出水不够75吨锅炉房怎么设置水压
锅 炉 水 压 试 验 方 案编制： 审核： 批准： 施工单位：年月日
1、适用范围...................................22、编制依据...................................23、作业准备...................................24、作业条件...................................25、作业顺序...................................46、工艺质量要求...............................57、锅炉水压试验安全事项.......................68、锅炉水压试验领导小组组织机构..................81.适用范围：本工程为内蒙古奈曼旗晨烁天易新能源开发有限公司2*75t/h锅炉改造工程，其主要技术参数为：1、额定蒸发量75T/h；2、汽包工作压力为4.22MPa；3、蒸汽温度为450℃。2.编制依据：2.1锅炉厂提供的施工图纸及有关技术资料。2.2锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）2.3劳动部颁布的<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>(96版)2.4国家有关的规范标准及有关文件。2.5《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则(国务院)（1998）22号2.6《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1990）8号3.作业准备：3.1 锅炉水压试验需用工具及材料（见附表1）3.2 水压试验用水3.2.1 水压试验采用合格的软化水。锅炉水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前，应为锅炉水压试验准备好80吨的合格软化水，启动主厂房锅炉给水泵通过#2锅炉给水操作平台输送至#2锅炉本体。4.作业条件：4.1 水压试验应具备的条件4.1.1 检查所有的参加水压试验的部件要焊接完毕。水压试验前容易疏忽的受压部件有：
4.1.1.1 膜式壁扁钢或填块应焊接完成。 4.1.1.2 炉顶、炉膛开孔等一次密封应焊接完成。4.1.1.3 密封穿墙管等处密封应焊接完成。4.1.1.4 承载的附件和支架等应焊接完成。4.1.1.5 焊接在受压部件上的临时吊耳等在水压试验前应割去，并磨平。修磨后按NB/T47013《承压设备无损检测》进行磁粉探伤，一级合格。4.1.1.6 受压部件任何返修的焊后热处理和无损检测均要在水压试验前完成。4.1.2 充水前，应确保锅筒和集箱中的所有杂质清理干净。4.1.3 各受压部件均安装完毕，且安装技术资料齐全，符合规定。4.1.4 各项检测项目全部完成，且全部合格，所有技术资料齐全并符合规定。4.1.5 试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀等已进行隔离，临时盲板设置正确。4.1.6 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工。4.1.7 支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求，水冷壁系统、过热器系统等处的吊杆确保负荷分配合理。4.1.8 安装过程中所用的临时设施应全部拆除并清理干净。4.1.9 锅炉本体的主要平台，梯子和栏杆已基本安装完毕，检查时需用的临时设施搭设完毕，且符合安全技术要求。地面和道路清理干净、无杂物、不积水、通行无阻。4.1.10 检查用的照明设施安装完毕。4.1.11 有2块经校验合格且在周检期内的压力表。4.1.12 试压泵经检查和试运行合格。4.1.13 试压用水已引至贮水箱，注水用管道及设备已就位。4.1.14 集中排水地点已经确定。4.1.15 锅炉本体的空气、疏放水、排污等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵安装完毕。4.1.16 水压试验后的废水排放符合环保要求。4.1.17 水压试验领导小组组成人员、升降压曲线图和水压试验步骤已张挂于现场。
4.1.18 水压试验组织机构和人员分工已落实。4.1.19 试压区域应进行隔离，并有明显的标志。4.1.20 阀门临时挂牌工作已结束。4.1.21 锅炉水压试验前基础沉降测量记录已完成。4.1.22 临时上水、排水管道已安装完，并冲洗完毕4.2 水压试验的范围：锅筒及受热面系统全部承压部件及锅炉范围一次门内的本体管路。4.3 水压试验前应具备的技术资料和文件4.3.1 所有安装记录、验收签证已齐全；4.3.2 所有金属监督方面的技术记录、报告已齐全；4.3.3 施工中使用的图纸资料齐全；4.3.4 工程联系单、设计变更单已整改完毕且回复；4.3.5 施工中使用的规范和规程齐全；4.3.6 有关的安装作业指导书齐全；4.3.7 水压试验用压力表的校验报告齐全。4.4 水压试验前的准备工作4.4.1 接好通讯装置（如无线与有线对讲话机等）。4.4.2 锅炉水压试验用水水质应是经过处理的冷凝水或除盐水，避免使用由固体化学物处理的水，以防止化学物在过热器内沉积，对管子产生腐蚀损坏。4.4.3 给水水质应符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。4.4.4 锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水。上水的速度应为缓慢加水，控制水温和锅筒壁的温度相差不大于20℃，或者监视锅筒内外壁温差和锅筒上下壁温差不大于40℃。一般上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。4.4.5 锅炉水压试验时的环境温度应高于5℃，当低于5℃时必须采取防寒防冻措施。4.4.6 水温不宜太高，不应比环境温度高出40℃。4.4.7 锅炉上水采用主厂房给水泵经锅炉给水操作平台向锅筒内上水。4.4.8 水压试验所用到的临时管道应先进行冲洗。4.4.9 由于水压试验用水的温度要求水温应在30℃至70℃之间，由业主提供。
