矿用水力冲孔有什么作用？
水力冲孔是指利用钻机打钻时喷射的水射流在突出的煤层内冲出煤炭和沼气或诱导可控制的小型突出，以造成煤体卸压，排放沼气，消除采掘突出危险的方法。对有自喷能力的煤层，用于石门揭煤时是安全可靠的。适用于松软有严重突出危险的自喷煤层。
振动筛的分类有哪些呢？
振动筛种类繁多，用途不一，从小同的角度考虑，振动筛可有多种分类方法，其中，按筛机振动体即筛箱的运动轨迹划分，振动筛大致可分为圆振动筛，直线振动筛，旋振筛及由圆振筛和直线振动筛组合演变的椭圆振动筛等几大类。
振动筛的分类：
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。
矿用振动筛可分为：
高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
轻型精细振动筛可分为：
旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。
实验振动筛可分为：
拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)。
按圆型运动轨迹分：圆振动筛(物料在筛面上做圆形运动)。
按往复式运动轨迹分：精细筛分机(物料在筛面上向前做往复式运动)。
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
矿筛
常见的振动筛类型
直线振动筛
振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。
振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛(直线筛)具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振动筛
圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
椭圆筛
椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有高效、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。
筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器(速比为1)，实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓连接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，zui终完成物料的分级。
稀油振动筛
稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点(轴承温升小于35°)；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期(更换振动器只需1～2小时)；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。
横梁与侧板间连接采用抗扭剪高强螺栓连接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器连接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
矿筛
固定筛
工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
固定筛有两种：即格筛和条筛。
格筛装在粗矿仓上部，以保证粗碎机的入料块度合适，格筛的筛上大块需要用手锤或其他方法破碎，使其过筛。固定格筛一般是水平安装的。
条筛主要用于粗碎和中碎前作预先筛分，一般为倾斜安装，倾角的大小应能使物料 沿筛面自动地下滑，就是说倾角应大于物料对筛面的摩擦角。一般筛分矿石时，倾角为40°—50°对于大块矿石，倾角可稍减小，而对于黏性矿石，倾角应稍增加。
条筛筛孔尺寸约为要求筛下粒度的1.1—1.2倍，一般筛孔尺寸不小于50毫米。条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及碎矿机给矿口的宽度并应大于给矿中zuida块粒度的2.5倍。
滚轴筛
工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通 过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。 滚轴筛是一种比较落后的老式筛分设备，结构复杂、笨重，正在被淘汰，金属矿山多被重型振动筛取代，但是煤炭部门等一些老用户还习惯于采用这种设备。
工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种木同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。
平面运动筛
机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
振动筛在选矿厂应用较多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：
偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
煤矿井下五大灾害是水灾、坑内火灾、气体喷出、粉尘、顶板事故。
1、顶板事故
顶板灾害是煤矿最常见、最容易发生的事故。随着工作面的开采，煤层上面的顶板岩层失去 了支撑，原来的压力平衡遭到破坏，煤层顶板在上覆岩层压力的作用下，发生变形、破坏。
2、气体粉尘
