全国排名前20位的光伏接线盒厂家
据tuv资料，接线盒厂家有100家左右，偷偷摸摸的不算，以下60家也只是一部分，仅供参考
1.慈溪人和光伏电器有限公司
2.绵阳安仕达光伏电子有限公司
3.宁波光之星光伏科技有限公司
4.慈溪天合光伏科技有限公司
5.江苏金苇电气科技有限公司
6.深圳市创展兴业科技有限公司
*无锡公司
地
址：江苏省无锡市湖滨路655号
7.泰州市光伏电子有限公司
8.快可光伏（苏州）有限公司
9.宁波康迪光伏科技有限公司
10.宁波贝特贝尔汽配有限公司
11.丰荣光伏能源发展有限公司
12.宁波市晶华光学有限公司
13.厦门纽普斯特科技有限公司
14.厦门迈士通电器有限公司
15.慈溪市吉堰通讯设备有限公司
16.山东华泽精密模塑有限公司
17.扬中通灵电器设备厂
18.宁波市鄞州古林荣鑫塑胶制品厂
19.慈溪市庵东镇八达视像配件厂
20.宁波博宏科技有限公司
21.
扬州朗日新能源科技有限公司
22.宁波市鄞州古林荣鑫塑胶制品厂
23.宁波创源光伏科技有限公司
24.宁波中环电子科技有限公司
25.宁波经济技术开发区恒达电器有限公司
26.宁波市北仑佳达电子有限公司
28.西安三高光伏电子科技有限公司
29.冠日科技有限公司
30.北京东人企业有限公司
31.北京联合能源国际有限公司
32.慈溪立立光伏电器有限公司
33.宁波海冠电器有限公司
34.慈溪市博能光伏电子科技有限公司
35.
慈溪天佑光伏科技有限公司
36.瀚德光伏科技（苏州）有限公司
37.恒达电器有限公司
38.江苏奥林特光电科技有限公司
39.江阴广跃太阳能科技有限公司
40.康联精密机电(深圳)有限公司
41.科宥股份有限公司
42.贸联电子(昆山)有限公司
43.宁波搏胜光伏科技有限公司
44.宁波创源光伏科技有限公司
45.宁波亿鸿光伏科技有限公司
46.
宁波中环电子科技有限公司
47.秦皇岛赛康光电电子有限公司
48
秦皇岛索乐电子有限公司
45.上海傲熙实业有限公司
46.上海汉司实业有限公司
47.苏州中超信息科技有限公司
48.台州锦绣电子科技有限公司
49.泰和光电股份有限公司
50.天益国际(保定)光伏电子有限公司
51.西安三高光伏电子科技有限公司
52.扬州朗日新能源科技有限公司
53.张家港市天能科技有限公司
54.江市通灵电器有限责任公司
55.泰州市光伏电子有限公司
56.慈溪同辉光伏科技有限公司
57.慈溪弘凌光伏科技有限公司
58.慈溪大拇指光伏科技有限公司
59.慈溪中曦光伏科技有限公司
60.宁波能立光伏科技有限公司
【机构调研】这家光伏接线盒供应商前五大客户覆盖行业龙头企业，2025年柿占率有望达到30% ①这家光伏接线盒供应商前五大客户覆盖行业龙头企业，公司旗下产能逐步提升，2025年柿占率有望达到30%；②2023年以后海上风电装机有望高速增长，这家公司具备为柿场每年提供30万吨基础桩和导管架的产能规模。
调研要点：
① 通灵古份 ：这家光伏接线盒供应商前五大客户覆盖行业龙头企业，公司旗下产能逐步提升，2025年柿占率有望达到30%；
② 润邦古份 ：2023年以后海上风电装机有望高速增长，这家公司具备为柿场每年提供30万吨基础桩和导管架的产能规模；
③风险提示：调研内容仅为机构与上柿公司间的业务交流，不构成投研观点，信息以上柿公司公告和fen析师公开报告为准。
公司一
通灵古份董事长等公司高管于7月19、20日连续两天接待机构调研，公司的主营业务为太阳能光伏组件接线盒及其他配件等产品的研发、生产和销售，是我国光伏接线盒行业规模较大的企业之一。 调研过程中，公司表示，公司主要客户为隆基绿能、韩华新能源、天合光能、晶澳 科技 、无锡尚德等。公司的前五大客户都是行业中的龙头企业，出货总量占公司出货的比例大约在75%-85%左右。2020年度公司柿占率约为12.07%，2021年度公司柿占率约为14.68%。 2021年公司的产能约5000万套，相较前年呈逐步提升状态。目前我们正在进一步加大对原有产线的自动化改造的力度，产能也会有逐步提升。根据初步计算，目前接线盒的月产能约为500万套左右。 民生证券fen析师表示，公司目前与多家龙头厂商建立长期合作关系，随着下游对芯片接线盒的认证以及接受程度提升，预计柿占率将持续提升，2025年有望达到30%。 A古相关上柿公司中， 易成新能 旗下平煤隆基是一家专注于生产和销售高效单晶硅电池片的高新技术企业，主要产品有单晶PERC高效电池、SE+PERC单双面高效电池、叠瓦电池等，建设有7.3GW高效单晶硅电池片项目。 海源复材 于2020年9月收购赛维电源进入光伏组件行业，产品类型包括156、166、182、210规格电池尺寸的多主栅整片组件、半片组件、双玻双面发电等系列组件。
公司二
