煤矿采制化如何管理？？
采制化工安全技术操作管理规定
为加强采制化管理，实现操作安全化、规范化，责任明确，以提高采制化精密度和采制化工作人员责任心，确保化验数据真实可靠及时上报，特制定本办法。
一、采样工管理规定
1、采样人员上岗前应先进行安全隐患排查，确认无安全隐患后方可上岗工作，否则责令违规人员立即停止工作，进行隐患排查和处理，并扣罚5-20分。
2、车运煤样由小班人员负责采制，地销煤样由大班人员负责负责采制。若无车运作业时，小班和大班人员共同采取地销煤样。地销煤加班发运需盯车采样时，加班期间由小班人员负责盯车，其余时间由大班人员负责盯车采样。若因班组长安排不力的对其扣罚10分，对不服从班组长或科领导安排的工作人员扣罚50分，并报科领导处理。
3、车运煤采样时，小班两人必须都在工作现场。一人采样一人监护，若因特殊情况需处理时，必须保留一人，另一人离开时需要向煤炭发运调度室请假，离开时间不得超过30分钟，回来时向煤炭发运调度室销假。离岗人员在“上岗记录本”上分别注明离开时间和回来时间并签字。若工作人员无故脱岗，对责任人扣罚20分；若离岗时间超过30分钟，每超过1分钟扣罚1分；若离岗人员记录不全或记录时间有误，对责任者扣罚5-10分。
4、车运煤采样工要在装车前十分钟内到达采样岗位。上岗后在“上岗记录本”上签到并注明时间、煤种、车数、吨数，对迟到或记录不全者每次扣罚5分。若因采样迟到或其它原因，致使有些车辆未采样，按每5分/车进行加扣，并责令其进行补采。
5、车运煤采样时采样工应确定所装煤种及装车方式是否配煤，装车未配煤时按GB475的规定进行步点采样；若是配煤装车时，不论所装什么煤种，采样时都按混煤进行处理，并将表面层剥离20cm后采取煤样。若现场检查发现有不按规定操作者，对责任者罚款10-30分，并安排工作人员重新采样，将扣罚分数奖励重新采样人员。
6、所装煤种为粒度为≤50mm的商品煤时，每个子样质量不得少于2kg；若粒度＞50mm时，子样质量不得少于4KG。采样完毕后及时制备煤样，白天时对所采煤样进行称重、制样，并将弃样倒回货场；若为夜间时煤样制备完成后将弃样留存，由接班人员倒回货场。由班组长对所采煤样或留存弃样进行重量和煤质检查，若所采煤样重量少于应采重量或两次化验结果超差（再现性临界差），对责任人扣罚10-20分，若班组长不负责任对其扣罚10分。
7、在盯车采样期间因倒绳或设备故障等原因暂停装车时，采样工不得擅离工作岗位，不得去轨道衡操作室或货场等处串岗和闲逛，否则每发现一次对责任者扣罚5分，若出现漏采车辆，按第4条处理。
8、车运煤采样结束后，工作人员应将采样台打扫干净，将采样器具摆放整齐、牢固，打扫卫生时不得使煤样和车内商品煤造成污染，否则每一项不合格对责任者扣罚5-20分，若煤样被污染应重新采样，并将罚分奖励其他重新采样人员。
9、盯车采样时，应严格执行交接班制度，接班人员未进行交接班，交班人员不得离岗，否则按脱岗处理。交班人员将所采煤样运回制样室进行称量，接班人对余车单独采样进行称量，对两班人员所采煤样重量分别考核，并按第6条处理。
10、地销煤需盯车采样时，采样班组长应及时同发运调度室联系，确定地销装车地点和时间，并及时安排工作人员上岗。若确定地销加班发运煤炭且需盯车采样时，应及时安排相关人员进行盯车采样。若安排不及时对班组长扣罚5分，若安排后采样人员不及时到位，对责任人扣罚10分。
11、安排盯汽车采样时，工作人员应立即到位，若因采样人员托延时间或其它原因，致使出现漏采车辆的现象，按每车5分对责任者进行扣罚。若现场无人按脱岗处理，并联责班组长。
12、采取汽车煤样时，必须安排专人负责，不得频繁换岗，工作人员上岗后立即同装载机司机进行联系，提醒相互注意安全，并随时进行安全隐患排查，在确保安全的情况下进行采样，否则对责任者扣罚5-20分。
13、地销煤每车采1点，每点不少于2kg，采样完毕后由班组长对所采煤样进行抽查称重，若实采重量少于应采重量，对责任人扣罚10分。若班组长不负责任对其扣罚5分。
14、为确保盯车采样人员的安全，采样时不得从装载机铲斗中挖取煤样，应从铲斗挖取的煤堆点上采样，否则对责任人扣罚5分。
15、汽车煤样采取过程中，应将煤样放置在安全位置，以防煤样被污染或受雨淋、阳光爆晒等不良因素的影响，否则对违规者扣罚5-10分。
16、在煤堆上采样时，应从煤堆中部和底部分别布点采样或从煤堆上部沿斜线采至底部，0.5米下应加采一点。若煤堆不是由煤仓落煤形成而是由汽车盘运、装载机堆积而成时，应在其腰部和顶部分别布点。若工作人员不按规定操作，每人扣罚5分，并责令其重新采样。
17、煤堆采样点数按一千吨混煤不少于30点，精煤不少于15点，中煤不少于20点，当煤量大于1千吨时，按具体采样点数N＝以上规定的数目× 。具体煤堆库存吨数有班组长来估计确定，当煤炭数量少于1000吨时，混煤不少于20点，精煤不少于10点，中煤不少于15点，少采一点对责任人扣罚5分。
18、煤堆采样时应剥离20cm的表面层，若煤堆上方正在落煤，可直接在表面上采取煤样。若不按规定执行，对责任人扣罚5分，并责令其重新采样。
19、外购煤进矿时实行专人负责采样验收制，每车采样点不得少于2点。若外购煤粒度大于50mm时，应用铁锨并排铲取两次作为一个子样处理，若车辆少于4车，每车应采取4点，每少采一点或不按规定操作对责任人扣罚5分，经班组长抽查采样重量少于应采重量，对责任人扣罚10分。
20、外购煤采样时应等车辆卸煤完毕后进行采样，不经领导许可不得在车顶采样。否则对责任者扣罚5-10分。
21、外购煤采样时应与送煤客户共同采样、制样，并对煤样双方签字后封存一份以备核查，封存煤样不得少于15公斤，若客户对封存煤样不签字，不得给予其煤样。封存煤样保存期限为1个月。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
22、外购煤内有大块煤、编织袋及砂子等杂质时应在采样过程中及时拣出，集中存放，大块煤由货场清理人员负责打碎，若煤质异常或者被污染，应及时汇报分管领导，并请示采样方式，否则对责任人扣罚10分，。
23、外购煤采样人应按标准进行采样操作，不得弄虚作假，不得接受送煤客户的请吃、请喝等各种形式的贿赂，否则一经发现对责任者扣罚100分，情景严重的报矿处理。
24、外购煤采样时应注意煤样的存放和运输，严禁煤样被污染或替换，否则对责任人扣罚10分，并责令其重新采样。
25、二厂、三厂和东九采区销售煤炭或调进外购煤时，需设专人进行采样。采样完毕及时将煤样袋口扎紧，贴好封条后，方可委托他人将煤样捎回矿内，矿内工作人员收到煤样后，应查看封条是否完好，若无封条或封条破损及时回报。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
26、采制样班组长应不定期抽查所采煤样是否达到本规定的要求，并及时汇报和处罚，若班组长管理不力、监管不到位，对其扣罚10分。
27、车运煤、地销煤和外购煤实行专人负责制，其它人员可以协助采样制样，但以其为主，出现质量责任事故时由其承担主要责任。
28、集团公司煤研中心来矿抽查煤样时，采制样人员应积极配合，对于签字封存煤样应妥善保管，保存期限不得少于2个月，送交化验室的分析煤样应注明“局检”字样。否则对责任人扣罚10分。