煤层中经常伴随瓦斯（甲烷等）的存在。瓦斯容易引起爆炸事故。因此在封闭的空间工作时，需要经常监测瓦斯浓度。若气体中有一定浓度的粉尘，也有可能因为火星引起爆炸。粉尘体积细小，但表面的相对比例大。若周围空气中有充足的氧，对于燃烧反应便会非常敏感。
3、气体喷出
瓦斯本身对人体无害，但有时伴随着一氧化碳等有毒气体。若大量的瓦斯一次喷出，通常煤气爆炸的可能性也迅速增加。
4、坑内火灾
煤矿事故中最坏的情况。与一般的火灾不同，周围有许多可燃物（煤）大量存在。若坑道被热及烟堵住出口，同时发生缺氧的情况，通常会造成重大的伤亡。
5、水灾
在水底 (海底、湖泊或水库附近) 的矿区坍塌时发生的事故，是比坑内火灾更糟糕的情况，几乎没有生还的可能。大量洪水在很快的时间内将坑道吞没，造成全体工作人员死亡。
扩展资料：
煤矿事故预防措施
1、加强矿井安全质量标准化工作并严格考核，营造没有安全质量标准化就没有安全的技术氛围，为机电运输线路安全运行打下坚实的技术基础，消除物的不安全装态。
2、加强煤矿机电运输人员的业务、技能培训。培训前应按工种、按阶段性存在的问题认真编写培训教材，制定好阶段性目标，做到有的放矢，进一步提高机运人员的技术操作水平。
3、建立一支扎实的安全管理队伍。安全管理人员不仅要加强相关巷道、轨道、机电运输设备的标准学习，进一步提高识别安全隐患的能力，还要进一步提高工作责任心，对发现的安全隐患及时开出整改单，并按“五定”原则进行整改，做到安全隐患处理闭环管理。
4、加强安全巡回检查。井下机电运输设备完好性存在动态特点，因此除管理人员日常检查外，还要与周检、旬检、月检和不定期专项检查等大检查相结合，做到安全检查全覆盖，不留死角。
参考资料来源：百度百科-煤矿
1 煤样粒度组成
煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2 煤样外在水分和含泥量
煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。
3 筛分设备
筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。
（1） 筛面的类型和形状
筛面类型分编网筛和冲孔筛，筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛。圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。编网筛都是方孔筛，它的开孔率高，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间。因此，在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。
（2） 筛体的倾角及运动状况
人工用手筛筛分时，煤样贴筛面左右移动，筛分速度较慢，劳动强度大，但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间，筛分效果易于掌握。
使用振筛机时，煤样在垂直筛板方向振动，并沿筛面坡度下滑，在此过程中完成透筛，由于振动频率较高，因此筛分的速度快、效率高。使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角，筛体振动频率过强，煤样运动速度加快，透筛机会减少，分选不彻底；筛体振动过弱，煤样不能充分散开，也不利于透筛。筛体倾角过大，排料速度快，处理能力强，但筛分不彻底；倾角太小，筛分较完全，但排料慢，处理能力减小，由于煤样过筛时间增加，也会造成部分颗粒的破碎，影响筛分试验中各粒级产率的真实性。通常振筛机倾角调至12.5~17.5°为宜。必要时，可用下列方法检查其是否筛净，以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）。
方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后，取部分筛上物复筛，符合下表规定则认为筛净，如果筛下量大于下表规定，则应把本粒级煤样全部复筛。
煤样筛分参数：
筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20
筛下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5
4 操作者技能
操作者的技术素质在筛分试验中起着关键作用。操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能熟练地按国标规定进行正确操作,并根据不同的生产条件，制定相应的试验方案，做到高效合理地利用各项生产资源，把对试验产生不利影响的各种因素降至最低点。
煤炭筛分试验是一项复杂的操作过程，试验煤样少则1~2t，多则十几吨左右，需要多人数日才能完成。而筛分是试验的核心工作，只有切实把握好筛分环节，才能准确反映煤炭的粒度组成及各粒级煤样的质量特征，使试验结果准确可靠。
（摘自：东北亚煤炭交易中心）
开采具有煤和瓦斯突出危险的煤层群时，预先开采无突出危险或危险性较小的煤层，使有突出危险的煤层卸压，大量泄出瓦斯，从而使其减弱或失去煤和瓦斯突出危险。这种预先开采的煤层称为保护层，被解除煤和瓦斯突出危险的煤层称为被保护层
2.预防煤和瓦斯突出的局部性措施
1)超前钻孔。在煤巷掘进工作面的前方，打直径为75—300mm的钻孔，排放瓦斯，并在钻孔周围形成卸压带，以防止发生突出。一般钻孔深15—20m。超前钻孔常用于煤层较厚，赋存稳定，煤质较软，透气性较好的情况下。但在打钻时，易出现夹钻、垮孔、甚至孔内突出等现象。
