什么是煤泥？
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。
种类
大致有如下几种类型：种类 炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 这类煤泥在国外,一般是一种废弃物,其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同,浮选煤泥的品质有较大差别,如淮南的气煤,浮选工艺的抽出率只有30% ～40%,这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近平顶山的煤是肥煤或1/3焦,浮选精煤的抽出率可达70%～80%,浮选尾煤的灰分就较高,煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同,煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥,其颗粒分布比较均匀,它的粘性、持水性都比较弱,利于降低水分。例如平顶山八矿选煤厂的压滤煤泥,在旱季堆放接近半年以后,抓斗抓起时出现扬尘,总含水率已接近10%另一种是煤泥沉淀池或尾矿场,根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理,实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能,粗颗粒易沉淀,大都集中在煤泥水入口附近,细颗粒在中间位置,极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性,类似江米团,又细又软,晾晒几个月,表面似已干燥,内部含水率几乎不降,这种煤泥是最难处理的。 煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。 矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选尾煤质量好。
煤泥指-0.5mm以下的细颗粒煤，如果洗煤中出现多为煤泥水形式存在。
煤泥含量大，选煤工艺后续煤泥水处理负荷重。
另外多数对主洗工艺洗选指标有影响。
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精煤
产品不同，各个产品就有差异，不同的的
煤种
差异更大。非要用数据说话的话，给你一个不太准确的常规范围供参考：精煤50-80%，中煤15-30%，
煤泥
15-30%
１．１ 悬浮液密度检测 悬浮液密度采用г射线密度计进行检测。г射线密度计的工作原理为：由г射线发射源、г射线接收器和现场显示三部分组成。发射源为铅封装的ＣＳ—１３７放射源，它安装于悬浮液管路的一侧，接收器安装于另一侧。从发射源发出的г射线粒子一部分穿透悬浮液及其管壁，到达接收器的电离室，而另一部分则被悬浮液和管壁吸收。保持恒温的电离室内装有一对２００ Ｖ ＤＣ的电极，г射线进入电离室后对室内充的特殊气体进行电离，产生一个信号，此信号传输至现场仪表进行分析运算，并显示密度值，同时将４ ｍＡ～２０ ｍＡ的信号传输至集中控制室的ＰＬＤ。 从现场使用来看，г射线密度计测定值与人工实测值相比误差较小，能满足精度要求，比对结果见表１。
１．２ 悬浮液密度的控制调节 为保证有效分选，悬浮液密度控制应做到快捷、准确，г射线密度计测量值为悬浮液密度控制调节提供了依据。首先进行悬浮液密度设定，设定值根据原煤质量确定，一般在１．４３ ｋｇ/ｍ３～１．４８ ｋｇ/ｍ３间，当原煤好时，设定密度值高，反之，设定密 度值低。设定密度Ａ与实际显示密度Ａ１随时比较，当Ａ１大于Ａ且相差０．０２ ｋｇ/ｍ３时，点击开启合介桶上方的补水阀，合介泵入料管上的清水阀自动打开，通过补加水来降低悬浮液的密度，补加水量可以通过调阀开度来控制。一般循环水补加阀通常作为介质密度大的调整，清水阀通常作为介质密度小的调整。当设定值高于实际显示密度０．０３ ｋｇ/ｍ３时，需要补加介质，密控工通知岗位司机开启浓介泵，通过给浓介桶中添加介质来调节合介的密度，当差值为０．０１ ｋｇ/ｍ３时，可通过多打分流提高介质的密度（此仅限于微调且合介液位较高，煤介液位低时采纳）。
