皮带中部采样机出料粒度一般为多少

皮带头、中部采制样系统

SDC型皮带头部采样系统

头部采样机安装于皮带输送机头部，皮带输送的物料按料流轨线下落时，采样机穿越和采卸料流横断面，得到样品，穿越料流的速度不大于400mm／s，采样头接料口尺寸不小于料流最大料度的2.5—3倍，其容积大小应大于一个全横断面的料流量。采集到的物料送到一级喂料机，一级喂料机均匀的把物料送入一级破碎机，通过缩分送到二级破碎机，最终送到样品收集器，余煤通过返回设备进入系统。

S—DX底卸式头部采样机底卸式头部采样机由底部带活动门的采样斗和行走机构组成，当采样头穿越料流时，进入头部滚筒下缘，阻挡铁碰料门开关，采样头底门关闭，回程穿越料流接一个横断面物料，运行到卸料位置，底料门打开，物料进入制样系统，采样头和可调切割器全部采用不锈钢制造，非接触式接近开关控制行程终点，驱动装置可选：电动、液压推杆、气动等多种机构。

S—XD旋斗式头部采样机旋斗式头部采样机，是由制动电机和减速机驱动，半锥形采样漏斗，旋转，安装于皮带输送机头部，每旋转一周切割一个全横断面，物料子样送入制样系统，半锥形采样漏斗的旋转位置由非接触式接近开关控制终点位置。

SZC型皮带中部采制样系统

中部采样头位于输煤皮带机中部，由制动电机、斜选轮减速机、旋转C式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架组成。旋转c式采样头由不锈钢制成，并配有平衡砣，其端部装有耐磨橡胶保证全断面采样，且不损伤胶带，安装在钢结构架上，具有制动功能的电机来驱动和停止，C式采样头在每次旋转中连续卸料，行程终点卸料完毕，接近开关控制采样头行程的终点。间隔时间由PLC控制。

1、采样器的开口要求　

　采样器初级切割器开口的宽度至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍，初级子样切割器的开口不得小于30㎜。即煤的标称最大粒度为50mm，则采样器开口至少为150mm。　

　    注：称最大粒度：与筛上累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。

2、几种机械采样机形式：

 切割槽式

摇臂式

 皮带中部采样

　3、对于粒度较大煤均匀性相对较好（除非刻意掺假），初级子样方差较小，相对采样精密度较高，在消除系统误差（采样机本身没有系统误差）的前提下，采样准确性较好。

注：初级子样 ：在采样第1阶段、于任何破碎和缩分之前采取的子样。　

　   参考文件：GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第1部分:采样方法

用于评估品质变异情况的实际或假设划分的一种采样单元。

如煤矿生产的煤炭要检测，可以以采样机抓取的一勺作为一个采样单元。而采集一次或几次是对于大量产品来说显然没有全面代表性，必须多次采样，所以设置采样机不断采样。皮带运输机在源源不断的进行，所以总的采集量很大，又不可能全部分析，因此要进行二次采样，甚至于三次采样。这样可以做到既能有代表性、全面性，又不至于样品太多无法分析。

请看下面皮带采样机的一个介绍：

皮带采样，初级采样头,皮带中部采样，入炉煤采样系统，皮带头部采样，双路皮带采样，皮带采制样系统；皮带采样分为二级采样和三级采样。二级采样常用于物料粒度和流量都较小的情况。三级采样通常用于物料粒度和流量都较大的情况。

二级采样设备通常适用于流量不超过2000吨/小时，粒度不大于100mm的煤。在二级采样系统中，初级采样机将采到的样品送到皮带给料机然后到破碎机，进行破碎。样品送到另一个输送机然后通过二次采样机获得最终样品，最终样品收集在防尘防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。

三级采样用于煤流量大于2000吨/小时，物料粒度大于100mm的场合。初级采样机按照有关的标准设定进行采样，样品然后通过给料机送到二次采样机,获得的样品不得少于ASTM,D-2234（美国标准）的要求。样品从二次给料机，通过输送机送到破碎机，将样品破碎成100%通过4目，95%通过8目，然后样品通过皮带给料机送到三次采样机，最终完成采样，最终样品收集在适当的防尘和防水的收集器中等待分析。

1.1.1　概述

移动煤流采样可在煤流落流中或皮带上的煤流中进行。为安全起见，本标准不推荐在皮带上的煤流中进行。

采样可按时间基或质量基以系统采样方式或分层随机采样方式进行。从操作方便和经济的角度出发，时间基采样较好。

采样时，应尽量截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。

试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取。应尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。