2)水力冲孔。在进行采掘工作之前，使用高压水射流，在有突出危险的煤层(或石门揭煤)中，冲出若干直径较大的孔洞。冲孔过程中可排出大量瓦斯和一定数量的煤炭，因而在煤体中形成局部卸压区域，在这个区域内，则可防止发生突出。水力冲孔常用于石门揭煤、煤层巷道掘进和回采工作面。在石门揭煤时，采用水力冲孔在工作面前方应保留3～5m的安全岩性。
3)震动性放炮。为了诱导突出所采用的一种特殊放炮方法。当井巷要揭开突出危险煤层时，在工作面布置较多的炮眼，装较多的炸药，以强力全断面一次爆破，瞬间揭开突出煤层。借助放炮时产生的强烈震动力使煤层中潜能和瓦斯得到迅速释放，从而达到人为的诱导突出的目的。震动性放炮时，除采取其他一定措施外，还应将井下人员撤到地面，在地面起爆。为了减少影响生产，一般都在交接班时进行。
矿井瓦斯是煤矿生产过程中的主要不安全因素,瓦斯的涌出形式和涌出量对矿井设计、建设和开采都有重要影响。随着采深、开采范围和产量的增加,这类影响更加显著。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸,后果更为严重。所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防范措施,极为重要。
4.2.1 矿井瓦斯涌出量
瓦斯涌出量是指生产过程中涌进巷道的瓦斯量。瓦斯涌出量大小的表示方法有两种：
绝对瓦斯涌出量：即单位时间内涌出的瓦斯体积。
相对瓦斯涌出量：即日产煤一吨在一 昼夜内的瓦斯涌出体积。
瓦斯涌出量的大小，决定于自然因素和开采技术因素的综合影响。如煤、岩的瓦斯含量、煤的物理化学特性、开采规模、回采顺序、落煤方式、通风系统、地面大气压、风压和风量的变化，等等。
新建矿井、生产矿井的新水平或新采区，需要预先知道瓦斯涌出量，作为设计的依据。这种在新区开发前，按照一定方法预先获得该区域瓦斯涌出量的工作，称为瓦斯涌出量的预测。预测瓦斯涌出量的方法，可以分为统计法和计算法两大类。
我国采用的统计法，是根据生产矿井不同深度已采水平相对瓦斯涌出量的大量实际资料，通过统计整理，找出相对瓦斯涌出量随深度（和沿走向）增长的规律，预测延伸水平或相邻矿井的瓦斯涌出量。
矿井目前采用的瓦斯抽放方法主要有：煤层底板专用瓦斯抽放巷穿层钻孔预抽、顶板走向钻孔边采边抽、高抽巷、超前钻孔和顺层钻孔预抽、采空区抽放、高瓦斯煤巷封闭抽放等。
4.2.2 矿井瓦斯突出分布规律
全矿井上旬的绝对瓦斯涌出量最大，其中：甲烷为79.91m3/min，二氧化碳为17.00 m3/min；相对瓦斯涌出量甲烷为9.65m3/t，二氧化碳为2.05 m3/t；根据鉴定结果：我矿属高瓦斯矿井。但2005年4月由抚顺煤科院对我矿的6煤和13煤进行了突出危险性鉴定，确定为突出煤层，2005年5月经安微省发改委批准为突出矿井，13煤F10断层以南地质勘探线以1-12线之间、-560m水平以上区域， 6煤F10断层以南地质勘探线以1-7线之间、-640m水平以上区域，经抚顺煤科分院预测为无突出危险性区域。根据矿井实际情况，我矿矿井瓦斯等级为突出矿井。
突出威胁区中的构造复杂地带（断层、褶曲轴部等）附近30m范围内按突出危险区管理。
4.2.3 瓦斯突出治理措施
1）防突措施分类：
按作用范围划分：区域性防突措施、局部性防突措施。
按作用效果划分：防止突出发生的措施、突出时保证人员生命安全的措施。
按作用的技术性划分：技术措施、组织管理措施。
区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施；
局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。
2）保护层开采瓦斯治理措施
保护层：在突出矿井中，预先开采的、能使其它相邻有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。被保护层：后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
保护层开采是预防突出最有效、最经济的区域性预防突出的技术措施，几乎所有发生突出的国家都采用该措施，我国1958年成功使用此技术，目前开采保护层的矿井占突出矿井总数的26%。
开采保护层的作用：
(1) 地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
(2) 煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
(3) 煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。
所以，保护层开采后，不但消除或减少了引起突出的两个重要因素：地压和瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素－煤的机械强度。这就使得在卸压区范围内开采被保护层时，不再会发生煤与瓦斯突出。
开采保护层应注意的几个问题：
（1）尽量不在保护层采空区留煤柱；
（2）保护层采高小于0.5m时，必须检查其保护效果，否则要采取其它防突补充措施；
（3）开采保护层，具有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放卸压瓦斯。
开采保护层后会使得被保护的煤层所受的应力得到卸压，被保护煤层的瓦斯解吸速度大大增加，必然使得瓦斯涌出量相应的增加。因此，在开采保护层时必须考虑到保护层开采过程中的瓦斯治理措施。
本设计在治理保护层开采过程中瓦斯涌出量大的措施上主要采用以下几个方法：
（1） 在保护层顶板施工顶板走向巷道作为专用瓦斯抽放巷（高抽巷），在工作面回采过程中连续抽放。
（2） 在被保护层的底板巷道施工穿透煤层的大角度、长距离钻孔进行采前、采中和采后穿层抽放。
（3） 在保护层顶板施工顶板走向钻孔抽放瓦斯在工作面回采过程中连续抽放。
（4） 施工专用尾抽巷对保护层进行尾抽，在工作面回采过程中连续抽放。