4.4.10 把表盘直径100mm、量程为0-10.0Mpa、精度等级为0.5级的2块压力表分别安装在锅筒和试压泵上。4.4.11 将试压泵出口与锅炉卸水阀组集箱管道相连接，试压泵主要参数为：流量Q≥2.5-3.5m3/h，压力P=16MPa。5.作业顺序：5.1 水压试验流程图见附图1：水压试验流程图5.2 水压试验的步骤5.2.1 打开锅炉上的放空阀门，关闭所有的排污与疏水阀门。5.2.2 启动主厂房锅炉给水泵，打开锅炉锅炉给水操作平台阀组向锅筒内注水。5.2.3 注意观察低点放气阀，当从排气口溢出水后，即行关闭放空阀。然后观察锅筒和集汽集箱处的放空阀，确认水已充满后关闭。5.2.4 继续上水升压至压力（约0.3MPa），停止锅炉给水泵，关闭给水操作平台阀组。5.2.5 启动试压泵，开始升压,升压应均匀缓慢，速度控制在≤0.3Mpa/min范围内。当压力升至0.6Mpa时,进行初步检查,如无异常情况可以继续升压至4.22Mpa进行全面检查，做好检查记录。5.2.6 若无异常情况，可继续升压至5.28Mpa，保持20分钟后（压降不超过0.05 Mpa），缓慢降压至锅筒的工作压力，进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。5.2.7 检查完毕后，应立即降压，降压速度保持在0.3~0.4MPa/min范围内。5.2.8 压力降至零后，打开排气阀及排污阀进行冲洗放水。5.2.9 试压结束后，应及时拆除盲板等临时设施，并排尽积水（把排水管应接入地沟）。5.2.10 若水压试验距化学清洗30天后,充氮气进行防腐保护。6.工艺质量要求：6.1水压试验的要求：6.1.1 锅炉整体水压试验压力为5.28Mpa。6.1.2 试压期间要有三个停检点：0.6Mpa；锅筒工作压力4.22Mpa；从试验压力5.28Mpa降至4.22Mpa时。
6.1.3 压力读数以锅筒上的压力表读数为准。6.1.4 水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。6.1.5 水压试验的进水温度在30至70℃范围内，水质为软化水（Cl-≤25ppm，附水质报告）。注：软化水为化水车间反渗透装置出水。6.1.6 下雨天不能进行水压试验。6.1.7 监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。6.1.8 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。注1：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作试验，不参加超压试验。6.2水压试验的合格标准：6.2.1 锅炉本体各受压部位无明显异常或变形现象。6.2.2 各焊接口无渗漏和汗湿现象。6.2.3 超压试验压力下降不超过0.05 MPa。6.2.4 其他各受压部位无渗漏和汗湿现象。7.锅炉水压试验安全事项：7.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；7.2在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至设计压力时方可进行，升压过程中也不能进行任何检查工作；7.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；7.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行，严禁带压和带水进行挖补作业。7.5对过热器的支吊架，在上水过程中应监视其受力变形情况，必要时进行加固处理。对弹簧吊架在上水前应进行加固或将弹簧的吊杆头锁死；7.6水压试验时，升压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内；7.7水压试验过程中，停止锅炉上的一切施工作业，与水压无关的人员不得进入试验区域；7.8进水时，负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人，负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位，不得擅自离开；7.9升压须在所有检查工作都已结束，检查人员都已撤离后方可进行；7.10水压试验过程中及停止升压进行检查时，所有人员不得站在焊接堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；
