紫砂壶是用什么窑烧的？
紫砂壶主要是龙窑、推板窑、电窑烧制，现代化程度越高，烧成品越精致，但同时离传统的紫砂壶也越远，目前宜兴丁蜀镇（丁山镇）的紫砂壶，主要由推板窑烧制。
龙窑、推板窑、电窑的差别主要表现在两个方面：1、热源不同；2、结构不同。这两个差异导致烧成品效果的不同。
评价烧成品效果的因素主要有三：1、烧结度；2、视觉效果（色）；3、触摸效果（颗粒）。烧结度与烧制温度有关，无论什么窑、怎样的烧制方法，只要温度一致（温高及其保持时间），烧结程度总会是一样的。龙窑、推板窑、电窑烧制效果的差异主要表现在烧成品的视觉效果和触摸效果上。一般认为，影响烧成品效果的因素是温度和气氛，其实发火方式也不可忽视（是否有“火刺”）。
龙窑：一般具有15度—30度的仰角，因为热气流由低向高走，为充分利用热能，龙窑烧制可以分为升温和烧制两个阶段，升温阶段在窑口的窑炉以煤为燃料烧，时间大概为20小时；温度达到400度之后，就“上龙背”通过龙窑两边的鳞眼依次投竹烧制，一般一个鳞眼烧200斤柴（两担）、半个小时，最低温度在1170度左右。鳞眼除了投柴，也用来看火，就是通过坯的颜色判断窑内温度。烧制的控制温度与烧制品的材质和大小有关，靠近龙头的地方放泥性重的小型器，烧制温度较低，龙尾则烧制大件日用陶（砂性重的夹泥制作），所需温度较高。目前尚在使用的丁蜀龙窑，并不是烧紫砂壶的专用窑，而是用来烧日用陶的，所以较大较长，窑尾空间高度达1.8米，所以窑尾需要换热能更高的松枝，烧制温度可随烧品需要，通过投柴数量和时间控制，最高可达1300度。在烧制的关键期（发生化学反应期，整窑总计时间为20小时左右，每个鳞眼部分有效时间也就十多分钟）龙窑是通过人工投放柴草（竹和松枝）烧制，又是半开放的，烧制过程中，大量空气可以通过鳞眼进入窑内，柴（干湿、种类、数量）、人（操作方式和经验）、天（温度、空气湿度、大气压强、风向风速）等影响烧制效果的因素最多，烧制时的温度和气氛最不可控，所以龙窑烧制成品的效果最不稳定，但富于变化。烧成效果不规制、火刺明显（因为有明火，火焰喷到的地方局部温度较高，一些颗粒崩开），偶有窑变效果，是龙窑烧成品的特点。因为窑内可以出现局部氧化和局部还原的气氛，所以真正意义的窑变，只有龙窑才能烧出。因为丁蜀龙窑主要是烧日用陶，温度较高，所以低温烧结的外山料，一进龙窑就会现原形，不是起泡就是出针眼（因为很多“紫砂泥”需要用化料化装成紫砂泥，所以一般的化料泥也不耐温度，无法龙窑烧成）。
推板窑：因放置匣钵的耐温板由液压机推送，故名。推板窑，隧道型，整窑分为升温段（入窑）烧制段和降温段（出窑），整长30多米，必须使用液化或气化的燃料（石油液化气和天然气），半开放式，有空气进入。空气进入量与窑口高低以及大气压和风速有关。烧制温度半自动化控制。推板窑匣钵摞四个高，匣钵又分开口和封闭，所以推板窑可以大致划分为八个温差，最高为1180度（SK2.5号标），最低为1150度左右（SK1号标）。从入窑到出窑，需要14个小时（反应期为1个半小时左右）。
虽然同为推板窑，但却会因为窑长、窑口高低、燃料发火装置的不同，导致烧成效果的不同。所以，制壶艺人一般会固定在一个推板窑烧制作品。
在一个相对的时间内（主要与天气有关），推板窑的窑内气氛是一样的，或者全窑弱氧化，或者全窑弱还原，一般不会有窑变效果。但由于存在温差（特别是匣钵选择以及烧品在匣钵中的摆放位置），所以一批作品（甚至单个作品）会出现因为温差不同导致的色别差异）。“推平板”或“上开口”（即最高一层，上面可以不封闭）以及选择开放式匣钵的开口处，由于会暴露于明火中，所以这些位置的烧成品会有“火刺”现象。