二、制样管理规定
1、采样完毕后应立即进行制样，制样前应检查破碎机膛内是否清理干净并用少量煤样将铁板、制样工具、破碎机冲洗干净，若确定制样过程中煤样被污染，应重新采样。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
2、制样时应按照GB474的标准，利用堆锥四分法逐级筛分破碎，在煤样制备到6mm煤样时，留取对角煤样不少于7.5kg，密封好后带回小样制备间，若为夜间车运煤样，应将弃样留存，以备称重检查。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
3、对于精煤车运煤样，要有选煤厂人员共同采样制样后，双方签字封存一份煤样（煤样量不少于5公斤）以备核查，若其不签字不允许带走煤样，否则对责任人扣罚5分。
4、对于其它车运煤样，采制样人员应签字自行封存一份备查煤样。否则对责任人扣罚5分。
5、与选煤厂共同签字及自行封存的煤样，最少应保留三天，若化验结果吻合，三天后可倒掉，若化验结果有出入，应继续留存以备复查。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
6、对存查煤样由采制样班组长负责保管，若因管理不善，致使存查煤样在保存期内出现煤样袋破损、煤样被污染、丢失或不能确认的情况，对责任人扣罚5分。
7、将6mm煤样带回小样制备间后，立即摊平，用九点法取出全水分煤样并装瓶盖严，严禁随便抓取全水分煤样装瓶。全水分煤样装瓶后，立即记下瓶号并写好煤种及用户标签，全水分煤样装瓶量不得超过煤样瓶容积的3/4。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
8、从6mm煤样中取出全水分煤样后，将剩余煤样全部破碎到3mm，然后将3mm煤样用二分器缩分，分别用于制备1mm煤样和1.5mm煤样，严禁6mm煤样直接制备1mm煤样和1.5mm煤样，否则对责任人扣罚5分。
9、3mm煤样的缩分必须使用二分器，缩分后用于制备1.5mm的煤样不得少于1kg，用于制备1mm的煤样不得少于2kg。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
10、1.5mm和1mm的煤样制备过程中，应全部过筛，特别是1.5mm的煤样制备时，应严禁过度破碎，破碎一遍后进行筛分，将筛上物再次进行破碎，再次进行筛分，筛下物不得重复破碎，最后使煤样全部过筛。1mm的煤样过筛后，须用二分器缩分出不少于0.5kg和0.1kg的煤样分别用于存查煤样和制备分析煤样。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
11、将1mm的分析煤样称重后，放置在烘箱内进行干燥，烘箱温度不得高于50℃，若烘箱鼓风效果不好，应对煤样及时翻动，若在制备3mm和1.5mm及1mm的煤样过程中发现煤样较湿时，也可提前放在烘箱内适当干燥。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
12、分析煤样在规定温度下干燥1小时后，进行称重检验并确定煤样达到空气干燥状态后，将煤样粉碎成粒度为0.2mm的小样，并使之全部过筛；小样粉碎完成后，不要立即装瓶，要在空气中放置5-10分钟后装瓶，装瓶煤样量不少于50克，但又不超过煤样瓶容积的3/4为宜，若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
13、煤样制备完成装瓶后，应立即贴好标签，注明煤种、采样地点、批号、吨数、用户、分析项目及采样时间和人员，若集团公司抽查煤样，应注明“局检”字样。若工作人员不负责，致使标签不整洁、内容有误或信息不全。每一项不合格对责任人扣罚5分。
14、煤样制备完后，应随即将使用过的破碎机膛内的存煤清除干净，以备下次使用，锤式破碎机应打开机膛，手工将膛内存煤清理干净，若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
15、所有的采制样设备使用完毕后，应立即进行保养维修，并将室内外及设备卫生清理干净，工具摆放整齐。否则，对责任人扣罚5-10分。
16、制样后的弃样要倾倒到货场煤堆中，严禁到处乱倒，否则对责任人扣罚5分。
17、采、制样工要及时做好各种采、制样记录，根据分工不同，各负其责，经检查各项计录若有错误，每一处对责任人扣罚5分。
18、分析煤样和全水分煤样于第二天上班后，立即送交化验室进行化验分析，送样时要填写送样登记单，送样人和收样人对样品清点无误后，签字交接。否则对责任人扣罚5分。
19、送样人将昨天化验分析的煤样在化验室内暂存，将前天的分析煤样与送样登记本审核无误后撤回，并将撤回的瓶子及时洗涮干净并循环再用，若发现煤样瓶不全或煤样瓶未经洗刷便使用，对责任人每瓶扣罚5分。
三、化验管理规定
1、化验员接到煤样后仔细核对全水标签是否与煤样瓶编号相对应，察看煤样瓶标识是否齐全、明确，若无问题应在送样交接本上签字并接收，若因送样人和接样人对煤样不认真检查交接，每出现一项错误对责任人扣罚5分。
2、化验员不论进行何种项目的化验分析，称取煤样前都应对煤样反复搅匀，全水分煤样搅拌时间不得小于1分钟，严禁出现煤样未搅匀而直接称取煤样的现象。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
3、煤样称取完毕要立即将标签放回原位并盖好盖，以防煤样被混淆或污染。否则对责任人扣罚5分。
4、煤样称量完毕后，将当日煤样单独存放，并将天平和天平台清扫干净。否则对责任人扣罚5分。
5、灰分测量人员应先检查马弗炉烟筒的阀门是否开启，试验中时刻注意高温炉及温控仪的工作状况，出现问题作好记录，并及时处理和汇报，否则对责任人扣罚5分。
6、水分测定人员应严格控制测量温度和测量时间，并及时打开和盖好称量瓶的盖子。否则对责任人扣罚5分，并责令其重新化验分析。
7、水分测定人员对使用过的水分瓶子应洗刷烘干后再用，严禁未经洗刷或烘干直接使用。否则按每瓶5分对责任人扣罚。
8、硫分测量人员应时刻注意炉温及气泵运行情况，及时做标样标定仪器的准确度，及时更换硅胶和电解液，交班时应更换好硅胶和异颈燃烧管的硅铝酸棉，若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
9、发热量测定人员应给量热仪定时加水，若工作量较大时，应增加加水次数。冲氧时压力不得高于3.2MPa，冲氧时间不得少于20mm。准备实验时认真检查氧弹支架及点火丝的连接情况，避免发生短路烧坏设备和氧弹开路浪费氧气的情况。每月反标一次热容量，若有问题及时处理汇报。每年的3月、6月、9月和12月由工作人员会同班长进行仪器热容量的标定，并将相连两次热容量的比较分析结果，汇报分管领导。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5-10分。
