煤矿适合用什么样的除尘器

高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器

燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修费用低、占地面积小、除尘效率高等特点。

燃煤锅炉除尘器的特点：

1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。

2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，保护滤袋。

6、干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。

燃煤锅炉除尘器的选型技巧：

1、过滤风速的影响

过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。

2、粉尘的粘附性的影响

粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附性越大。

3、粉尘的分散度和密度对选型的影响

在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。

4、处理风量对选型的影响

处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。

5、除尘器之间的经济指标的对比

投资费用也是客户们在选择除尘器的时候关心的问题。在选择除尘设备的时候，我们客户根据企业本身状况，在除尘设备能够满足本企业除尘的条件下，选择适合自己企业价格的除尘设备。

工业锅炉排放的烟尘是由煤炭在炉内燃烧后产生的，随烟气离开锅炉经烟道进入大气。因此，工业锅炉除尘技术可以分为两大方面：

（1）炉内除尘，是指在锅炉内部（从炉排至最后一级尾部受热面）减少烟尘的产生，收集烟尘的方法。这可以通过改进燃烧方式、加装部件、合理配置二次风等措施达到消烟除尘目的。

（2）炉外除尘，是指在锅炉外部（从最后一级尾部受热面至离开烟囱）收集烟尘的方法。这可通过安装除尘设备和采用高空扩散技术等来达到。

一、工业锅炉除尘技术

工业锅炉常用的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和电袋复合式除尘器等。

1、袋式除尘悉

袋式除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式。其滤介质运行一段时间后形成粉尘初层（为主要过滤层），本身滤料层起到粉尘初层的骨架作用。袋式除尘器对于粒径为0.5μm的尘粒捕集效率高达98%~99%，是一种高效过滤式除尘器。最常用的袋式除尘器有机械振打袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

机械振打袋式除尘器采用机械运动装置周期性地振打滤袋，以清除滤袋上的烟尘。清灰时，通过振动机构使上部框架水平运动，将滤袋内的烟尘脱落，掉入灰斗中。

脉冲袋式除尘器的工作原理是含尘气流由灰斗的进烟气口进入，导流板使烟气气流向上流动，部分大颗粒灰尘在惯性力作用下被分离出来，由狭窄缝直接落入灰斗。含尘烟气从中箱体上部进入装满滤袋的过滤区，灰尘被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气在滤袋内向上经过滤袋口进入上箱体，由排烟气口排出。

2、旋风除尘器

旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种设备。含尘气体由进气口沿切线方向进入后沿外壁由上向下运动（向下旋转运动的烟气流称作外涡旋），同时还有少量气流沿径向运动到中心区域。外涡旋转到达底锥体底部后沿轴心向上旋转（向上旋转的气流称内涡旋），最后从排出管排出。外涡旋与内涡旋的气流方向是相同的。在外涡旋中，灰尘在离心力的作用下向边壁移动，到达壁的灰尘在下旋气流和重力的共同作用下从烟气中分离出来落入灰斗。旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非黏性、非纤维的干燥粉尘。

3、湿式除尘器

湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或利用水和粉尘的充分混合作用，以及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大、留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1~20μm的液态粒子或固态粒子从气流中除去，对粒径小于5μm的粉尘的除尘效率高，同时也能脱除部分气态污染物。

4、静电除尘器

静电除尘器是利用高压电场使颗粒荷电在库仑力作用下使颗粒与气流分离沉降的装置。静电除尘器捕集粒径范围在0.01~100μm，粉尘粒径大于0.2μm时除尘效率可高达99%以上。由于静电除尘器利用库仑力捕集粉尘，流经除尘器的阻力很小，可处理从低温、低压到高温、高压的含尘气流。

5、电袋复合式除尘器

电袋复合式除尘器是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，利用静电除尘器的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中80%~90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元，除去剩下的微细颗粒。该除尘器充分发挥了电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低等优势，克服了袋式除尘器的固有缺点，实现了集电除尘-粉尘预荷电-布袋过滤为一体的除尘机制。对微细粉尘其除尘效率可在99.9%以上，出口粉尘浓度低于30mg/m2，且能保持长期稳定高效运行。