（5） 对保护层的产量进行适时的调整，做到“以风定产”、“以瓦斯定产”。
3）预抽煤层瓦斯及煤层注水
在无保护层可采、单一突出煤层开采，经过试验预抽瓦斯有效果时，可使用预抽煤层瓦斯的方法防止瓦斯突出。
通过向突出煤层内打大量的密集钻孔，达到以下目的：
（1） 钻孔造成煤层局部卸压；
（2） 通过钻孔排放瓦斯，释放煤层瓦斯潜能；
（3） 通过长时间抽放瓦斯，进一步降低煤层瓦斯涌出压力和瓦斯含量；
（4） 引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气性和煤的坚固性系数增加。
煤层注水主要用于回采工作面它不仅可以使煤的物理力学性质和应力分布改变而且可以降低煤层的瓦斯放散初速度。通过注水钻孔还可以排放煤层瓦斯起到降低煤层瓦斯含量和压力的作用。
1） 注水工艺
注水工艺主要包括 打钻、封孔、注水。
2） 钻孔参数
（1）孔径： 应在 42～100mm。
（2）孔长：主要取决于阶段斜长及煤层地质变化。
（3）封孔长度 ： 钻孔湿润半径的 1.1～1.2 倍。
（4）注水压力
在注水过程中要注意注水的压力若压力过高会使煤沿弱面破裂，造成水流失。若注水压力过低则会注不进水，达不到湿润效果。因此应控制好注水压力做到“压而不裂，注而不漏”
3） 注意事项
（1）对于湿润性差的煤，注水中可加一定浓度的湿润剂；
（2）注水泵尽量采用排量大的高压泵；
（3）保证封孔质量；
（4）孔数应根据注水区与注水有效半径确定；
（5）对于难注水煤层，尽量采用“间歇注水”。
4.2.4 煤层采掘工作面预防突出措施
一般规定
（1） 突出煤层进行采掘工作，应进行突出危险性预测；
（2） 在集中应力影响范围内，不得布置相对掘（推）工作面。
（3） 采掘工作接近或进入地质构造复杂、煤层厚度和倾角急剧变化地带时，应进行防突效果检验。
平巷掘进防突措施
平巷掘进防突措施主要包括：大直径钻孔、超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔等。
1） 超前钻孔
掘进工作面或回采面前方，形成三个应力带：卸压带：地应力和瓦斯压力均较原始值小，阻止突出；集中应力带：地应力较原始值高，煤层透气性急剧降低，阻止瓦斯排放，此带内保持着较高的瓦斯压力梯度和瓦斯压力值，是发动突出的策源地。超前钻孔是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部，人为地造成并保持在工作面前方有一个较长的卸压带，以防止突出发生。
在运用超前钻孔防突措施时应注意以下几点：
（1）最小超前距 L≮5m；
（2）防止打钻过程中，出现顶钻现象和喷孔；
（3）确定合理的钻孔排放半径。
2） 深孔松动爆破
深孔松动爆破：在工作面前方存在有 5m 卸压煤体防护下，在前方 5.5m 以外引爆几个深厚感情眼形成煤体松动的爆破方法。松动爆破方法的方法有两种深孔爆破和浅孔爆破。其作用原理是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤炭松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。这种防突方法适用于煤质较硬，突出强度较小的煤层。
技术要求：
（1）孔长应大于8m；
（2）孔数根据实测松动爆破有效半径确定；
（3）每次爆破保持不小于5m安全距；
（4）松动爆破作业，必须采取有效的防护措施。
4.2.5 岩巷掘进通风技术措施
由于岩巷的瓦斯含量基本可以忽略不计，本矿井所有的岩巷掘进都采用串联通风的方式来保证正常的工作。具体措施：采用水幕降尘技术，通过水幕降尘的作用，净化通过岩巷掘进的风流，使其继续用于其他用风地点。
4.2.6 预防瓦斯爆炸的技术措施
（1）通风异常的原因、类别和对策
A 停电是停风的根本原因。包括：主要通风机停电、局扇停电。
B 通风系统或通风设施破坏或异常。如：风门未关好、风道堵塞、风筒脱节或破坏等。
C 反风
（2）瓦斯涌出异常的类别与对策
A 煤与瓦斯突出
B 瓦斯喷出
C 冲击地压和顶板大面积陷落
D 大气压急剧下降
E 采掘作业
（3）严格瓦斯检查制度
严格执行《煤矿安全规程》中关于瓦斯检查制度及时发现瓦斯超限、瓦斯积存和防止瓦斯事故的措施。
（4）严禁和杜绝一切非生产火源；严格管理和限制生产中可能发生的、热源。
（5）一旦发生瓦斯爆炸，为防止灾情扩大，应使灾区局限在尽可能小的区域和防止二次灾害。
以上所述的治理措施，在我们开采保护层的过程中，往往采取的瓦斯治理措施不是单一的，而是多方面的。在目前的情况下基本上能够解决开采保护层中的瓦斯问题，为了更好的解决这个问题，我们应该对以上的措施做进一步的研究：（1）如在施工底板穿层钻孔中，钻孔的布置方式、角度，钻孔的终孔点的位置以及每组钻孔的水平间距等；（2）在施工顶板走向巷时，巷道的布置层位、巷道布置的水平位置以及巷道与保护层的的法距等。（3）施工顶板走向钻孔时，钻孔布置与保护层巷道的水平距离，钻孔的终孔位置以及钻孔的封孔工艺等。
4.2.7 瓦斯防治综合措施
结合新集一矿瓦斯的特点及实际情况，现采取以下措施对瓦斯进行防治：
1） 在生产过程中注重搜集瓦斯资料，实测煤层瓦斯含量、压力、透气性系数、抽放半径、百米钻孔瓦斯流量等参数，认真总结煤层瓦斯含量及压力的分布规律，尤其是要注意掌握瓦斯在区域构造带附近的赋存规律，每年必须进行一次瓦斯等级鉴定工作；根据实际瓦斯资料，制定日常通风安全管理制度。
2） 首次揭煤必须按突出煤层编制揭煤措施。
3） 加强通风管理，合理分配风量，确保各用风地点有足够的新鲜风流。
4） 建立个体巡回检查和安全技术监控双重监测体系，以便掌握各地点瓦斯浓度，预防瓦斯超限。一旦瓦斯超限，现场人员必须立即停止作业，切断电源，必要时人员需迅速撤至安全地点。