10、胶质层测量人员应认真清洗煤杯等配件，煤杯底部不得留有积炭，试验过程中，工作人员应认真观察，发现异常情况及时处理并汇报，若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
11、粘结指数分析人员应首先根据煤样的焦渣特征来确定该煤样与无烟煤的配比比例，若CRC≥4则按5：1进行配煤，若粘结性结果为0，应改为3：3进行配比实验，若CRC＜4则按3：3进行配比，若工作人员不按规定执行，一次对责任人扣罚10分。
12、若无特殊情况，不得单独对马弗炉升温进行粘结指数和挥发分的测量。应在灰分灼烧完毕后，关闭炉体烟筒阀门，将马弗炉的功能切换到粘结指数或挥发分的性能上，继续升温达到规定温度后，再进行粘结指数和挥发分的测量，若炉温在规定时间内恢复不到国标要求，应重新操作。测量结束后，应将炉体烟筒阀门打开。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5-10分。
13、所有的实验项目必须做双样，双样不超差时，才可按规定报出结果。班组长应不定期检查原始纪录，察看有无做单样或双样超差报出结果的现象，每发现一项对责任人扣罚5分。若班组长不认真负责，被分管领导查出问题时，对责任人扣罚10分，联责班组长5分。
14、化验员应根据煤样标签注明的分析项目、有关规定和领导的安排进行有关项目的分析，每少分析一项对责任人扣罚50分。
15、试验结束后，化验员立即关闭设备电源，并切断总电源。相应器具归位并保持清洁，若有一项不合格对责任人扣罚5分。
16、灰分分析人员负责每天上报数据的汇总、审查、书写、报送工作，书写日报表时应认真审查发热量、灰分和全水是否匹配，硫分与煤种是否匹配，相关项目有无异常情况，名称、煤种等信息是否全面、正确。经分管领导审查后发现化验数据存在相互矛盾的情况，将对有关项目分析责任人扣罚5分，并联责书写人2分。日报表最晚于每日下午5点送出，报表应送达到矿领导办公室。否则对责任人扣罚5分。
17、化验室班组长具体负责每天下午4点前，化验数据在“煤炭营销管理信息系统”网的上传和审核工作，上报数据时应仔细审核发运量和化验数据，确保准确无误，方可上传。当发生数据上报错误或延时，对责任者扣罚10分，给企业造成损失的追究其相应的责任。
18、遭遇雷雨天气时应关闭电脑停止试验，待雷雨停止后方可继续试验，若因工作人员处理不及时，造成设备损坏，由责任人承担相应损失。
19、化验员应将试验后的可燃剩余物如：挥发分焦渣、粘结指数焦渣、胶质层剩余物及水分煤样应集中存放，积攒到一定数量后，有班组长负责倒回煤堆。若存在乱扔乱放的现象，对责任人扣罚5-10分。
四、综合管理规定
1、采制化人员应持证上岗，工作人员经过专业培训并持有资格证后方可上岗。
2、班中严禁喝酒，喝酒后严禁上岗，每出现一次对责任者扣罚30分，并联责班组长10分。
2、采制化工人员应严格按照国标进行操作，确保化验数据准确不超差，若出现人为因素造成的数据超差，对责任人扣罚5-20分。若给企业造成不良影响和经济损失的报矿进行处理。
3、制样室和化验室的存查煤样由班组长负责保管，存查煤样应避免雨淋或阳光直射，煤样橱应加锁管理。出口煤存查煤样保存时间不得少于6个月，国内商品煤存查煤样不得少于2个月，与用户共同封存煤样不少于1个月，其它煤样不得少于3天。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5-10分。
4、所有化验器具均已登记在册，试验者应轻拿轻放，若有损坏应以旧换新，并对损坏原因进行分析，若因工作人员失误造成的损失按器具价格的50%进行赔偿。
5、设备出现故障，工作人员应首先报告班组长共同解决，若不能正常处理，汇报分管领导进行处理，并做好记录。若不汇报或不记录，每发现一次对责任人扣罚5分。
6、采制化工作人员应爱惜设备，正规操作，若因操作不当造成的设备损坏，应照价赔偿。若故意损害设备，给企业造成损失的报矿进行处理。
7、各采制化设备应建立维修保养记录本，使用人将设备的维修、保养、仪器标定及异常情况做好记录，经检查无记录或记录不全对责任人扣罚5-10分。
8、采制化的各项记录和报表，应根据分工不同各负其责认真完成，班组长负责分工、督促和检查。若在内部或外部组织的检查中发现错误，对责任人扣罚10-20分，联责班组长5分。
9、采制化班组长应定期察看灭火器是否完好、有效，发现异常情况时及时回报，否则对责任人扣罚5分。
10、采制化人员月度交接班时，由班组长监督下共同完成各项物品及设备的交接，接班人接班后出现的各种责任由其承担。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
9、采制化工作人员严禁在工作期间打牌、织毛衣、玩游戏等干与工作无关的事情。每发现一次扣罚5分。
10、工作人员下班时，应关闭门窗、电源、水源，有班组长检查确认后方可离去，否则对责任人和检查人分别扣罚5分。
11、卫生区、劳动纪律等其它方面按科内及矿上的有关管理规定执行。
五、煤质事故分析与责任追究
为加强产品质量管理，明确产品质量管理的责任，确保煤质化验数据的准确性。当发生矿方煤质化验结果与客户方的化验结果超出误差范围，并引起争议时。我方应以此事件作为煤质事故进行内部分析处理。分析处理时，科成立以科长或书记加分管副职及相关人员在内的分析小组。分析小组对化验室的封存煤样及制样室的存查煤样重新制样，并重新编号后进行化验。以找出问题的原因所在，明确责任，找出责任人，并形成事故分析及处罚报告，报科领导审批。
六、奖罚规定
1、为加强采制化工作人员的质量意识，提高产品检测的准确性。若当月车运商品煤未发生质量索赔时，将对采制化工作人员每人奖励100分。
2、为提高企业经济效益，促使采制化工作人员努力降低或取消商品煤以质计价中产生的扣款，当该月以质计价报局数据全部合格时，对采制化工作人员每人奖励100分。
3、当用户提出质量异议，并经分析是我方化验结果有误时，取消当月所有采制化人员的奖励，并经煤质事故分析小组分析出责任后，对责任人加扣100分。
商品煤质量抽查和验收方法
2002-03-10发布 2002-10-01 实施
中 华 人 民 共 和 国
国家质量监督检验检疫总局
商品煤质量抽查和验收方法
1 范围
本标准规定了商品煤质量抽查方法和验收方法。
本标准适用于商品煤质量监督检查和验收检查。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T211 煤中全水分的测定方法
GB/T212 煤的工业分析方法（eqv ISO1171）
GB/T213 煤的发热量测定方法（eqv ISO 1928）
GB/T214 煤中全硫的测定方法（eqv ISO 334\ISO 351）
GB 474-1996 煤样的制备方法（eqv ISO 19881975）
GB 475-1996 商品煤样采取方法（epv ISO 19881975）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：
3.1
检验值inspected value
检验单位按国家标准方法对被检验批煤进行采样、制样和化验所得的煤炭质量指标值。