（1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。

（2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。

（3）处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2

，处理烟气量达到300万m3

/h。 （4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o

C以下的烟气。 （5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。

二、布袋除尘器

布袋式除尘器因其不受烟气物化特性等影响而适合各种煤种，

并且除尘效率高，排放浓度低于50mg/Nm3，前几年发展较快。布袋除尘器一般压力损失为小于2000Pa，系统阻力大，风机能耗更大；对于特殊粉尘，如低硫高比电阻粉尘、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸风险和采用常规电除尘器达标困难的场合,可以采用袋除尘器。

三、电袋除尘器

电袋除尘器的优点

电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80～90的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点，它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力

燃煤火电厂输煤系统是燃煤电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，还使电气设备绝缘水平下降，这样不仅影响电厂的文明生产，并且直接影响到职工的身心健康。

在火电厂输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷水抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，且喷水抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。除尘器除尘主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统可以有效降低气体中的粉尘含量，大大改善防尘、抑尘效果，为现场作业的人员提供一个安全、洁净的工作环境。具体来说，该系统的优点主要体现在以下几方面：

第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。

第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。

第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。

BSD泡沫抑尘系统在火电厂输煤系统中的使用，效果明显优于之前的除尘系统，彻底解决了火电厂输煤系统中的粉尘治理难题，改善了工作环境、减轻了工作强度、控制了职业病发病率，实现了环保达标。

(1)干式除尘。传统上采用袋式除尘器进行干法除尘，国内外煤码头广泛采用。其工作原理是:利用风机产生的负压，将含尘空气通过合理设置的吸尘口经管道吸入沉降室，通过布袋过滤将煤尘滤出。其特点是正常情况下效果好，成本相对较低。但环境潮湿时，布袋变硬，影响除尘效果。干式除尘的效果主要取决于吸尘效果和含尘空气的处理效果。由于卸煤过程中扬尘部位分散，合理设置吸尘口，最大限度地收集煤尘是非常重要的。目前一般将吸尘口设在振动给料机给皮带机供料的卸料点上方，在卸煤漏斗的上部也有吸尘口，并设有导流板，防止煤粉无规律溢出。

(2)水除尘(湿式除尘)。中水或自来水加压后，通过合理布置的喷嘴(或喷枪)雾化，形成连续的雾幕，覆盖在粉尘上，达到抑尘的目的。

这种方法的特点是成本低，适用于各种多尘场所，除尘效果明显。通过对管道进行伴热保温，可应用于冬季除尘，四季皆可应用。

(3)防风网(防风墙)。利用快速降低风速的原理，将储煤场的风速降低到起尘风速以下，以防止煤尘飞扬，达到控制粉尘扩散的目的。

除上述除尘方法外，还可在煤堆上喷洒抑尘剂，使其表面硬化，减少扬尘。还有冬天用造雪机在介质垛表面撒雪等方法，防止冬天煤尘飞扬。但对于储存期较短的煤炭，由于成本和季节的影响，这两种方法都不能广泛使用。

1、 多管旋风除尘器

多管旋风除尘器一种典型的旋风除尘器装置，入口和出口在一条线上，便于安装使用。多管旋风除尘器中的各个旋风子一般采用轴向进口，在相同直径和压力损失下，轴向进口的旋风子处理风量比切向进口要大3倍，而且气体进入比较容易分配均匀。多管旋风除尘器和大尺寸单个旋风除尘器比较同样处理风量则体积可缩小1—3倍。多管旋风除尘器在全国各地锅炉除尘系统、烧结机除尘系统有较多应用。

操作条件：要正确的熟悉多管旋风除尘器性能，选用合理的进口风速和处理量，进口风速一般范围在10—25m/s。

2、多级旋风除尘器装置

一般为了提高捕集效率，相将两个旋风除尘器串联使用的情形。多级旋风除尘器，它都装在一个圆筒之向，由进口进入以后，气体经第二级圆筒和第三级圆筒旋风处理，但排灰一、二级合一出口，三级另外有一个出口。这是为了提高效率。