电窑：就是封闭的电炉，电能通过电阻丝转化为热能。由于烧制过程封闭，烧制过程没有氧气补充，而一些泥料在烧制过程中却会有一些气体释放出（主要是氧化碳、氧化硫气体），所以电窑的烧制气氛肯定为弱还原，弱的程度取决于同窑烧品释放出的气体种类及浓度。电窑也没有火焰，所以电窑的烧成品没有“火刺”，看起来很精致。由于发热的电阻丝是安在四壁，窑内多层摆放，电窑的温差变化较大，靠上位置、靠边位置温度较高。电窑从升温到开窑大概需要一天的时间，窑内温度达到最高就停止工作，所以实际的反应期时间最短（这也是为何许多精致壶要多次烧制的原因）。
还有一种梭式窑：热源与电窑不同与推板窑相同、结构与推板窑不同与电窑基本相同。发热装置也和推板窑一样，使用天然气或煤气，以一组喷枪喷射火焰，烧制时间与电窑一样。因为封闭，热效率高，所以能烧高温，烧制温度可以从高于1180度（最低窑标温度2.7号标1184度）到4.5号标（1120度）。梭式窑整窑气氛相同，可能会因为燃料不充分燃烧出现还原气氛，但不会出现氧化气氛。局部位置的烧品会因为受明火，出现“火刺”现象。
1、游戏中可以去矿洞的40-80层去不停刷怪，可以获得煤炭。
2、当然如果金钱充裕的话可以直接在商人那里购买。
3、也可以使用木炭机去烧制木炭，烧制木炭需要木炭机和木头。
根据查询相关公开信息显示，东周窑煤炭有限责任公司位于左云县，左云县邮编为037100。
东周（公元前770年－公元前256年），中国历史上的朝代，西周覆灭后，诸侯拥立原先被废的太子宜臼为王，史称周平王，迁洛邑（今河南洛阳），史称东周。
煤炭是一种基本的资源，可以通过多种途径获得。主要来源有岩石、矿井中的灰尘精灵、从铁匠铺购买或在煤炭窑中用十个木材制作。
煤炭有时候会出现在岩石里，包括矿井和地图其他地方。运气值会影响找到煤炭的概率。
(1)用于煅烧石灰的石灰石为普通石灰石、大理石，其颜色为深灰色、青色白纹，其石灰石的技术指标见表1
表1 用于煅烧石灰石灰石的技术指标
类别 CaC0 MgC03 粘土杂质
一类 >95 <2．5 <2
二类 >82 <10 <8
(2)用于煅烧石灰的燃料见表2。
表2 用于煅烧石灰的燃料
煤类 发热量 含C量 挥发分 灰份 粒径mm
无烟煤 >5000kCal >80％ <10％ <30％ 25 ．40
二、石灰煅烧的原理
理论方程式CaCO3+42．5kCal---~CaO+CO2
理论上生产1吨生石灰需要投入1．78吨石灰石，实际生产中，由于原材料的品质及技术操作误差，产生部分生烧和杂质。一般都大于1．78吨石灰石。
三、石灰煅烧质量保证条件
烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡，而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。
(1)入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。
(2)增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。
(3)增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。
(4)确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，底火位置不上不下，高温区不拉长，边沿不下陷
漏煤，使得窑口四周与中心出灰量平衡。
【题 名】生石灰的生产及对加气混凝土的影响【刊 名】加气混凝土.2007(2).-15-16
龙窑、推板窑、电窑的差别主要表现在两个方面：1、热源不同；2、结构不同。这两个差异导致烧成品效果的不同。
评价烧成品效果的因素主要有三：1、烧结度；2、视觉效果（色）；3、触摸效果（颗粒）。烧结度与烧制温度有关，无论什么窑、怎样的烧制方法，只要温度一致（温高及其保持时间），烧结程度总会是一样的。龙窑、推板窑、电窑烧制效果的差异主要表现在烧成品的视觉效果和触摸效果上。一般认为，影响烧成品效果的因素是温度和气氛，其实发火方式也不可忽视（是否有“火刺”）。
