山西有五大煤炭集团哪个好?
这个很难回答
其实都差不多，关键是你家在哪里。你在哪里有关系。
个人感觉排名如下：山西焦煤（当然是西山，不包括霍州矿或者汾西矿），阳煤，晋煤，潞安，同煤。
嗯，因为我很多同学在潞安，本科生过去干煤矿工人。一年累死累活5W，对潞安偏见比较大。如果你家有关系你可以选择潞安
说法不一啊!!~@~
山西产是一个产煤大省
山西省，位于华北平原以西，黄河中游地区。面积15.6万平方公里，人口2690.8万，民族除汉族外，还有回、满、蒙古、朝鲜等36个少数民族。因地处太行山以西，故名山西。又因在春秋时期大部地区隶属晋国，故简称晋。省会设在太原市。因煤炭储量丰、产量高而驰名中外，素有“煤海之称”，是我国煤炭储量最多、产量最高的省。
山西地处华北聚煤区中段，煤炭资源极其丰富，主要分布在大同、太原西山、沁水、霍西、河东及浑源、平陆、垣曲等市县和地区，约占全省面积的37％。现在已探明的煤炭储量2000多亿吨，占全国已探明煤炭储量的三分之一。山西煤具有储量多、品种全、质量优、埋藏浅，易于开采的特点。已探明的煤种有褐煤、气煤、焦煤、肥煤、瘦煤、贫煤、无烟煤及弱粘结煤8种，其中练焦煤约占全省煤储量的58.8％，无烟煤占25％，弱粘结煤和贫煤均较少。山西开采和利用煤的历史悠久，早在春秋战国时期，人们就开始采煤并用煤炼铜、煞盐、烧瓷器等，但由于长期受封建的统治和帝国主义、官僚资本主义的压榨，煤炭的生产一直上不去，生产设备也很陈旧，直到解放前夕的1948年，山西年产煤198万吨。解放后，随着国民经济的发展，国家将山西作为煤炭重点生产的省区，进行了大量的投资，将原有煤矿进行了大规模的改建、扩建，同时兴建了许多新的煤矿，生产设备也进行更新，使煤炭生产逐渐走向机械化、现代化，产量逐年都有较大的提高，到1985年煤产量达21418万吨，比解放初期提高108倍，占全国煤产量的四分之一，成为全国产煤最多的省区，也是全国最重要的煤炭基地之一。
煤炭是工业的“粮食”，是国家的重要燃料和化工原料，在国民经济和人民日常生活中占有极重要的地位。山西北部的大同煤矿是我国目前产量最高的煤矿；中东部的阳泉煤矿是我国最大的无烟煤矿；中部的古交煤矿是我国目前最大的现代化的炼焦基地。山西所产的煤，除满足本省工农业及人民生活需要外，还要将大部煤炭支援全国25个省、自治区、直辖市，对全国的工农业发展作出之重要贡献。此外，每年还承担了大量的外贸输出任务，主要是远销日本、巴基斯坦等国和地区。
山西煤炭运销集团下属的首阳煤业，煤炭资源丰富，煤质特别好，含硫的热量高。交通运输便利。
山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司，成立于2012年3月12日，注册资本为5000万人民币，法定代表人为梁庭瑞，经营状态为存续。
春日渐深，晋南大地已是处处可见绿意。
太岳山脉深处的山西永鑫煤焦化有限责任公司（以下简称“永鑫焦化”），一株株苍翠挺拔的青松环绕着一座座昂然矗立的焦化装置，在蓝天白云映衬下愈发清新爽目。
置身厂区，看不见烟尘飞扬，闻不到刺鼻异味，完全颠覆重塑头脑中对传统煤焦化企业的思维定势和惯性认知，是这家“绿色工厂”最直观的视觉映像。
走进一间间厂房，一台台先进环保设施设备并行不悖高效运转，则为永鑫焦化绿色发展之路作了最好注解。
以绿色发展为引领
永鑫焦化何以抖落“一身灰尘”？答案并不难寻找。
走进工厂智能抗爆控制室，一组员工正在电脑前监控操作，屏幕墙上实时显示着巡检机器人正穿梭往来于焦炉地下室中，并将检测数据同步传输到控制室，焦炉生产“安全指数”一切尽在掌控。
让永鑫人引以为傲的无组织排放管控治一体化智能平台果然名不虚传。在这里，全封闭煤焦贮存大棚安装了23台高效雾炮，雾炮采用三级联动自动治理作业扬尘，大棚进出口安装的24套高效干雾雾帘，采用红外感应自动控制扬尘外逸；厂区安装了28台粉尘检测设施，检测设施与清扫车通过GPS传输粉尘报警信号，可直接指挥清扫车治理厂区扬尘。
值得一提的是，厂区的空气质量数据还与临汾市区各个空气质量监测点的数据实时联网，数据比对，厂区空气质量指数优于全市平均水平。
这些，不过是这家“绿色工厂”的冰山一角。