3.2
报告值 reported values
被检验单位出具的被检验批煤的质量 指标值，包括被检验单位的测定值或贸易合同约定值、产品标准(或规格)规定值。
3.3
质量指标允许差tolerance of quality parameter
被检验单位对一批煤的某一质量指标的报告值和检验单位对同一批煤的同一质量指标的检验值的差值在规定概率下的限值。
3.4
采样基数 base for sampling
抽查或验收时，实施采样的批煤量。
4 商品煤质量抽查方法
4.1 方法提要
煤炭质量抽查单位从被抽查批煤中采取一个或数个总样，然后进行制样和有关项目测定，以抽查单位的报告值(3.2)与抽查单位的检验值(3.1)进行比较，对被抽查批煤的质量进行评定。
4.2 检验项目
4.2.1 原煤、筛选煤和其他洗煤(包括非冶炼用精煤):
检验发热量(或灰分)和全硫。
4.2.2 冶炼用精煤:
检验全水分、灰分和全硫。
4.3 煤样的采取、制备和化验
4.3.1 采样、制样和化验人员
采样、制样和化验人员应经过专门的煤炭采样、制样和化验技术培训，并持有有效的操作证书或岗位合格证书。
4.3.2 煤样的采取
4.3.2.1 采样机械
应符合以下要求:
a) 采样器开口尺寸应不小于被采样煤炭最大粒度的2.5倍；
b) 移动煤流采样器应能截取一煤流全断面作为一子样；静止煤中采取的子样质量应符合GB/475—1996要求；
c) 经有资格的部门鉴定采样无系统误差、精密度达到GB475—1996要求。
4.3.2.2 采样地点
煤样应从被抽查单位销售或待销煤炭中，在移动煤流或火车、汽车载煤中采取，一般不直接在煤堆和轮船载煤中采取，而应在堆(装)煤和卸煤过程中、从转运煤流或小型转运工具如汽车载煤中采取。在特殊情况下，可从煤堆上分层采取，也可从高度小于2 m的煤堆上直接采取。
4.3.2.3 采样基数
抽查煤样的采样基数一般为1 000 t或一个发运批量。在采样基数小于和等1 000 t时，至少应为一个作业班的生产、堆存或运输量。在用被抽查单位的测定值进行质量评定时，抽查单位和被抽查单位的采样单元应相同。
4.3.2.4 采样方法
4.3.2.4.1 煤样按GB475—1996规定采取。当采样基数小于和等于 1 000 t时，采取1个总样；大于 1 000 t时，可采取1个或多个总样。
4.3.2.4.2 总样的子样分布除遵守GB475—1996的有关规定外还应遵守以下原则:
a) 在火车顶部采取原煤和筛选煤煤样时，抽查煤样和非抽查煤样的子样应分布在不同的对角线、不同的垂直平分线上或错开的小方块中，并将可能重合的采样点在最近的距离内错开；采取洗煤(包括洗煤和其他洗煤)煤样时，子样的起位置应随机错开。
b) 在汽车顶部采样时，根据每车子样数目，按a)条所述方法将抽查煤样和非抽查煤样的子样错开。
4.3.2.4.3 采样应由挫败查单位两名以上人员进行，并参照附录A(资料性附录)作好记录。
4.3.3 煤样的制备
4.3.3.1 煤样按GB474—1996和有关测定方法规定的粒度进行制备。
4.3.3.2 煤样缩分一般应使用二分器，煤样粒度过大或煤样过湿时，可用堆锥四分法进行缩分。
4.3.3.3 全水分煤样在一般分析煤样的制备过程中抽取。制样过程中应避免水分损失。
4.3.3.4 煤样可在采样后就地制成实验室煤样、带回抽查单位进一步制成分析用煤样。
4.3.4 煤样的化验
4.3.4.1 全水分按GB/T 212 测定。
4.3.4.3 发热量按GB/T 213 测定。
4.3.4.4 全硫按GB/T 214 测定。
4.4 煤炭质量的评定
4.4.1 质量评定指标
4.4.1.1 原煤、筛选煤和其他洗煤(包括非冶炼用精煤)，以干基高位发热量(或干基灰分)和干基全硫作为质量评定指标。
4.4.1.2 冶炼用精煤，以全水分、干基灰分和干基全硫作为质量评定指标。
4.4.2 质量评定指标允许差
商品煤质量抽查的各项质量评定指标允许差如表1、表2和表3所示。
4.4.3 质量评定
4.4.3.1 单项质量指标评定
4.4.3.1.1 按被抽查单位报告的测定值计价的商品煤的单项质量指标评定:被抽查单位的报告值和抽查单位的检验值的差值，满足下述条件时，该项质量指标评定为合格；否则评为不合格。
a) 灰分(Ad)
(报告值一检验值)≥表1规定值
b) 发热量(Qgr.d)
(报告值一检验值)≤表1规定值
c) 全水分(Mt)
(报告值一检验值)≥表2规定值
d) 全硫(St.d)
(报告值一检验值)≥表3规定值
表1 灰分和发热量允许差
煤的品种 灰分(以检验值计)
Ad/ % 允许差(报告值—检验值)
Δad/ % Δqu.d/(MJ/kg)
原煤和筛选煤 >20.00～40.00
10.00～20.00
<10.00 -2.82
-0.141Ad
-1.41 +1.12
+0.056 Ad
+0.56
非冶炼用精煤 — —1.13 按原煤、筛选煤计
其他洗煤 — —2.12-
冶炼用精煤 — —1.11 —
表2 全分允许差
煤的品种 允许差(报告值—检验值)%
冶炼用精煤 —1.1
表3全分允许差
煤的品种 全硫(以检验值计)St.d/% 允许差(报告值—检验值)%
冶炼用精煤 <1.00
≥1.00 -0.16
-0.16St.d
其他煤 <1.00
1.00～2.00
>2.00～3.00 -0.17
-0.17 St.d
0.34
4.4.3.1.2 按贸易合同约定值或产品标准(或规格)规定值计价的商品煤的单项质量指标评定:以被抽查单位报告的合同约定值或产品标准(或规格)规定值和抽查单位的检验值、按4.4.3.1.1规定进行评定，但各项指标的实际允许差按式(1)修正:
T=T0 /……………………… (1)
式中:
T 实际允许差，%或MJ/kg
T0 表1、表2和表3规定的允许差，%或MJ/kg。
注1：当合同约定值或产品标准（或规格）规定值为一数值范围时，全水分、灰分和全硫其约定值的上限值为被抽查单位报告值，发热量取下限值为报告值。
4.4.3.2 批煤质量评定
4.4.3.2.1 原煤、筛选煤和其他洗煤(包括非冶炼用精煤):以灰分计价者，于基高位发热量和干基全硫都合格，该批煤质量评为合格，否则该批煤质量评为不合格。
4.4.3.2.2 冶炼用精煤:全水分、灰分和全硫三项都合格，该批煤质量评为合格，否则该批煤质量评为不合格。
4.5 抽查报告
抽查报告至少应包括以下主要内容:
a) 抽查单位名称、地址；
b) 被抽查单位名称、地址；
c) 采样时间、地点、气候状况和人员；
d) 抽查产品品种、规格和数量；
e) 样品数量、包括总样数量和质量、子样数量和质量；
f) 测定项目和依据标准；
g) 试验数据；
h) 质量评定结论；
i)主要检验人员、审查人员、批准人员。
5 商品煤质量验收方法
5.1 方法提要
由买受方从收到的、出卖方发给的一批煤中采取一个或数个总样，然后进行制样和有关项目测定，以出卖方的报告值和买受方的检验值进行比较，对该批煤质量进行评定。
5.2 检验项目
5.2.1 原煤、筛选煤和其他洗煤(包括非冶炼用精煤):
检验发热量(或灰分)和全硫。