１．３ 悬浮液压力的控制调节 三产品旋流器悬浮液的入口压力是旋流器内产生离心力的动力，悬浮液入口压力的大小决定着分选效果，处理量的大小。悬浮液压力由旋流器介质入口处装的压力变送器进行测定，并远传至集控室，压力大小通过调速型液力偶合器，调整泵的转速从而控制合介泵出口悬浮液的压力，而在生产过程中只能对液力耦合器的输出转速进行调整，当出现故障时将转速调至零，泵不上料，当需要增大合介压力时，调整转速。从运行效果看，太原选煤厂合介压力设定在０．２１ ＭＰ ａ～０．２２ ＭＰａ时，中矸带煤少，处理量高。
１．４ 悬浮液流变特性的控制调节 重介质悬浮的主要组成是磁铁矿粉、煤泥和水，悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥合量。当分选密度低、磁铁矿粉较粗时，增加工作悬浮液中的煤泥含量可以改善分选效果。但是当煤泥含量过高时，１ ｍｍ～０．５ ｍｍ粒级原煤的分选效果变坏。悬浮液中煤泥量很难使用仪表测量，只能采用密度计和磁性物含量计分别测出悬浮液密度和磁性物含量值，通过换算公式，计算出煤泥含量： 煤泥含量计算公式：Ｇ＝Ａ（Ｐ－１ ０００）ＢＦ 式中，Ｇ为煤泥含量，ｋｇ/ｍ３；Ｆ为磁性物含量，ｋｇ/ｍ３；Ｐ为悬浮液密度，ｋｇ/ｍ３；Ａ为与煤泥有关的系数，Ａ＝δ煤泥/（δ煤泥－１ ０００）；Ｂ为与煤泥和磁性物有关的系数，Ｂ＝δ磁/（δ磁－１ ０００）。 δ煤泥＝１ ４５０ ｋｇ/ｍ３，δ磁＝４ ５００ ｋｇ/ｍ３，计算得出Ａ＝３．２２，Ｂ＝１．２９。 煤泥含量计算公式为：Ｇ＝３．２２（Ｐ－１ ０００）１．２９Ｆ 设定悬浮液中煤泥含量初始值为５０％，正常工作时在５０％＋５％之间，超过５５％时，通过精煤弧形 筛下分流箱执行机构打分流，使分选悬浮液的煤泥含量稳定在规定的范围内，磁性物含量计与分流箱执行机构闭锁。
１．５ 合介桶液位测量与调节 合介桶液位测量采用超声波液位计，高、低液位有报警显示，低液位采用补加浓介质与水进行调节，高液位通过控制循环水补加量和加大分流来调节。 ２ 小直径煤泥重介旋流器技术参数的检测与控制
２．１ 小直径煤泥重介旋流器悬浮液密度的测量 小直径煤泥重介旋流器入洗煤泥悬浮液密度测量采用安装在入料管上的г射线密度计来完成，通常该密度低于三产品旋流器悬浮液分选密度，密度基本无法调节。
２．２ 小直径煤泥重介旋流器入口压力的测量与控制 小直径煤泥旋流器组入口压力稳定是确保煤泥中细粒级能够得到有效分选的主要条件，通过变频器调整泵的转速调整压力大小，一般小直径旋流器组入口压力设定值为０．２ ＭＰａ，以大于此值作为变频器调节依据。二者进行闭锁，实现自动调节。
２．３ 煤泥介质桶液位测量与控制 煤泥介质桶液位测量采用超声波液位计测定，远传到操纵室，煤介桶的液位取决于主分选系统的分流量， 同时与小直径旋流器组工作台数有关，当分流量增大时，煤介桶液位升高，加大旋流器投入台数，当煤介桶液位低时，适当控制旋流器投入台数，通过调整小直径旋流器的开台数，从而保证液位稳定及旋流器的分选条件。
３ 重介工艺参数的监控 密控工主要监控如下参数：液力耦合器输出转数，合介泵压力，合介密度，精煤灰分，合介磁性物含量，煤泥量，合介桶液位，稀介桶液位，稀介密度，稀介压力。
４ 结语 要保证重介工艺分选精度高，重介自动控制系统是关键，为此要定期对重介密度计、磁性物测量仪进行标定。太原选煤厂重介系统投入运行以来，密度、液位检测准确，调整迅速，各工艺参数均得到了准确有效的控制。
选煤中煤泥含量可高达50%_60%
矸石30%以下可以接受，超过这个数，回收率就会小于60或更小，洗煤成本就会增加的。