7.11在超压试验后进行降压时，应严格控制降压速度。7.12在检查过程中检查人员需上脚手架时，应拴好安全带，检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患，如有应及时消除；7.13试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具，以便发现问题及时报告试验指挥；7.14检查时，各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；7.15水压试验过程中现场应有安全监护人员和应急车辆进行值班，以便发生事故时能及时救护；7.16上水时，必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度，严禁打空泵。7.17水压试验中发现的问题严禁私自进行处理，必须由试验指挥小组统一安排。7.18试验前，对锅炉上因故不能完善的平台栏杆，应布置可靠的临时设施，阴暗处应加设临时照明。7.19水压过程中检查时，每组必须两人或两人以上进行工作，禁止单独进行检查工作。7.20所有参加水压试验人员进入现场必须戴好安全帽，与试验无关人员不得进入试验范围。7.21危险源辨识与风险评价及控制对策表见附表2。8. 锅炉水压试验领导小组组织机构：
名称规格单位数量备注
电动试压泵流量2.5-3.5m3/h 16MPa台11用于打压
压力表0-10.0MPa 1.6级块2在周检期内
扳手套1各种规格
手电三节个10用于检查
对讲话机部6有线或无线
附表1、水压试验工机具明细表附表2、危险源辨识与风险评价及控制对策表
序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注
ABCD
一场地和环境
1施工现场绊倒、坠落√3要求场地平整，物品堆放整齐，有行走通道。
2作业区域地面被落物击伤√4施工人员带好安全帽、加强安全意识
3夜晚及光线不足看不清现场环境√3配备足够的照明设施
二作业和人员
1作业时配合不当烫伤、√3作业时，相互提醒
2作业时分工不明确、责任不清施工混乱√3严格分工，责任到人
3人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险√4施工人员加强安全知识学习，提高安全意识
4人员技能素质低下各种危险√3加强学习提高技能、正确使用劳动保护用品
5人员身体素质各种 危险√4加强锻炼，提高身体素质
6指挥人员错误指挥各种危险√5严格按措施要求作业，正确指挥
7操作人员误操作各种危险√5精力集中，严格执行指挥人员的指挥
附图1、水压试验工序流程
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75t生物质锅炉水压试验方案
锅 炉 水 压 试 验 方 案
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批准：
施工单位：
年月日
1、适用范围...................................2
2、编制依据...................................2
3、作业准备...................................2
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4、作业条件...................................2
5、作业顺序...................................4
6、工艺质量要求...............................5
7、锅炉水压试验安全事项.......................6
8、锅炉水压试验领导小组组织机构..................8
1.适用范围：
本工程为内蒙古奈曼旗晨烁天易新能源开发有限公司2*75t/h锅炉改造工程，其主要技术参数为：1、额定蒸发量75T/h；2、汽包工作压力为4.22MPa；3、蒸汽温度为450℃。
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2.编制依据：
2.1锅炉厂提供的施工图纸及有关技术资料。
2.2锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）
2.3劳动部颁布的<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>(96版)
2.4国家有关的规范标准及有关文件。
2.5《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则(国务院)（1998）22号
2.6《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1990）8号
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3.作业准备：
3.1 锅炉水压试验需用工具及材料（见附表1）
3.2 水压试验用水
3.2.1 水压试验采用合格的软化水。锅炉水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前，应为锅炉水压试验准备好80吨的合格软化水，启动主厂房锅炉给水泵通过#2锅炉给水操作平台输送至#2锅炉本体。
4.作业条件：
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4.1 水压试验应具备的条件
4.1.1 检查所有的参加水压试验的部件要焊接完毕。水压试验前容易疏忽的受压部件有：
4.1.1.1 膜式壁扁钢或填块应焊接完成。
4.1.1.2 炉顶、炉膛开孔等一次密封应焊接完成。
4.1.1.3 密封穿墙管等处密封应焊接完成。
4.1.1.4 承载的附件和支架等应焊接完成。