1.1.2　落流采样法

该方法不适用于煤流量在400t/h以上的系统。

煤样在传送皮带转输点的下落煤流中采取。

采样时，采样装置应尽可能地以恒定的小于0.6／s的速度横向切过煤流。采样器的开口应当至少是煤标称最大粒度的3倍并不小于30mm，采样器容量应足够大，子样不会充满采样器。采出的子样应没有不适当的物理损失。

采样时，使采样斗沿煤流长度或厚度方向一次通过煤流截取一个子样。为安全和方便，可将采样斗置于一支架上，并可沿支架横杆从左至右（或相反）或从前至后（或相反）移动采样。

1.1.2.1　系统采样

1.1.2.1.1　子样分布

初级子样应均匀分布于整个采样单元中。子样按预先设定的时间间隔（时间基采样）或质量间隔（质量基采样）采取，第1个子样在第1个时间／质量间隔内随机采取，其余子样按相等的时间／质量间隔采取。在整个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定。如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的时间／质量间隔继续采样，直至煤流结束。

为保证实际采取的子样数不少于规定的最少子样数，实际子样时间／质量间隔应等于或小于计算的子样间隔。

1.1.2.1.2　子样间隔

如下确定系统采样时的子样间隔：

a）　时间基采样

1.1.2.1.3　子样质量

子样质量与煤的流量成正比。

1.1.2.2　分层随机采样

1.1.2.2.1 概述

采样过程中煤的品质可能会发生周期性的变化，应避免其变化周期与子样采取周期重合，否则将会带来不可接受的采样偏倚。为此可采用分层随机采样方法。

分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在预先划分的时间或质量间隔内以随机时间或质量采取子样。

分层随机采样中，两个分属于不同的时间或质量间隔的子样很可能非常靠近，因此初级采样器的卸煤箱应该至少能容纳两个子样。

1.1.2.2.2 子样分布

子样在预先设定的每一时间间隔（时间基采样）或质量间隔（质量基采样）内随机采取。

1.1.2.2.3　子样间隔

如下确定分层随机采样时的子样间隔：

a）　时间基采样

按式（1）计算采样时间间隔。

将每一时间间隔从0到该间隔结束的时间（s或min）划分成若干段，然后用随机的方法，如抽签，决定各个时间间隔内的采样时间段，并到此时间数时抽取子样。

b）　质量基采样

按式（2）计算采样质量间隔。

将每一质量间隔从0到该间隔结束的质量（t）数划分成若干段，煤质分析仪器然后用随机的方法，如抽签，决定各个质量间隔内的采样质量段，并到此质量数时抽取子样。

1.1.3 停皮带采样法

1.1.3.1　概述

有些采样方法趋向于采集过多的大块或小粒度煤，因此很有可能引入偏倚。最理想的采样方法是停皮带采样法。它是从停止的皮带上取出一全横截段作为一子样，是唯一能够确保所有颗粒都能采到的、煤质仪器定硫仪从而不存在偏倚的方法，是核对其他方法的参比方法。常规采样情况下，停皮带采样操作是不实际的，故该方法只在偏倚试验时作为参比方法使用。

1.1.3.2　子样采取

停皮带子样在固定位置、用专用采样框采取。

采样框由两块平行的边板组成，板间距离至少为被采样煤标称最大粒度的3倍且不小于30mm，边板底缘弧度与皮带弧度相近。采样时，将采样框放在静止皮带的煤流上，并使两边板与皮带中心线垂直。将边板插入煤流至底缘与皮带接触，然后将两边板间煤全部收集。阻挡边板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式处理，即阻挡左边板插入的煤粒收入煤样，阻挡右边板插入的煤粒弃去，或者相反。开始采样怎样取舍，在整个采样过程中也怎样取舍。粘在采样框上的煤应刮入试样中。

如车皮采样，根据输送量大小和批量大小一般可以3-20分钟一次，而所采取的不同煤样的质量是有差异的，按时间间隔变化而对应的质量变化应该就是质量间隔。

火车煤自动取样一般在自动状态下随机取一车皮煤样的三点甚至还多一些，对于块煤和末煤都是这种取法。所以相对比较有代表性，但不是绝对的，任何取样都不能100%准确。

皮带上的自动取样机可以设定每间隔一段时间取一次样品，都是在皮带运转的情况下取样的。