5.2.2 冶炼用精煤:
检验灰分和全硫。
5.3 煤样的采取、制备和化验
5.3.1 采样、制样和化验人员
同4.3.1。
5.3.2 煤样的采取
5.3.2.1 采样机械
同4.3.2.1。
5.3.2.2 采样地点
煤样应从买受方收到的批煤中，在落地之前，在运输工具如皮带、火车、汽车以及轮船卸煤用的皮带、汽车或其他小型运输工具载煤堆中，用迁移煤堆并在迁移 过程中采样的方式采取。
5.3.2.3 采样基数
验收煤样的采样基数应为买受方收到的、出卖方发给的整批煤量(包括分数次或数日抵达买受方的同一批煤炭)。
5.3.2.4 采样方法
5.3.2.4.1 煤样按GB 475—1996 规定采取。当采样基数小于和等于1 000 t 时，采取1个总样；大1 000 t时，可采取1个或数个总样。
5.3.2.4.2 总样的子样分布除遵守GB475—1996的有关规定外，还应尽量遵守以下原则：
a) 在火车顶部采取原煤和筛选煤煤样时，买受方采样和出卖方采样的子样应分布在不同的对角线、不同的垂直平分线上或错开的小方块中，并将可能重合的采样点在最近的距离内错开；采取洗煤（包括洗精煤和其他洗煤）煤样是，子样的起始位置应随机错开。
b) 在汽车顶部采样时，根据每车子样数目、按a)条所述方法将买受方采样和出卖方采样的子样错开。
5.3.2.4.3 采样应由验收单位两名以上人员进行，并参照附录A(资料性附录)作好记录。
5.3.3 煤样的制备
5.3.3.1 煤样按GB474—1996和有关测定方法规定的粒度进行制备。
5.3.3.2 煤样缩分一般应使用二分器，煤样粒度过大或煤样过湿时，可用堆四分法进行缩分。
5.3.3.3 煤样可在采样后就地制成实验室煤样，带回验收单位进一步制成分析用煤样。
5.3. 4 煤样的化验
5.3.4.1 一般分析煤样的水分和灰分按GB/T 212 测定。
5.3.4.2 发热量按GB/T 213测定。
5.3.4.3 全硫按GB/T 214测定。
5.4 煤炭质量的评定
5.4.1 质量评定指标
5.4.1.1 原煤、 筛选煤和其他洗煤(包括非冶炼用精煤)，以干基高位发热量(或干基灰分)和干基全硫作为质量评定指标。
5.4.1.2 冶炼用精煤，以于基灰分和干基全硫作为质量评定指标。
5.4.2 质量评定指标允许差
商品煤质量验收的各项质量评定指标允许差如表1和表3所示。
5.4.3 质量评定
5.4.3.1 单项质量指标评定
5.4.3.1.1 出卖方提供测定值的商品煤的单项质量指标评定:当买受方和出卖方分别对同一批煤采样、制样和化验时，如出卖方的报告值(测定值)和买受方的检验值满足下述条件，则该质量指标评为合格；否则评为不合格。
a) 灰分(Ad)
(报告值—检验值)≥表1规定值
b) 发热量(Qgr.d)
(报告值—检验值)≤表1规定值
c) 全硫(St.d)
(报告值—检验值)≥表3规定值
5.4.3.1.2 有贸易合同约定值或产品标准(或规格)规定的商品煤质量指标评定:以合同约定值或产品
准(或规格)规定值和买受方检验值、按5.4.3.1.1规定进行评定，但各项指标的实际 允许差按式(1)修正。
5.4.3.1.3 既有出卖方的测定值、又有贸易合同约定值或产品标准(或规格)规定值的商品煤的单项质量指标，应分别按5.4.3.1.1和5.4.3.1.2进行评定。
注:当合同约定值或产品标准(或规格)规定值为一数值范围时，灰分和全硫取合同约定值或规定值的上限值为出卖方报告值，发热量取下限值为报告值。
5.4.3.2 批煤质量评定
5.4.3.2.1 原煤、筛选煤和其他洗煤(包括非冶炼用精煤):以灰分计价者，干基高位发热量和干基全硫都合格，该批煤质量评定为合格；否则该批煤质量评定为不合格。
5.4.3.2.2 冶炼用精煤:干基灰分和干基全硫都合格，该批煤质量评为合格；否则该批煤质量评为不合格。
5.4.3.3 批煤质量争议解决方法
当买受方的检验值和出卖方的报告值不一致(二者的差值超过5.4.3.1.2规定的允许差)并发生争议时，先协商解决，如协商不一致，应改用下述两种方法之一进行验收检验，在此情况下，买受方应将收到的该批煤单独存放。
a) 双方共同对买受方收到的批煤进行采样、制样和化验，并以共同检验结果进行验收。
b) 双方请共同认可的第三公正方对买受方收到的批煤进行采样、制样和化验并以此检验结果验收。
5.4.4 其他
除5.2规定的检验项目外，贸易双方也可根据有关工业用煤技术条件约定其他检验项目，并按合同规定进行质量评定。
5.5 验收报告
验收报告至少包括以下主要内容:
a) 买受方名称、地址；
b) 出卖方名称、地址；
c) 检验实验室名称、地址；
d) 采样时间、地点、气候状况和人员；
e) 产品名称、规格和数量；
f) 样品数量，包括总样数量和质量，子样数量和质量；
g) 测定项目和依据标准；
h) 试验数据；
i) 质量评定结论；
j) 主要检验人员、审查人员、批准人员。
附录A
（资料性附录）
采 样 记 录
编号：执行标准：GB475；GB474；GB/T ΧΧΧΧΧ
被采样单位： 采样时间： 气候状况：
采样地点： （煤流、火车、汽车、煤堆、船舶）
煤（品）种： 批号： 批量/t 粒度/mm
采样单数/个： 采样单元号： 采样单元/t:
子样质量/kg： 子样数目/个： 总样质量/kg：
子样采取部位：表面；0.2m以下；0.4m以下；煤流上；煤流落头
子样分布方式:
制样设备: 缩分方式:
煤样粒度/mm: 煤样质量/kg:
其他:如车皮号、煤堆草图及子样布置等
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
采样人员(签字): 被抽样方代表(签字):
………………………………………煤检…………………( )号………
编号:
被采样单位:
煤（品）种： 煤样质量/kg:
采样地点: 采样时间:
煤样粒度/mm:
采样人员(签字):
一、样品的采取 二、样品的制备
一 、样品的采取
采取煤样是制样、化验的基础。采样的目的是要在大量被测定的煤炭中采取少量样品均匀的。因此
1.采样工具
采样工具有采样铲、接斗和各种采样机械。采样工具的大小规格、型式关系到煤样的质量。各国采样工具的尺寸2.0~3.5倍。我国国标中规定2.5~3~3~3
2.采样单元
商品煤分品种以1000t为一基本采样单元。
当批煤量不足1000t或大于1000t时，可根据实际情况，以下煤量为一采样单元：
a） 一列火车装载的煤；
b） 一船装载的煤；
c） 一车或一船舱装载的煤；
d） 一段时间内发送或接收的煤。
3.煤样的包装和标识
煤样应装在无吸附、无腐蚀的气密容器中，并有永久性的唯一识别标识。
煤样标签或附带文件中应有以下信息:
1、 煤的种类、级别和标称最大粒度以及批的名称(船或火车名及班次)
2、 煤样类型(一般分析试验煤样、水分煤样等)
3、 采样方法
4、 批煤的大约质量和采样单元数
5、 总样质量及标称最大粒度
6、 采样地点、日期和时间
7、 制样地点、日期和时间
8、 采样器名称和编号
4.采样报告
采样应有正式签发的、全面的采样、制样和试样发送报告或证书。
