的。硅材料的生产也是很累的，对身体的危害也大，当然收入会高些。

一般的就很简单了，层压机是其中最重要的，不过也没有多难，长期接触就好，下来就是组框机了，很简单的，下来就是电路，烙铁，门，空调一类的。

在这样的厂子很枯燥的，除非你混到主管级别以上还差不多，不然就是整天跟着别人打杂，混混时间。

我现在就是在一个太阳能组件厂的新厂，现在最NB的就是设备科了，什么机器都是他们一手办，但是过一段时间，设备齐全了，估计他们就要恢复枯燥的生活了。

回答；【我就是赛维LDK工艺技术员啊。用通俗的话来跟你说说吧。工艺技术员一直在产线的，合格的技术员必须对生产工艺非常熟悉并且要求生产人员按照工艺要求去生产；对产品质量负责，一出现不合格就要分析原因，能解决的立即解决；此外，对昂贵的生产设备要有较深的了解，一般的设备问题自己可以解决，出现重大设备问题则联系设备部门。工艺技术员的上司就是工程师了，用最大的努力，按要求把工程师的实验做出来，这是最重要的。】

追问；【 这位老兄，你知道太阳能电池生产线，设备技术员是所什么的吗？好多事做吗？】

回答；【我和设备很熟啊，呵呵 问对人了！妈的，他们是最闲的，一般的设备的小事情我就帮他们解决了，大事情很难出现的，天天躲在机修间玩手机。设备刚到的话或者设备很烂的话，设备技术员就麻烦了，天天修机器，那就真的很累了。】

追问；【呵呵，小弟先叫你一声前辈了，本人搞过几年机电工具设备维修，想来赛维和瑞晶找个设备技术员的活做，就是不知道难做吗？我想应聘工艺和设备技术员，但工艺技术员我没做过，设备技术员又怕是去做钳工，那就没意思了，请问设备技术员不会是钳工吧。】

回答：【先给你个内部行情，瑞晶小，主要是做太阳能电池片的，工资还可以；赛维产业很长啊，做什么的都有。工艺技术员要本科以上学历的，有点学历门槛，设备的有电工证或者经验就可以了。设备技术员还不错，工资也有三千左右吧，维护设备的，挺有技术含量的。】

追问：【哦，这样啊，我一个民办大专毕业证，还是网上查不到的，不知道可以进赛维吗？做不了工艺技术员了，做个设备技术员应该可以吧，不知道现在好进吗？还有，做设备技术员累吗。一天大概做几个小时事啊？ 】

回答：【有经验应该没问题的，一个月20天上班10天休息。呵呵不错吧，不过要要倒班的，熬夜很辛苦，不过设备的夜晚可以呼呼大睡，只要工艺不找。一个班要上12个小时，很长 】

追问：【哦，这样啊。那我来试试吧。谢谢你耐心的回答。如果以后是同事了，我请你喝酒。

下次不懂的，在请教你了】

里面有看机器的，我之前在正泰太阳能旁边的大和热磁里面做过，硅片检验太费眼力了。这只是对于我个人来说的，你想了解的是什么呢