5） 顶、底板抽放巷道层位要根据本矿井的经验数据并结合煤层顶底板岩性综合分析确定。必要时可在瓦斯涌出量较小的区段进行试验，待取得准确参数后实施，以保证瓦斯抽放效果。
6） 瓦斯抽放和治理应采取综合措施进行。如尾巷抽排、上隅角埋管抽排等。
4.3 工作面降温措施
矿井热害防治的措施很多，归纳分析主要有两种类型：一种是非制冷降温措施，又称开采技术措施，主要包括选择合理的开拓方式与通风系统，增大通风量，改革通风形式、采煤工艺等；另一种是采用机械制冷降温。
本矿井热源多，散热量较大，为降低矿井的热害程度，首先采取了以下开采技术及通风降温措施进行综合治理。
1） 合理开拓部署。本矿井采用立井、集中大巷、分区石门开拓方式；可尽量缩短进风风流线路长度，减少进风风流在通风路径中的热增量，降低采掘工作面风流的温升。
2） 选择合理的开采方法。回采工作面采用走向长壁后退式回采，U型通风，可减少漏风和采空区散热量。
3） 合理集中生产。尽可能地减少热源点，有利于集中使用风量，充分发挥通风降温的作用。
4） 合理增大工作面风量，把井巷风速控制在经济、允许风速范围内，尽量缩小风流与井巷围岩的交换面积，减少围岩传热量。同时，增大工作面风量，不仅能降低风流温度，而且能合理提高工作面风速，改善人体的散热条件。
5） 采用煤层注水、煤岩巷湿式掘进，以降低煤岩体温度。
6） 采空区进行黄泥灌浆充填、及时封闭等措施，抑制采空区的氧化散热。
上述措施虽可避免或减少部分热源向风流中散热，矿井气象条件能得到一定程度的改善，但由于开采水平深、热源多，围岩与机电设备散热量大，采掘工作面的气温仍然较高。因此，本矿井还必须采取专门的降温措施，根据矿井具体条件，设计采用机械制冷降温措施，以改善井下作业环境，保护矿工的身心健康，提高劳动生产效率。
煤矿5大自然灾害是瓦斯、煤尘、水、火和顶板灾害。
瓦斯是指井下各种有毒、易燃易爆的气体；
2.煤尘是指能爆炸的煤尘和浓度达到可以导致尘肺的煤尘；
3.水是指可以导致煤矿淹井或出现人员伤亡的涌水或透水；
4.火是泛指井下发生的各种火灾；
5.顶板灾害是指煤矿巷道或采区顶上的岩层发生的各种垮塌或冒落事故。
拓展资料：
顶板事故
顶板灾害是煤矿最常见、最容易发生的事故。在煤矿五大灾害（煤尘、水、火、瓦斯、顶板）中，无论是发生次数，还是死亡人数，顶板事故都居煤矿各类事故之首。
随着工作面的开采，煤层上面的顶板岩层失去 了支撑，原来的压力平衡遭到破坏，煤层顶板在上覆岩层压力的作用下，发生变形、破坏。如果我们支护不及时或支护强度不够，很容易使工作面的顶板岩层发生断裂和冒落，造成人员伤亡和财产及设备的损失，这就是我们所说的冒顶事故。
气体 粉尘
煤层中经常伴随瓦斯（甲烷等）的存在。瓦斯容易引起爆炸事故。因此在封闭的空间工作时，需要经常监测瓦斯浓度。若气体中有一定浓度的粉尘，也有可能因为火星引起爆炸。粉尘体积细小，但表面的相对比例大。若周围空气中有充足的氧，对于燃烧反应便会非常敏感。
气体喷出
瓦斯本身对人体无害，但有时伴随着一氧化碳等有毒气体。若大量的瓦斯一次喷出，通常煤气爆炸的可能性也迅速增加。
坑内火灾
煤矿事故中最坏的情况。与一般的火灾不同，周围有许多可燃物（煤）大量存在。若坑道被热及烟堵住出口，同时发生缺氧的情况，通常会造成重大的伤亡。
水灾
在水底 (海底、湖泊或水库附近) 的矿区坍塌时发生的事故，是比坑内火灾更糟糕的情况，几乎没有生还的可能。大量洪水在很快的时间内将坑道吞没，造成全体工作人员死亡。
通常生还者无法救援、遗体无法回收，坑道也同样被放弃。在承压水上采煤和小煤窑破坏区复采，也有可能发生突水、透水事故。井下突水和小煤窑透水事故远多于水体下采煤透水事故。
参考资料：
煤矿—百度百科
煤尘爆炸的条件：爆炸性煤尘浓度达到45-2000g每立方米，遇到高温火源(700-800℃)，有充足的氧气。
综合防尘措施：坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。1、湿式打眼 2、装水泡泥，放炮喷雾 3、装岩洒水和冲刷煤（岩）帮 4、煤层注水 5、巷道中设水幕或水帘 6、刮板运输机和胶带运输机各转载点设喷雾。另外可以用水槽棚和盐粉棚进行防尘。
矿井水灾的预兆：1、工作面空气变冷并有雾气发生 2、煤岩层突然发潮颜色变暗，巷道壁、煤壁出现挂红挂汗 3、采掘工作面压力加大，煤岩层裂缝涌水剧增，工作面涌水加大，并伴有丝丝水声。
水灾防治：预防为主，防治结合的方针。方法：防、排、疏、截、堵。
防：查清来源，分别作出预防措施。如：防水煤柱；
排：在井下挖掘或者疏通排水沟，将各种涌水及时引进水仓，再用大功率水泵将水排到地面，导出矿区；
疏：疏水降压（打钻放水、开钻专门巷道放水）；
截：防水闸门、打钻注浆法；
堵：打钻降压、封堵出水、人工快速凝结水泥。
冒顶：预兆：顶板来劲，沙沙掉渣，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻地等现象。
预防措施：敲帮问顶，探查虚实2、加强顶板支护 3、人工强制放顶 4、加强对顶板压力的测试。
瓦斯突出预兆：
有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
无声预兆：片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
瓦斯突出区域性防治措施：1、开采解放层 2、预抽煤层瓦斯 3、煤层注水
局部性防治措施：1、水利冲孔 2、深孔松动爆破 3、大直径超前钻孔 4、震动性放炮 5半边掘进 6、金属骨架 7、阻截式排放瓦斯钻孔。
预防瓦斯引燃和爆炸的措施：1、杜绝火源 2、加强井下通风 3、废旧巷道及时处理 4、建立健全瓦斯检查与监测制度。
1、防止瓦斯积聚 2 、加强通风 3 、加强瓦斯检查 4、要及时处理局部积聚的瓦斯。 5、对瓦斯涌出量较大的矿井或采区，要采取抽放瓦斯的措施。6、消除引爆火源
瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）瓦斯浓度：5～16％（2）高温火源：引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％
火灾：火源（人为带入、摩擦、明火作业、明火放炮、煤体自燃）、可燃物、氧气
自燃预兆：可以嗅到各种异味（火焰味、烟味、煤油、汽油、焦油、松节油）、巷道中有雾气、煤壁岩壁凝有水珠，并感到闷热，产生各种有害气体（一氧化碳、二氧化碳、氮气）人们会感到恶心、呕吐 及心跳加速等不适症状。
预防井下火灾：1、根除井下外因火源 2、隔绝灭火法（防火墙） 3、直接灭火法 4、联合灭火法
巷道掘进的流程：打眼、爆破、装岩、运输、支护（木支架、钢筋混凝土支架、金属支架、石材支架、锚喷支护）、掘进通风、辅助工作（铺设轨道、架设管线、综合防尘）。
通风的作用：1、稀释瓦斯并排出工作面 2、稀释烟尘并排出工作面 3、供给井下人员新鲜空气 4、降低工作面温度。
通风方法：矿井主要通风机对井下供风的工作方式，包括：抽出式、压入式和抽压混合式
三专两闭锁：专用电缆、专用开关、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁
瓦斯治理十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产
供电保护：漏电保护、保护接地、过流保护、过压保护
人员定位系统：配置分站数：64 读卡器与识别卡的无线距离10-100m（可调） 读卡器与分站距离＞2Km 分站与中心站＞10Km 分站可挂读卡器≤4 读卡器可识别目标数：200 可识别目标最大移动速度：200Km/h 巡检周期：小于25秒
生产矿井中井下容易经常积聚瓦斯的地点：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，独头掘进工作面的巷道隅角，风速较低的巷道顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面的采空区边界处，采掘机械切割部分周围。
一通三防“一通”指矿井通风“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。
局部通风机的“三专两闭锁”指 “三专”指专用开关、专用电缆、专用变压器；“两闭锁”指风电闭锁、瓦斯电闭锁。
预防自然火灾有哪些措施：1）开采技术措施 2）预防性灌浆 3）均压防火 4）阻化剂防火 5）三相泡沫 6）注氮气 7）注复合胶体 8）上下隅角封堵
井下应采用不燃性材料支护的巷道：(1)井筒、平硐与各水平的连接处。（2）井底车场。（3）主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处。（4）井下机电硐室。（5）主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内。
追查瓦斯超限的“四不放过”是:超限原因没有查清不放过，防范措施没有制定不放过，干部职工没有受到教育不放过，事故责任人没有受到处理不放过。
李伟 陈家祥 吴建国
基金项目:国家科技重大专项项目64(20112×05064)资助。
作者简介:李伟,男,1956年6月出生,2003年6月获硕士研究生学位,籍贯:安徽亳州。淮北矿业(集团)有限责任公司副总经理,正高级工程师,通讯地址:安徽省淮北市孟山路1号,邮编:235006,电子邮箱:1w@hbcoal.com
注:大型油气田及煤层气开发专项资助项目2011ZX05064
(淮北矿业(集团)有限责任公司,淮北 235006)
摘要:本文分析了淮北矿区松软、低渗煤层气抽采技术实践特点,提出了以地面井、底板巷穿层钻孔和高位钻孔的综合煤层气抽采模式,并阐述了其技术特点和在实践中的关键做法和取得的效果,指出综合抽采技术是下保护层开采条件下的最有效的煤-气共采技术之一。
关键词:煤层气 综合抽采
The Combined CBM Drainage Technologies in Huaibei Mining Area
LI Wei CHEN Jiaxiang WU Jianguo
(HUAIBEI MINING (GROUP) Co.Ltd. 235006 Huaibei, China)
Abstract: The paper analyzes coal -bed methane drainage technology characteristics on the tectonic soft coal, low-permeability in the mining area of Huaibei city,to put forward a combined coal bed methane drainage mode with CBM drainage on ground, by means of crossing hole in roadway and highly -located hole in Mining face, to describe its technical characteristics,the key technology and the result,and to indicate the combined coal bed methane drainage mode is the one of most efficient CBM development technology for simultaneous-extraction of coal and coal-bed methane with pressure relief condition.