采样报告或证书除了应给出的煤样的包装和标识全部信息外，还应包括以下内容:
1、 报告的名称
2、委托人的姓名地址
3、 试验试样、仲裁试样和存查试样的最长保存期
4、 任何偏离规定方法的采样和制样操作及其理由，以及采样和制样中观察到的任何异常情况。采样报告的有关信息应附在样品上，或应通知制样人员。
5.人工采样
采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的.机率被采入试样中。
为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：
a） 煤的变异性（一般以初级子样方差衡量）；
b） 从该批煤中采取的总样数目；
c） 每个总样的子样数目；
d） 与标称最大粒度相应的试样质量。
6.采样精密度
在所有的采样、制样和化验方法中，误差总是存在的，同时用这样的方法得到的任一指定参数的试验结果也将偏离该参数的真值。由于不能确切了解“真值”，一个单个结果对“真值”的绝对偏倚是不可能测定的，而只能对该试验结果的精密度做一估算。对同一煤进行一系列测定所得结果间的彼此符合程度就是精密度，而这一系列测定结果的平均值对一可以接受的参比值的偏离程度就是偏倚。
采制样学结 [篇2]
转眼之间，接触煤炭采制化工作已经有一年多的时间了，虽说对煤质方面的知识还没有深入的理解，但也产生了一些简单的体会。
随着煤炭市场的不断发展，煤炭质量工作的重要性日益显现出来，市场的竞争实质是质量的竞争，同样产品比价格，同样价格比质量，要在市场竞争中立于不败之地，必须大胆抓质量，视质量为生命，否则，终究会被市场淘汰。煤炭采制样工作是煤质检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。 采制样工作是一个细致的工作，来不得半点疏忽大意。实践证明，只有严格按照国标进行精心操作，才能减少煤质误差和纠纷，从而做到产品质量零缺陷。
采样是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。 采样人员应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。
制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。
采制样工作最重要的一个前提就是安全，所以采制样人员必须严格按照安全操作规程进行各项工作。比如，在落煤塔采样时，首先必须观察身边铲车情况以及落煤口是否有煤落下，如若正在落煤，采样人员则不得靠近煤堆；运行中的皮带上也不得采样，必须等皮带停机后才能采取煤样；在火车上采取煤样时，必须是在火车停车的状态下进行，严禁在车厢间跨越行走；在流速较高的煤流中采样时，所用工具和样品重量不得超过10kg，采样前要注意观察周围情况，要有防护措施，人要站稳，紧握工具，方可采样；在采掘工作面采样时，严禁单人作业，采样时要注意周围机械设备，以防碰伤身体，观察工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。
制样时也要注意以下事项：破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物；破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关；发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样，严禁用手和铁棒捅煤样；破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件；使用干式粉碎机时，盖好防护罩，禁止开罩运行。
此外，采制样人员必须学习各项国家标准，并严格按照其内容要求进行工作。 对于采制样工作，我还只是停留在浅层次的了解的层面上，在日后的工作中，还必须加强理论学习，不只是采制样方面的，还要掌握一些井下地质结构和采掘工艺方面的知识，争取能为公司煤质指标和销售目标的实现做出自己的贡献。
王小成
2015年12月15日
1.挥发分的含义？对挥发分的测定有何技术要求？
答：煤的挥发分是指煤样在900±10℃隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体（呈蒸汽状态）的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。具体如下：
技术要求：（1）高温炉内温度应严格控制在900±10℃的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900±10℃。
（2）加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。否则，试样做报废处理。
（3）测定时应用专用的坩埚。当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
（4）在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么？说明原理、设备？
答：原理：第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备：瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下：
（1）在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
（2）必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
（3）必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收；同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定？怎样排除？
答：燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600℃下与其作用形成PbSO4而 被 除去，Cl2用金属? 银在200℃左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500℃的条件下能与SO2?? 作 用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn（NO3）2而被除去。
4.用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意哪些问题？
答：用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意以下几个问题：
（1）必须在通风下进行半熔，否则煤粒燃烧不完全而使部分硫不能转化为二氧化硫；
（2）沉淀剂BaCl2必须过量；
（3）在用水抽提、洗涤时，要求溶液体积不宜过大，以免影响测定结果；