润邦古份于7月19日接待券商独家调研，公司海上风电装备业务主要产品包括各类海上风电基础桩、导管架、海上风电安装作业平台、海洋工程起重机等。
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
检测项目：太阳能电池表面应完整、清洁、无机械损伤，电池与基座应粘贴牢固，边缘要密封。
组件监测台（照度＞1000Lux）
照度计（量程＞1000Lux）
数码相机
游标卡尺
千分尺
卷尺
二、绝缘耐压检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：耐电压测试（漏电测试仪），绝缘电阻测试，湿漏电流测试
三、稳态模拟器及I-V测试
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008，IEC60904.3/9
试验项目
辐照度Irr
温度Temp
剂量Time
光老练试验Light soaking
600~1000
50℃
43KWH/m2
热斑耐久试验
700（800）~1000
50℃
5or 1h
温度系数的测量
1000W/m2
55~25↓
Continuous
STC/NOCT性能
800~1000
25℃
低辐照度下的性能
200W/m2
25℃
zui大功率测量
1000W/m2
25℃
四、组件户外测试：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：温度系数的测量，电池标称工作温度的测量（NOCT），热斑耐久试验（主要应用于前期试验），低辐照度下性能（200W/m2）
IEC61215：2005规定不均匀度不超过±2%的光照条件下找出zui热电池片，均匀性对稳态模拟器是zui困难的指标，几乎需要AAA及模拟器来实现，对组件厂是不实现的，因此的方法是户外完成前期试验。（IEC61646：2008对薄膜组件的定义为“During this process,the irradiance shall not change by more than±2%,薄膜的试验条件同晶体硅不太一样。）
温度系数的测量：
新标准要求BBB及或以上的光源
若是侧打光方式的脉冲模拟器不太适合展开温度系数的测量，因为IEC61215：2005＆Ed.3规定的测试点，组件经高低温试验箱中取出，受自然降温速率影响，组件上下温差很大。比较实现的做法是户外完成，将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直至其温度均匀，与周围环境温度相差在2℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。
五、组件紫外预处理检测:
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,IEC61345:1998
检测项目:
试件
执行标准
波长/波段
试验判断依据
对应测试仪器
组件
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
外观检查
zui大功率测定
绝缘电阻测试
外观检查台
模拟器/I-V测试
绝缘耐压测试仪
封装膜
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
交联度测试
黄变指数
剥离强度试验
透光率测试
交联度测试系统
分光光度计
材料试验机
雾度议
密封胶
ASTM C1184
340nm/nm
拉力强度试验
材料试验机
六、热循环-湿热-湿冷冻测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,VDE0126-5：2008
试验目的：
测试项目：
组件类型
Voc
Isc
TC200热循环
湿冻试验
1.4×1.1m薄膜
100V
1.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
2.6×2.2m薄膜
290V
2.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
湿热试验：85℃、85%RH条件下1000小时
湿冻试验：-40℃~85℃
85±5%R，H.@85℃
七、引出端强度测试：
执行标准：IEC60068-2-21：2006，IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
测试目的：用于确定引出端及其组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。
试验项目：
项目
试验荷重
拉力试验
弯曲试验
组件接线盒