龙窑：一般具有15度—30度的仰角，因为热气流由低向高走，为充分利用热能，龙窑烧制可以分为升温和烧制两个阶段，升温阶段在窑口的窑炉以煤为燃料烧，时间大概为20小时；温度达到400度之后，就“上龙背”通过龙窑两边的鳞眼依次投竹烧制，一般一个鳞眼烧200斤柴（两担）、半个小时，最低温度在1170度左右。鳞眼除了投柴，也用来看火，就是通过坯的颜色判断窑内温度。烧制的控制温度与烧制品的材质和大小有关，靠近龙头的地方放泥性重的小型器，烧制温度较低，龙尾则烧制大件日用陶（砂性重的夹泥制作），所需温度较高。目前尚在使用的丁蜀龙窑，并不是烧紫砂壶的专用窑，而是用来烧日用陶的，所以较大较长，窑尾空间高度达1.8米，所以窑尾需要换热能更高的松枝，烧制温度可随烧品需要，通过投柴数量和时间控制，最高可达1300度。在烧制的关键期（发生化学反应期，整窑总计时间为20小时左右，每个鳞眼部分有效时间也就十多分钟）龙窑是通过人工投放柴草（竹和松枝）烧制，又是半开放的，烧制过程中，大量空气可以通过鳞眼进入窑内，柴（干湿、种类、数量）、人（操作方式和经验）、天（温度、空气湿度、大气压强、风向风速）等影响烧制效果的因素最多，烧制时的温度和气氛最不可控，所以龙窑烧制成品的效果最不稳定，但富于变化。烧成效果不规制、火刺明显（因为有明火，火焰喷到的地方局部温度较高，一些颗粒崩开），偶有窑变效果，是龙窑烧成品的特点。因为窑内可以出现局部氧化和局部还原的气氛，所以真正意义的窑变，只有龙窑才能烧出。因为丁蜀龙窑主要是烧日用陶，温度较高，所以低温烧结的外山料，一进龙窑就会现原形，不是起泡就是出针眼（因为很多“紫砂泥”需要用化料化装成紫砂泥，所以一般的化料泥也不耐温度，无法龙窑烧成）。
推板窑：因放置匣钵的耐温板由液压机推送，故名。推板窑，隧道型，整窑分为升温段（入窑）烧制段和降温段（出窑），整长30多米，必须使用液化或气化的燃料（石油液化气和天然气），半开放式，有空气进入。空气进入量与窑口高低以及大气压和风速有关。烧制温度半自动化控制。推板窑匣钵摞四个高，匣钵又分开口和封闭，所以推板窑可以大致划分为八个温差，最高为1180度（SK2.5号标），最低为1150度左右（SK1号标）。从入窑到出窑，需要14个小时（反应期为1个半小时左右）。
虽然同为推板窑，但却会因为窑长、窑口高低、燃料发火装置的不同，导致烧成效果的不同。所以，制壶艺人一般会固定在一个推板窑烧制作品。
在一个相对的时间内（主要与天气有关），推板窑的窑内气氛是一样的，或者全窑弱氧化，或者全窑弱还原，一般不会有窑变效果。但由于存在温差（特别是匣钵选择以及烧品在匣钵中的摆放位置），所以一批作品（甚至单个作品）会出现因为温差不同导致的色别差异）。“推平板”或“上开口”（即最高一层，上面可以不封闭）以及选择开放式匣钵的开口处，由于会暴露于明火中，所以这些位置的烧成品会有“火刺”现象。
电窑：就是封闭的电炉，电能通过电阻丝转化为热能。由于烧制过程封闭，烧制过程没有氧气补充，而一些泥料在烧制过程中却会有一些气体释放出（主要是氧化碳、氧化硫气体），所以电窑的烧制气氛肯定为弱还原，弱的程度取决于同窑烧品释放出的气体种类及浓度。电窑也没有火焰，所以电窑的烧成品没有“火刺”，看起来很精致。由于发热的电阻丝是安在四壁，窑内多层摆放，电窑的温差变化较大，靠上位置、靠边位置温度较高。电窑从升温到开窑大概需要一天的时间，窑内温度达到最高就停止工作，所以实际的反应期时间最短（这也是为何许多精致壶要多次烧制的原因）。
还有一种梭式窑：热源与电窑不同与推板窑相同、结构与推板窑不同与电窑基本相同。发热装置也和推板窑一样，使用天然气或煤气，以一组喷枪喷射火焰，烧制时间与电窑一样。因为封闭，热效率高，所以能烧高温，烧制温度可以从高于1180度（最低窑标温度2.7号标1184度）到4.5号标（1120度）。梭式窑整窑气氛相同，可能会因为燃料不充分燃烧出现还原气氛，但不会出现氧化气氛。局部位置的烧品会因为受明火，出现“火刺”现象。