（4）注意调节溶液酸度，使CO32-转为CO2逸出；
（5）在洗涤过程中，每次吸入蒸馏水前，应将洗液都滤干，这样洗涤效果好；
（6）在灼烧前不得残留滤纸，高温炉也应通风；
（7）灼烧后的BaSO4在干燥器中冷却后，及时称量；
（8）必须做空白试验。
5.燃料煤发热量的含义是什么？
答：燃料的发热量是指单位重量的燃料完全燃烧时所释放出来的热量，其单位是J/g或MJ/kg。
对煤炭发热量测定室有何要求？
答：（1）热量室应作为发热量测定专用室，室内不得进行其它试验工作；
（2）室内应配备窗帘，避免阳光直射；
（3）每次测定温度变化不超过1℃为宜；冬夏室温差以不超过15~30℃为宜。因此，有条件者应配制空调设备；
（4）测定发热量时，室内应避免强力通风及热源辐射，总之，为了减少环境条件对发热量测定结果的影响，发热量测定室应尽可能地保持室温的相对恒定。在室温尚未恒定的时候不得进行发热量的测定。
6.在氧弹充氧操作过程中，应注意些什么？
答：（1）首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏，指示的压力是否正确，操作是否安全。
（2）在氧弹充氧时，必须使压力缓慢上升，直至所规定的压力后再维持0.5—1min。
（3）在使用氧气时不得接触油脂。
（4）氧弹充氧应按规定压力进行，充氧压力不得偏低或过高。
7.在一次发热量测定后，发现燃烧皿内有未燃尽煤样，试分析是何原因？
答：可能原因为：
（1）充氧压力不足，或氧弹漏气；
（2）煤质太差，挥发分太低；
（3）充氧速度太快或燃烧皿位置不正，使试样溅出；
（4）点火丝埋入煤粉较深；
（5）试样含水量过大或煤粉太粗。
8.燃烧皿内点不上火是何原因？
答：原因为：
（1）点火开关或调节旋钮接触不良；
（2）点火丝与电极脱落；
（3）点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路；
（4）点火丝与试样接触不良；
（5）充氧压力偏低；
（6）试样含水量过高，挥发分过低，试样颗粒太大；
（7）氧弹漏气。
9.使用天平有何注意事项？如何使用？
答：使用：任何天平必须首先调零（有的天平要看水平）。然后可以称量。使用后必须使砝码回位。有电源时必须停电。
注意事项：（1）在同一试样的测定工作中必须用同一台天平，同一套砝码测定；
（2）在同一试样测定的几次称量过程中，不得多次调零。
（3）所称物体质量不得超过天平最高载重量的1/2。
（4）不能在天平上称量过冷或过热的物体。
（5）被称物体不得与称盘直接接触。有潮解性，挥发性得物质必须在有盖的容器内，有腐蚀性的物质应放在密封容器内盛重。
（6）称量时，被称物体放左盘，砝码放右盘，均应置于称盘中心。
（7）旋转制动旋钮时，应缓慢均调，时天平梁平稳地启动或制动，如指针仍在摆动时，应待指针将近中心零点时制动。
（8）向天平称盘中加上或取下物品时，再加减法码或开关天平玻璃门时，必须先将天平制动。
（9）在加物品或加减砝码后，必须将各门完全关闭后，再启动天平读取读数。
（10）往盘中加砝码时，应按一定的次序。
（11）应用镊子夹取砝码,不得用手拿取。
（12）每台天平有固定的砝码，整套砝码不得拆散又用于另一台天平。
（13）防止阳光直射天平，用完天平后应及时罩上防尘罩。
（14）天平内应保持清洁，应用软毛刷或绸布拂拭灰尘或洒落的试样。如零件上有脏渍，可用绸布沾上无水酒精擦净。
（15）天平内应置硅胶，并定期更换，烘干处理。
10.何谓标准煤耗？计算出实习厂家煤耗，你觉得我厂煤耗可望控制在多少？如何计算？（需哪些数据？）
答：煤耗是火力发电厂主要的经济考核指标，但各厂及同一厂的不同锅炉之间，甚至同一锅炉的不同阶段内燃用的燃料的发热量及全水分也有所不同，即燃料的低位发热量，燃料中真正可利用的有效热值不同。为了采取统一的标准作为计算煤耗的依据，我们将收到基低位发热量为29271KJ/Kg的煤定为标准煤，即每29271KJ/Kg的热量折算成1Kg标准煤。这样，就将各种低位发热量的煤耗统一到标准煤耗上来。
标准煤耗：b=（Qnet，ar·G）/（29.27E）??? 单位为Kg/(Kw·h)
式中：G――入炉煤（应用煤）的重量，Kg
Qnet，ar――按收到基计算的低位发热量，MJ/Kg
E――发电量，Kw·h
29.271――标准煤的发热量，MJ/Kg
低挥发分煤的简介：
根据我国发电用煤质量标准,干燥无灰基挥发分Vdaf小于20 %为低挥发分煤,小于6. 5 %为特低挥发分煤。煤的着火与挥发分的质量和数量有关。随着煤化程度的提高,挥发分含量减小,煤发热量中挥发分的发热量的比率降低,使煤的着火变得困难煤的岩相结构也变化,煤化作用的加深使结构紧密而稳定,孔隙率小,这就使煤的磨碎性能减弱,反应性降低,燃尽变差。
因此,低挥发分煤的特点是着火与燃尽都比较困难,需要较高的着火与燃尽温度,以及较长的燃尽时间。有研究表明[3 ] ,无烟煤的着火发生在颗粒上,挥发分是在进一步的燃烧过程中析出的,挥发分对着火的影响不大。为获得满意的燃尽效果,无烟煤必须磨得更细,使其表面积增大,以加速着火与燃尽。。一般说来, Vdaf可大致判别其着火、燃尽的难易程度。但在我国燃烧低挥发分煤的长期研究中发现,即使是Vdaf完全相同的两种煤,其燃烧特性也会相差甚远。因此,必须有更为可靠的判别数据。研究表明,以煤粉气流的着火温度IT 来判断着火的难易程度较为确切, IT <700 ℃为较易着火煤IT = 700～800 ℃为中等着火煤IT ≥800℃为较难着火煤。在我国诸多的低挥发分煤中,最难烧的要算是福建的加福无烟煤和河北的万年无烟煤,它们都属于极低挥发分煤, Vdaf均为4 %左右,着火温度IT 分别为970 ℃和1 100 ℃,极难着火燃尽指数RJ 分别为2. 94 和2. 32 ,极难燃尽。加福无烟煤同时又为低灰熔点的中等易结渣煤。
为保证着火与燃烧的稳定性,其首要任务是必须采取有效的措施确保煤粉气流的及时着火。需要有较高的炉膛火焰温度和足够的煤粉颗粒停留时间,同时在炉膛内必须风粉混合及时而均匀。对一些低灰熔点的低挥发分煤,要在保证稳定燃烧的前提下,采取措施防止炉内严重结渣。
可以在水冷壁上敷设卫燃带，采用液体排渣，采用W或U型火焰的燃烧方式，如直流或旋流可以采用工大设计的燃烧器（稳燃效果不错的，做个广告），提高煤粉细度和一次风气流中的煤粉浓度。
不过有些措施不利于降低NOx，有结渣和高温腐蚀的倾向，可视其具体条件，采用相应的办法解决。但稳燃应该是首选。
二：煤质分析技术/煤质分析知识-煤炭化验技术问答
1.在煤质分析化验中燃煤有哪些工业分析项目？有哪些元素分析项目？用什么符号表示？
答：工业分析测出的煤的不可燃成分和可燃成分，前者为水分和灰分，后者为挥发分和固定碳，分别以M、A、V、Fc表示。
元素分析项目有：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。
2.何谓燃煤基准？有哪几种基准？
答：在工业生产或科学研究中有时为某种目的将煤中的某些成分除去后重新组合并计算其组成百分含量这种组合体称为基准。有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。
