机制木炭怎样烧制过程

(一)炼焦原理

1,炼焦原理

炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.

煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,

低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.

2,炼焦煤的热解过程

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.

当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.

(二)炼焦方法

1,机械化焦炉生产

煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有

JN型,

JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.

2,土法炼焦

炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.

在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分)煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物

--化学产品排入大气.这个过程延续8~11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.

土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.

3,型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.

4,其它工艺生产

其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.

土窑一般是在山坡的土崖上挖出来的；口很小，只能钻进去一个人，肚里大，高约一米五，深三、四米，窑的后面开一个烟洞通到崖上地面，窑里地面下留一个进风道。

用土窑土法烧制木炭，还是有许多诀窍必须注意的：

第一、采木。在伐下了树木之後，将之锯成四尺长的一段一段，然後，根据树木的粗细、分类，归在一起。因为这些木头，要放进炭窑中去烧，才能掌握火候，使一个窑中粗细不同的木头，在同一时间内，同时变成木炭。

第二、装窑，装窑也十分有讲究；截下的树干要一根挨一根立在窑中，最粗的，堆在下面，最细的堆在上面。木和木之间的空隙，不能太大，空隙太大，空气流通过多，通风太好，木头得到充分的燃烧，就会烧成灰烬。堆得太密，空气流通不够，木料得不到需要的燃烧，就不会变成炭。所以，师傅有一句口诀，叫「逢四留一」，意思是四寸直径的木料，就留一寸的空隙。每一个炭窑之中，可以堆四层木料，最上层的最细。

第三、烧窑。木料一堆好，就封着窑口。窑口留下四寸直径大小，然後，开始点火，火从洞口送进炭窑之内，火口在炭窑下半部，等窑口附近的树干燃着后，窑口就要用泥土封死，只留下面进风道供氧气继续燃烧，窑顶烟洞冒出的烟色，开始是白色夹黑色，炭化过程会排出大量白烟。 当白烟越来越少（主要是水汽被排放），继而出现的是蓝烟（木炭开始燃烧），这时立马将烟洞和下面的进风道全部封死，底部的通气孔也要封闭，保证整个木炭窑没有空气进入。炭窑内的木炭还会继续燃烧三至四小时。几天后等窑里的火熄灭，温度不很高时，才可开窑

第四、开窑。炭帮历代相传下来的是一柄斧头，大斧一挥，劈开封住的窑口，出炭人马，早已准备好，立刻以极快的速度，传递水桶，向窑中淋水。这是最惊心动魄的一刻，窑中冒出来的毒气冲天，水淋进窑中去的声响，震耳欲聋，再加上参加淋水的人，动作又快，一路吆喝。一窑炭是不是成功，就要靠这时的工作是不是配合得好。等到水淋进窑中，再没有白气冒出来，就可以出窑了。所有参加出窑的人，都用水浸湿毛巾，捂住口鼻，这样有一定的防毒作用。在氧气不充足的情形之下，木料在窑中燃烧，整座窑内，充满一氧化碳，一旦开窑，大量的一氧化碳，趁机逸出，自然会造成极大的危险。而用湿毛巾捂住口鼻，正是防止吸入一氧化碳的最简单的方法，

土窑也可用钢板制作：

1、在烧制木炭的容器（炭窑）底部开一个直径5厘米的通气孔，注意不要破坏其它地方保证炭窑的气密性不受影响。

2、注意炭窑底部要保持空气畅通，不同炭窑可用不同方法，有的底部垫砖做成气道也是不错的方法。

3、在其顶部加盖，注意留下一个出烟口，大约十厘米左右。

准备材料/工具：木材、铁罐、锯子、电钻。

1、首先，将准备好木头锯成小块，然后将木头放入铁罐中。

2、接下来在铁罐盖的中间钻一个孔，将盖子盖在铁罐上。

3、然后将密封的铁罐放在火上并进行加热。

4、加热一段时间后，取出铁罐并使其冷却。

5、铁罐完全冷却后，打开盖子，木炭就搞定了。