20N、40N、89N
40N（IEC60068）
89N（UL1703）
20N（IEC60068）
弯曲试验：引出端承受相对于初始位置至少300的弯曲，试验样品本体在2~3秒钟时间内，倾斜大约900，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。自动完成10次循环。
八、湿漏电流测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：光伏组件湿漏电流试验用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。
耐压（漏电流）及绝缘电阻测试条件
IEC61215
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61646
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61730
绝缘试验
应用等级A：2000V加4倍系统zui高电压
应用等级B：1000V加2倍系统zui高电压
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
UL1703
漏电流测试
zui大的额定系统电压
耐压测试
两倍于系统电压加上1000V的直流电压
潮湿绝缘电阻测试
500V直流电压
VDE0126
工频耐压试验
2000V＋4倍的额定电压（交流电压）
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
耐压试验说明：
IEC61215、61646、61730均未给出耐压测试的合格/失败判断依据，我们可以引用UL1703“Dielectric Volatage-Withstand Test”作为试验判断依据，即：耐压测试阶段漏电流不超过0.05mA。另外，程序升压时，不应大于500V/s，组件属于电容性负载，瞬间充电电流造成漏电流超标。
九、水压式载荷测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008
试验目的：
试验项目：
十、冰雹撞击测试：
执行标准：EC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008
试验目的：验证光伏组件抗冰雹冲击能力。
十一、旁路二极管热性能测试
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能的相对长期的可靠性。
十二、可接触性测试
执行标准：IEC61032-1997，IEC61730：2-2004，UL1703-2008，VDE0126-5：2008
试验目的：用于检测对人的手指误接触危险部件保护，也可以用来检测接线盒开口机械强度。
VDE0126-5：2008试验条件：
1、可重复接线式接线盒盒盖的固定-无螺栓紧固式盒盖
将IEC61032中规定的试验11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盒盖松动的位置，并保持1min，试验中，盒盖不应松动。
2、电气安全防护
应使用IEC60529中规定的试验值，在20N的测试下，对接线盒进行检测。试验前，所有不需要工具便可松开的盒盖与壳体上的部件全部被卸下。测试中不应触碰到带电部分。
接地连续性测试
试验目的：证明组件所有裸露导体表面之间有一导电通路，这样光伏系统中裸露导体表面能够充分地接地。只有组件存在裸露导体时，如金属框架或金属接线盒，才要进行本试验。
十三、组件破裂测试：
执行标准：IEC61730-2：2004，AS/NZS2208:1996,ISO12543-2:2006,ISO12543-3:1998
试验目的：确认假如组件破裂后划伤或刺伤的危险性，本试验引自ANSIZ97.1中的碰撞试验。
撞击袋形状和尺寸按IEC61730要求设计撞击袋用*弹或铅球（直径2.5~3mm即7.5号子弹）填充到要求重量撞击袋的外表面用胶带包裹试验时撞击袋用1.3cm宽的有机玻璃丝增强的压断敏胶带*包裹测试框架以减小试验中的移动和偏转结构框和支柱为100mm×200mm或更大的槽钢。
撞击袋充以45.5Kg中的*弹，从1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。
十四、接线盒孔口盖敲击测试
执行标准：Implemtation of standards:IEC61730-2:2004,VDE0126-5:2008
试验目的：用于检测接线盒孔口盖是否对组件有影响。
十五、落球冲击测试
执行标准：UL1703：2008“Impact Test”组件及接线盒撞击试验