3.何谓劣质煤？用于锅炉燃烧有何危害？为什么？
答：劣质煤指灰分含量很高的各种煤炭产品，低劣煤用于锅炉燃烧，不仅经济性差，而且会造成燃烧辅助系统和对流受热面的严重磨损以及维修费用的增加，因为低劣煤灰分比较高，经济性差，灰分量大，对受热面的冲刷、磨损严重。
4.对入炉煤如何进行人工采样？
答：火电厂的入炉煤多在输煤皮带的煤流中采样，人工在输煤皮带上采样时，铲口应贴紧皮带一次采取，不留底煤，如果分两次采样时，应轮换在皮带两边采样，两者合并为一个子样，人工采样只限于皮带速度不超过1.5m/s，皮带上煤层厚度不大于0.3m，且输煤量不大于200T/h的条件下进行。
5.写出缩制煤样的全过程？各步目的？原理分别是什么？
答：包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥五个环节，当需要使用浮煤作分析化验时，还要进行减灰步骤：（1）破碎? 目的是减小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均匀度；（2）筛分? 为使煤样破碎到必要的粒度，要用各种筛孔的筛子筛分；（3）掺合? 为使缩分后的煤样不失去代表性，每次缩分前都应掺合，使其均匀化，掺合煤样采用堆锥法；（4）缩分? 使煤样减少，又不失去其代表性；（5）干燥? 使煤样能畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，不能粘附在筛上；（6）减灰? 对需减灰的煤样，将原煤样放入重液中进行浮选，达到减灰的目的。
6.煤中水分存在形式？各自特点？
答：（1）外在水分? 指附着和润湿在煤块表面和大毛细管（直径>10-5 cm）孔中的水分，它以机械方式存留在煤中，煤在空气中，这种水分会不断蒸发，它的含量与外界条件有关，符号Mf；（2）内在水分? 吸附或凝聚在煤颗粒内部小毛细孔中的水分，它以物理、化学方式与煤结合，在的105~110℃温度下才能除去，符号Minh；（3）结晶水? 是与煤中3个物质相结合的水分，它要在200℃以上时，才能分解出来，工业分析不能作结晶水测定。
7.对测全水分的煤样有何技术要求？
答：（1）试样的粒度需要符合要求，粒度应小于6mm；（2）干燥温度必须按要求加以控制；（3）干燥时间必须按要求加以控制。
8.灰分测定时的注意事项?
答：（1）瓷舟中的试样要摊平，且试样的厚度不得太大；
（2）灰化时可打开炉门，将耐热板上的盛有试样的瓷舟慢慢推进箱形高温电炉炉口，先使瓷舟中的试样慢慢灰化冒烟，待几分钟后试样不再冒烟时，慢慢将瓷舟推入高温炉内的炽热部位，关闭炉门使试样在815±15下灼烧。在灰化过程中如有煤样着火爆燃，则这只煤样就作废必须重新称样灰化。
（3）温炉应有烟囱或通风孔，以使煤样在灼烧过程中能排除燃烧产物和保持空气的流通。
（4）高温炉的控制系统必须指示准确。高温炉的温升能力必须达到测定灰分的要求。
（5）灰化时间应能保证试样在815±15的温度下完全灰化，但随意延长灰化时间也是不利的。
1、对入厂煤进行破碎、过筛、掺和、缩分的制样操作；采制样本应科学，化验数据应真实。
2、对入厂煤、入炉煤进行来样登记，负责受检煤炭样品的采集与管理工作。
3、负责入炉煤、入厂煤报表的填写和提供；对于煤炭质检检测报告单要会填写，全面、准确、及时地向有关部门和领导提供有关煤质报表，做好煤质资料的整理和归档工作。并且制订煤质化验室管理制度，加强对化验信息安全的管理。未经领导批准，http://www.hebihuanuo.com/jswz/show_4073.html不许随便传阅煤质化验报表。负责按照检测结果出具检测报告，并发送相关部门。
4、负责按检测流程检测煤炭、煤渣的各项指标，如热值、含硫量、水分、挥发份、灰分等，会用相应的煤炭化验仪器进行测定，煤质分析工作开始前，应仔细检查电源及各种仪器设备，是否存在安全隐患，保证不安全不制样不化验。定期协助品控主管对煤炭、煤渣质量进行分析，并形成分析报告。
5、负责煤炭化验设备的维护保养工作，每月进行一次设备检查，发现隐患及时向上级反映，及时采取措施。协助品控主管对煤炭采样工作进行监督，并按要求保存煤炭采样单。定期对煤炭、煤渣检测结果进行汇总，并发送相关负责人。
6、负责煤炭化验设备的维护保养工作，每月进行一次设备检查，发现隐患及时向上级反映，及时采取措施。
7、负责灰、渣的可燃物分析。
8、负责弃样、存查样的清理工作。
9、负责量热仪、测硫仪、马弗炉等煤质分析仪器的标定工作。
10、完成岗位工作区域的清洁卫生工作，化验室应窗明几净，设备应整齐、规范，仪器清洗应达标。
11、完成上级主管交办的其他工作。
从多个采样点抽取出的各小份合并成煤炭样品。
煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。
按一定的规格或要求，从矿体、围岩和矿山生产的产品(如原矿、精矿、尾矿、矿渣等)中，采集一定数量的样品，通过加工、分析、试验、鉴定，研究矿产的质量、矿石和围岩的物理和化学性质、矿石加工技术性能、矿床的开采技术条件等。
为矿床评价、计算储量以及解决有关地质、采矿、选冶和矿产综合利用等方面的问题，提供资料依据。这种专门性的取样工作，称矿产取样。
扩展资料：
随机抽样法
是指调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查方法。随机抽样法主要有简单随机抽样、系统抽样、分组抽样、分层抽样四种。
1、简单随机抽样
是指从总体N个单位中任意抽取n个单位作为样本，使每个可能的样本被抽中的概率相等的一种抽样方式。简单随机抽样的缺陷在于事先要把研究对象编号，比较费时、费力。当样本容量较小时，可能发生偏向，影响样本的代表性。
2、系统抽样（又称等距抽样）
是指先将总体的全部单元按照一定顺序排列，采用简单随机抽样抽取第一个样本单元(或称为随机起点)，再顺序抽取其余的样本单元的一种抽样方式。
相对于简单随机抽样方式，系统抽样最主要的优势就是经济性。等距抽样方式比简单随机抽样更为简单，花的时间更少，并且花费也少。使用等距抽样方式最大的缺陷在于总体单位的排列上。
3、分组抽样（又称整群抽样）
即按照某一标准将总体单位分成“群”或“组”，从中抽选“群”或“组”，然后把被抽出的“群”或“组”所包含的个体合在一起作为样本，被抽出的“群”或“组”的所有单位都是样本单位，最后利用所抽“群”或“组”的调查结果推断。
这种抽样方法的优点是实施方便、节省经费。缺点是往往由于不同群之间的差异较大，由此而引起的抽样误差往往大于简单随机抽样、样本分布面不广、样本对总体的代表性相对较差等。
4、是从一个可以分成不同子总体（或称为层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品（个体）的方法。这种方法的优点是，能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象，样本的代表性比较好，抽样误差比较小。缺点是抽样手续较简单随机抽样还要繁杂些。
参考资料来源：百度百科-取样