这种多级旋风除尘器，比串联旋风除尘器显然缩小了体积。多级旋风除尘器是最早应用于电石炉正压大布袋除尘器系统，由于其具有很高的除尘效率，可减少正压大布袋除尘器系统引风机的磨损，同时也降低了布袋除尘器的负荷。

操作条件：特殊场合还要考虑到气体密度，大气压和温度的变化，及时修正实际处理量，旋风除尘器进口风速及压力变化。

3、旋风惯性除尘器

旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合，兼有惯性和旋风除尘功能。含尘气体从旋风除尘器顶部螺旋线进口切向进入筒体，粉尘因离心力被甩向外筒内壁，随外螺线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。

此外，因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流，从而减少了锥体尾部返混二次气流量，有利于除尘效率的提高，降低了压力损失。 旋风惯性除尘器压力损失小，处理风量大，适用于净化非纤维状的粉尘，和在初始粉尘含量大的场合，作为二级除尘的一级净化。

旋风惯性除尘器是我公司在钢铁厂应用较广泛。

操作条件：根据粉尘的物理性质，要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布，粉尘湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等，合理选用除尘器。

影响旋风除尘器的性能因素，除上述原因外，除尘器的内壁是否光滑，焊缝是否磨光，联接法兰是否有内突出物等都会引起旋转气流扰动，影响除尘效率。因此应当重视除尘器的制造质量。

煤矿钻孔使用什么除尘设备好？

随着开采深度的不断增加，煤矿瓦斯涌出越来越大，瓦斯事故日益频繁，已引起国家的高度重视，要求在瓦斯矿井采用瓦斯预抽措施，以预防瓦斯灾害发生。由于瓦斯预抽放钻孔所带来的粉尘污染问题十分严重，已成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。

目前钻孔主要有湿式和干式两种工艺，其中湿式钻孔采用水力排渣，粉尘污染较小。但是，湿式钻孔长度较短，直接影响单孔的瓦斯抽放量；同时水力排渣施工的钻孔，在连接抽放以后，集中放水时间需要1～2个月，而且容易发生水堵塞抽放管道，影响抽放效果；其次当煤层夹矸、软硬煤结合时，采用湿式钻孔水力排渣工艺，夹矸、软煤遇水后膨胀、松软、塌陷，时常因塌孔卡钻、断钻杆，且成孔后堵孔、塌孔现象严重，影响了抽放效果，还有当打下向钻孔时无法采用湿式钻孔水力排渣工艺。

干式钻孔风力排渣很好地克服了湿式钻孔水力排渣的缺陷，但风力排渣会产生大量粉尘，造成局部粉尘浓度过高，严重污染巷道作业空间，已成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的重要隐患，降尘、捕尘措施十分必要。目前干式钻孔风力排渣常见的除尘措施有孔口喷雾、全断面喷雾及除尘器除尘等，其中以除尘器除尘效果最好。主要除尘器及其优缺点见下表。

针对各主要除尘器的不足，研究了一种孔口泡沫除尘装置。该装置结构简单、操作简便，无需用电，体积小，安全可靠。

孔口泡沫除尘装置是利用工作现场的降尘水管和压风管路，在水中加入一定比例的泡沫抑尘专用液，引入压风，斯瑞弗、风和水在设备主机内部完成混合、成泡等一系列工艺流程，泡沫顺管道输送到封口器内柔性动态的封堵钻杆和孔壁之间的空隙，使随风排出的粉尘在封口器内全部被泡沫包裹起来，泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，被泡沫捕集的粉尘连同泡沫一起通过封口器的灰斗卸到地面。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%~90%，抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。

孔口泡沫除尘装置的使用，大大降低了钻孔周围的粉尘浓度，显著提高了除尘效率，改善了干式钻孔施工的工作环境，为打钻工人的安全提供了保障。

燃煤电厂除尘设备 可以参照以下几种类型进行选择：

机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

除尘设备