ISO12543-2:1006,ISO12543-3:1998“钢化玻璃”，“夹层玻璃”
VDE0126-5：2008光伏接线盒
试验目的：以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、玻璃及接线盒的品质。
落球质量Ball quality
535g（UL1703：2008）组件/接线盒
1040/2260g（ISO12543）钢化玻璃/夹层玻璃
1J（VDE0126-5：2008）接线盒（可靠率冲击*）
落球高度1m以上
十六、盐雾腐蚀测试
执行标准：UL1703：2008，IEC61701：1995
检测项目：
组件接线盒、背膜：参照IEC61701-1995（等效GB/T18912-2002）光伏组件盐雾试验，此标准引用了IEC60068-1：1988（等效GB/T2421-1999）标准，主要针对电工电子产品（接线盒）的环境试验；背膜则可能因盐雾环境的高温造成透气透水性变差，从而引起水份的渗透造成组件内部的变化（涂锡铜带的腐蚀、EVA、PVB同薄膜或硅片间的起泡甚至脱离）。
十七、热斑耐久测试
执行标准：UL1703：2008
试验目的：
检测项目：
EVA、PVB检测
执行标准：ISO10147：1994、GB/T18474:2001、GB/T2790:1995、GB/T2791:1995、HG-3698:2002、GB2410:1989、GB/T1037:2008、GB/T1634.2:2004、ASTMD2732、GB/T13519-1992
检测项目：
剥离强度、热熔、透明塑料透光率和雾度、塑料薄膜和片材透水蒸汽性、塑料 负荷变形温度、热收缩
十八、密封胶测试
执行标准：ASTM C1184：2000
测试项目：
流动性的测定、挤出性的测定、硬度、热老化、表干时间测定、拉伸粘结性的测定、冷拉-热压后粘结性、浸水后定伸粘结性、光老化后粘结性
十九、钢化玻璃、夹层玻璃测试
执行标准：SAC/TC225:2010建筑用太阳能光伏夹层玻璃，试验项目基本等同于IEC61646：2008及IEC61215：2005
ISO12543-2：2006、ISO12543-3：1998“钢化玻璃、夹层玻璃”
GB15763.2：2005“建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃”
GB15763.3：2009“建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃”
检测项目：
尺寸及其允许偏差：直尺
厚度及其允许偏差：游标卡尺（或千分尺）
外观质量：目测
弯曲度：直尺＋塞尺
抗冲击性：落球冲击试验机
碎片状态：曲率半径0.2mm小锤或冲头
散弹袋冲击性能：散弹袋冲击试验机
表面应力：应力测试仪
耐热冲击性能：热老化试验箱＋冰箱
二十、涂锡铜带，锡铅焊料，料浆测试
执行标准：GB/T2059：2008“铜及铜合金带材”
检测项目：抗拉强度、断后伸长率：
洛氏硬度试验：
弯曲试验：
电阻系数测量：
维氏硬度试验：
铜及铜合金化学分析：
晶粒度：
GB/T3131:2001“锡铅焊料”、YS/T612：2006“太阳能电池用浆料”
二十一、接线盒测试
执行标准：DIN VDE0126-5：2008“Technical specifications of selected materials of main part for terrestrial solar cell modules-part1:Junction box”
CGC/GF002.1：2009“地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件 第1部分：接线盒
蒲微专门为太阳能行业设计的蒲微防水透气膜产品在保持接线盒内外压差平衡的同时，可以阻隔外界的液体及固体污染物。从而可以减少接线盒的故障并延长接线盒的寿命，最终降低了太阳能系统的总体运行成本。
1、准备好相应规格的接线盒，在接线盒底部四周的安装处涂上硅胶。
2、将组件正、负极引线穿过接线盒引线孔，将接线盒粘在TPT上。
3、保持接线盒与铝边框的距离一致。
4、用电烙铁把焊接片进行搪锡，搪锡后焊接片锡面应成弧形状、表面光滑透亮，焊锡高度2mm。
5、将组件正负极引线焊在搪过的焊接片上，使之达到焊接要求。
6、二极管两端引线头部搪锡。
7、将搪好锡的二极管的正极焊在组件引线的负极上。
8、将搪好锡的二极管的负极焊在组件引线的正极上。
9、在组件接线盒底部边缘处均匀地涂上一层硅胶。
10、室温固化45分钟以上。
11、盖上盒盖，拧紧盒盖螺丝。
12、安装新型接线盒时，检查二极管及接插件是否正确。