作为工业制造过程的核心单元，绿色工厂是践行绿色发展理念、实现绿色转型升级的核心对象，也是绿色改造的重要抓手。作为一家集炼焦、化产回收、焦炉煤气制甲醇、甲醇驰放气制合成氨为一体的循环经济民营企业，永鑫焦化多年来始终秉承“为打造成为资源节约型和环境友好型的现代煤化工企业而不懈努力”的绿色发展理念。公司总经理牛如平介绍，自2017年工信部组织开展绿色制造名单推荐工作以来，公司积极推进各项环保节能项目的落地实施，成立了绿色工厂管理小组，根据《绿色工厂评价通则》和《绿色工厂评价要求》，逐项完善、提高绿色制造水平，“近年来累计完成环保节能投资6.7亿元，高标准实施环保设施技术改造及建设30余项”。
2020年10月29日，永鑫焦化成功入选国家级绿色工厂，成为全省唯一一家获此殊荣的独立焦化企业。“这是对我们多年来在安全、环保、节能、质量等方面矢志不渝、持之以恒努力工作的褒奖和肯定。”牛如平如是说。
以技术创新为支撑
传统焦化行业高能耗、高排放、高污染，节能降碳改造升级潜力巨大。
对于永鑫焦化而言，一项项新技术、新工艺的应用便不胜枚举——
通过干熄焦及干熄焦发电项目，一举降低了工厂能耗水平。数据显示，2016年、2019年，公司分别建设投产的120万吨/年焦化干熄焦余热发电和60万吨/年焦化干熄焦装置，每年节能量8.6万吨标准煤。
厂区废水“零排放”技术改造的实施同样成效明显。作为国内第一套完整工艺链的高浓盐水处理装置，焦化废水零排放项目每年可节水43.92万吨，化水浓盐水零排放装置每年可节水55.84万吨。
通过实施焦化脱硫废液制酸技术改造，整套装置的运行参数和稳定性处于国内同类装置前列。通过废液制酸项目实现硫资源的循环利用，从根本上解决了传统脱硫工艺硫资源浪费和脱硫副盐废液二次环境污染问题。生产的硫酸作为焦炉煤气脱氨生产硫酸铵的原料，使硫资源得到有效循环利用。
利用先进的5G通信技术开发出5G机器人智能安全巡检项目，实现了焦炉炉底无间歇智能巡检和有毒有害气体实时检测及报警，大大减少了人员处于危险区域的时间。2022年1月，该项技术已被国家知识产权局授予实用新型专利。
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一组组数据对比，客观地揭示了技术创新在安全、环保、节能、质量等方面给永鑫焦化带来的效益。
以技术创新驱动工业绿色发展，是推动经济高质量发展的关键。多年来，永鑫焦化从源头入手，对粗放型生产模式进行绿色改造，先后实施了120万吨/年焦化干熄焦余热发电，焦炉烟气白色烟羽治理等高排放和脱硫脱硝超低排放改造，焦炉无组织烟尘治理改造，VOCs治理，60万吨/年焦化干熄焦，脱硫废液制酸，高盐无机废水零排放，焦化废水零排放，空气六参数微型监测站，粉尘和VOCs无组织排放管、控、治一体化智能平台，泄漏检测与修复（LDAR）技术等先进、实用、有效的项目，实现了真正意义上的厂区无气、无味、清洁、亮化，增强了企业市场竞争力。
以循环发展为核心
资源综合利用被视为推动资源利用方式根本转变、大力节约集约利用能源资源、发展循环经济的有效手段,是落实工业绿色发展要求的坚实保障。
作为山西省循环经济试点企业，永鑫焦化长期致力于打造一体化绿色低碳循环型煤化工企业，多年来持续投入资金，不断完善产业链条，努力做到“吃干榨净”和实现固体废物和废水“零排放”，打造上下游紧密衔接的完整产业链。
在上游，为方便精煤运输、减少运输过程对环境的影响，公司投资建设了永鑫铁路专用线；在下游，通过发电、甲醇、合成氨延长产业链，形成了“采煤-焦化-发电-甲醇-合成氨”完整产业链，通过循环经济建设，实现了废水零排放、固废全部回收利用、烟气超低排放等。
为进一步推动焦化全产业链发展，永鑫焦化还大力发展碳基新材料产业，目前正在实施开发煤焦油下游微晶焦、咔唑、蒽醌、永固紫等系列产品，将打造“以化配焦、化材并举”的煤焦化材料循环经济产业新格局。
传统优势产业是稳定临汾市经济运行的“压舱石”。今年年初的市委经济工作会议指出，工业要稳存扩增、提质增效，传统优势产业要强链条、锻长板，对标“双线”、高端低碳发展。
作为焦化企业转型标杆之一，永鑫焦化自身实力雄厚、在产业链中占主导地位，无疑是名副其实的“链主”企业。而其引领支撑作用的充分发挥，将有助于产业集群中的上下游企业广泛受益，从而带动区域经济发展。
绿色是工业高质量发展的底色。永鑫焦化就是临汾市构建高质量发展现代产业体系的一抹亮眼绿色。（孙宗林王小庚）
原标题：以“绿”作笔绘新篇——山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路探析