Keywords: CBMcombineddrainage
1 引言
淮北矿区是我国重要的能源生产基地,2000m以浅,预测煤炭资源储量376亿吨,估算埋深在2000米以上煤层气资源量为3159亿立方米。但由于经历了复杂的构造演化历程,多期不同方向、不同性质和不同强度构造应力场的转换与叠加,对矿区内煤层气的产生、运移、富集和保存产生了重大影响,形成矿区煤层气赋存多样化得格局。
淮北矿区主要含煤地层为二叠系石盒子组和山西组,以中厚煤层、多煤层群为特征,一般有11个含煤组,煤层8~36层,总厚度7~23m,总可采厚度2.95~20.97m,煤层气含量达10~25m3/t,煤层气压力达3.5~6.0mPa,主要煤层的含气饱和度达98%~100%,CH4占到91%~98%,但构造煤普遍发育,渗透率较低,一般为0.001~0.01mD。
淮北矿区煤层气抽采较早,芦岭煤矿1973年开始瓦斯抽采(习惯上,称井下工程抽采的煤层气为瓦斯),德士古公司于1996年12月至1998年9月8日,在淮北矿区开展地面井压裂抽采煤层气试验,由于渗透率低,远未达到商业开发价值。
从21世纪开始,由于矿区煤炭采场向深部转移,开采强度的大幅度提高,开采层、邻近层和采空区的瓦斯急剧增加,有的采煤工作面瓦斯涌出量高达40~60m3/min,传统较为单一的抽采方式和抽采方法已不能解决煤炭开采过程中的瓦斯威胁,为了实现安全生产和高产高效,淮北矿业集团公司开展了综合煤层气抽采技术与工艺研究,立足于瓦斯综合治理的基础上,进行煤层气开发和利用。
2 淮北矿区煤层气综合抽采技术特点
煤层气综合抽采是指利用地面井、井下煤层气抽采工程共同进行煤层气抽采,可以理解为同一煤层气储层对象,采用了不同技术与工艺进行煤层气抽采。如图1所示,是淮北矿区煤层气综合抽采的一种模式。
图1 煤层气综合抽采模式示意图
从采用的抽采方式来看,有地面井、底板巷穿层钻孔和高位钻孔等从时间跨度来看,地面井可以在未采区提前7~10年压裂预抽,底板巷穿层钻孔一般提前2~3年预抽,两者也可以当下组煤回采时,抽采上组煤层的泄压煤层瓦斯,高位钻孔一般抽采本煤层回采工作面回采冒落裂隙带中的瓦斯从采用的技术与工艺来看,有地面井在未采区的压裂煤层气抽采,底板巷穿层钻孔采用松动爆破、水力冲孔、水力扩孔和水力割缝等煤层增透工艺的瓦斯抽采,下组煤开采时,地面井和底板巷穿层钻孔对上组煤的卸压瓦斯抽采,高位钻孔的顶板跨落冒落裂隙带的瓦斯抽采等技术与工艺等。
3 井上、下煤层气综合抽采技术与工艺分析
3.1 地面井煤层气抽采
针对淮北矿区构造煤发育,渗透率低的特点,淮北矿业集团公司开展了“一井三用”煤层气抽采技术,即利用同一口井实现煤层开采前的压裂瓦斯抽采,采动区瓦斯抽采(下煤组煤层开采时对抽采上煤组的卸压瓦斯)和煤层开采后的采空区瓦斯抽采,这样,既考虑了煤层气的商业开发利用,也解决了煤矿开采时的瓦斯治理问题。
“一井三用”煤层气抽采各阶段中,采动区瓦斯抽采效果最好,因此,对没有施工压裂井,并且具备上行保护层开采的区域,可单独施工采动区井进行煤层气抽采。
根据淮北矿区的实践,对技术与工艺总结如下。
3.1.1 压裂阶段瓦斯抽采
地面井压裂排采后,将形成压力降低漏斗,其产量有:
Q=f(△P)
式中:Q为瓦斯产量f函数映射关系与渗透率、储层厚度等赋存条件相关△P为原始瓦斯压力与井底压力差。
采取的主要技术措施:
一是压裂时伴注液态N2,CO2,提高地层瓦斯压力,间接提高△P值二是排采时,注意保持低压差(△P)梯度,防止煤粒移动而堵塞瓦斯运移通道。通过上述技术措施,在低渗透率、软煤条件下,取得了较好的效果(图2)。
淮北矿业集团2008年以来,在芦岭Ⅲ1、Ⅲ2采区共施工12口“一井三用”井的压裂阶段试验,各井大部达到800m3左右,也有个别高产井,如LG-6井为最高日产量曾到3000m3以上,稳产1200m3左右。
图2 WLG-1井底压力与产量示意图
3.1.2 采动区卸压瓦斯抽采
一是在地面钻孔布孔上,需要考虑工作面开采顶板岩移的O形圈效应,以提高卸压抽采的效率,二是钻井井筒结构上,要改善以抵抗岩移出现的破坏,防止井筒断裂出现漏水,一旦井筒内充水,地面井将不能抽采瓦斯。针对淮北矿区不同的地质开采条件,淮北矿业集团公司设计了多种井筒结构,达到了良好的效果。
如芦岭煤矿Ⅱ1048工作面采动区井,从10煤层工作面开始回采到工作面回采结束共抽采10个月,累计抽采中煤组8,9煤层卸压瓦斯248.4万m3,其中通过井下底板巷道穿层钻孔抽采278.3万m3,从图3及图4可以看出,抽采浓度比较高,最大日抽采量达到4万m3,取得了很好的效果。
图3 地面钻井日抽采量曲线
图4 地面钻井日抽采瓦斯浓度曲线
3.1.3 采空区阶段瓦斯抽采
在芦岭Ⅱ825工作面进行了试验,试验了地面井采空区瓦斯抽采的工艺流程,但由于工作面井下钻孔预抽后煤层残余瓦斯量很小,工作面风排的瓦斯浓度小于0.2%,尽管试验钻井抽采瓦斯比较小,累计为18万m3,但是从原理验证上取得了成功。
3.2 底板巷道穿层钻孔
底板巷一般布置在岩性较好、距煤层间距20~30m的底板中,巷道的平面投影距上覆煤层工作面机巷内侧距离20~30m,在底板巷中每隔25m施工一个钻场,在钻场内向上覆煤层施工网格式穿层钻孔,钻孔在见煤点的间距5m左右。
底板穿层钻孔抽采技术参数分析:
一是合理的预抽时间和抽采半径。合理的预抽时间是设计预抽瓦斯工程的一个重要参数,它主要是根据预抽流量的变化规律和对抽放钻场、与有关巷道进行维护的经济合理性,以及生产接替时间的可行性等因素综合分析而确定。
二是合理的抽放负压。抽放负压大小对预抽钻孔流量有一定影响,因为考虑到底板巷穿层抽采孔的封孔工艺,目前大量使用的是黄泥水泥砂浆人工封孔,不利于使用过高的抽放负压。并且考虑到负压高时管道积水排放也比较困难,根据经验,预抽期间的孔口抽放负压以3~6kPa较好,采动卸压抽采期间的抽放负压可以适当地提高一些。
三是可以通过增大钻孔直径,或采用增透措施以提高钻孔的抽放影响范围,进而提高瓦斯抽采效果。如芦岭煤矿采用磨料水射流割缝增能,大幅度提高了煤层瓦斯抽采速度,单孔纯瓦斯抽放量最高达到60L/min,比相邻的非割缝钻孔瓦斯抽放速度提高了4~6倍,随着时间的推移,割缝钻孔与非割缝钻孔瓦斯抽放流量均在衰减,但钻孔割缝后瓦斯抽放流量仍是非割缝的2.35倍左右。
3.3 回采工作面高位钻孔
高位钻孔瓦斯抽采实际是通过高位钻孔抽采采空区冒落带和裂隙带积聚的大量高浓度的瓦斯。利用高位钻孔抽采裂隙带内的高浓度瓦斯,即可可控制采煤工作面的采空区高浓度瓦斯向工作面上隅角流动,又能对邻近层瓦斯向采空区移动时进行拦截。
高位钻孔的关键技术,一是合理设计高位钻孔的终孔层位距开采煤层的间距二是高位钻孔距上风巷的内错平距。两者都与煤层厚度、倾角、顶板岩层岩性组合结构等有关。
3.4 煤层气综合抽采技术效果
如图5所示为朱仙庄煤矿Ⅱ1034-1#综合抽采示意图。当下组煤开采时,利用地面井、底板穿层钻孔抽采上组煤的卸压瓦斯,利用高位钻孔抽采下组煤开采工作面冒落裂隙带的高浓瓦斯。
图5 综合抽采效果示意图
从抽采量来看,三种抽采技术方法均达到较好的效果,地面井日抽采量5000~30000m3之间,底板穿层钻孔日抽采量5000~15000m3之间,高位钻孔日抽采量5000左右从抽采量趋势来看,单口地面井随着工作面的推进,抽采量由高逐渐降低。底板穿层钻孔抽采量与地面孔有互补性,当地面孔抽采量降低,底板穿层钻孔抽采量则增高,而高位钻孔抽采量比较平稳。
4 结论
煤层气综合抽采技术是伴随着煤矿瓦斯需求而逐渐发展和完善,特别对软煤、低渗透率储层的煤层气抽采有较好的效果,成为采煤-采气一体化最有效的技术手段之一,具有借鉴和推广作用和意义。
但也看到,比如采动区抽采地面井的井壁结构,穿层钻孔的封孔还需要从技术与工艺上进一步改进,以及降低工程成本,以利于大范围应用。
参考文献
程远半,俞启备.2007.中国煤矿区域性瓦斯治理技术的发展[J].采矿与安全工程学报.24(4):383~390
姜波,秦勇,范柄恒等.2001.淮北地区煤储层物性及煤层气勘探前景[J].中国矿业大学学报.30(5):433~437
