有色金属湿法冶炼有什么职业危害

要看是冶炼什么金属了，一般铅铜类重金属对人体危害是较大的，容易引起本身蛋白质变性，从而导致各式各样的疾病.而像铁铝类则很轻微，但不容忽视的是长时间危害也是有的.

铸造厂分很多种，传统的砂型铸造也就是翻砂工艺主要污染来源为粉尘和噪音。如果粉尘过大对肺有一定的危害，造型车间粉尘比清理打磨车间少，相对而言铸造厂这种危害不是很严重。

另外，熔炼浇注时会有微量的热辐射，以及可能存在某些不确定的危险如浇注时爆炸。长期暴露于该辐射中会引起白内障，这在其他金属铸造业中不会遇到，工人眼睛有可能受伤害，由于红外和紫外辐射。

以下分析较为全面，你参考看看。<br/><br/>由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉。

烧结、焙烧、冶炼中产生大量的含有各种毒物的混合性烟尘，每生产1 t铅排放烟尘量约为0.6 t，每生产1 t锌排放烟尘可达0.11～35.8 t，严重地污染了车间内外环境。

（1）铅冶炼工的铅中毒发病率较高。

（2）铍冶炼中产生铍蒸气、烟尘，工人长期接触可发生铍中毒、铍性皮炎、皮肤溃疡、肺的铍肉芽肿。

（3）铜锌冶炼时产生大量的锌蒸气，在空气中，迅速被氧化成氧化锌，吸入氧化锌引起的金属热是铜锌等金属冶炼中多发的职业病。

（4）锡、锑冶炼过程中产生的烟尘，工人长期接触可引发上呼吸道炎症，长期累积可发生锡尘肺、锑尘肺等。

（5）刺激性气体的危害在有色金属冶炼中也是比较常见的，铜锌冶炼中产生的大量二氧化硫，可对人体造成危害。

（6）粉尘的危害在有色金属冶炼过程中也是普遍的，粉尘中含毒性较大的铅、铍、铊等，其中游离二氧化硅所造成的危害也是不可忽视的。

（7）高温与热辐射是有色金属冶炼中较普遍的危害因素。

三、预防措施

有色金属冶炼中毒物、粉尘、物理因素各种职业危害几乎均有，可列为职业危害严重的生产过程，必须采取更为严格的预防措施。解决有色金属冶炼中的职业危害根本出路在于对生产工艺过程、生产设备的技术改造，彻底实现生产过程的密闭化、自动化。防暑降温，控制噪声、振动等措施在有色金属冶炼过程中也是必不可少的

（一）锌焙烧矿浸出的目的

湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。

浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。

浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。

（二）焙烧矿浸出的工艺流程

浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

而且很多危害性并不是及时体现出来的，会有一个积累的过程，多在退休后发现，注意职业病的防范，看一下冶炼厂上了年纪的老员工，应该会有个清晰点的认识。

比如湿法炼锌厂，主要是工学中硫酸酸度高，对人有一定的伤害，但是就冶炼厂的保护措施一般做的很好，只要你认真按照安全规则做就行。并且厂里一般每年会进行医疗体检。

又如铅冶炼厂，现场工人一般容易铅超标，每隔一段时间就要到医院排铅

还有黄金冶炼，用的是氰化物，最好不要再那呆久了（3年），对人的伤害挺大的

火法冶炼厂中，主要是灰尘对人的呼吸系统伤害比较大，高温反而是其次的，因为现代冶金厂，炉子旁边有操控室，按有空调等，而且自动化也较高，工人很少常时间呆在高温区

所以不同金属的冶金厂，危害是不一样的，但是一定要到正规或国营冶炼厂去，因为他们的安全和人体健康措施做得比较全面些。

1. 职业危害：

(1) 放射性。钽、铌矿物常与铀、钍等放射性元素伴生。采选后提供冶炼的精矿，其铀、钍等放射性元素的含量一般为1～3‰。经酸分解后的残渣，铀、钍元素进一步富集，其含量有的高达1%以上。钽、铌冶炼的前期处理，存在着放射性物质的危害与防护问题。

钽、铌萃取残液中氢氟酸及硫酸浓度较高，如果直接排放将严重污染环境。

(2) 腐蚀性。钽、铌冶炼使用的强腐蚀性化学物质较多，特别是湿法冶炼部分，用量很大，如氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。这些物质若与皮肤接触能引起化学灼伤，若进入呼吸道则有害健康。特别是氢氟酸，与皮肤接触的当时并不疼痛，过几个小时后出现剧烈疼痛，接触部位可形成坏死。氟化氢对皮肤的渗透能力很强，可造成肌腱、骨膜及骨骼的深度损伤。氟化氢在灼伤皮肤的同时，还可被吸收，引起全身症状。眼部接触氟化氢后，角膜和结膜出现白色膜障，并可能引起穿孔。这些物质还严重腐蚀设备，缩短设备寿命，并且容易造成事故。

(3) 易燃易爆。钽、铌冶炼使用的易燃、易爆物质较多。萃取使用的甲醛异丁醛酮和仲辛醇等液态有机试剂，其闪点低，如甲醛异丁醛酮的闪点为23℃，仲辛醇闪点为73℃，遇明火、高热、强氧化剂等有燃烧的危险。液氨熔点为-77.70℃，沸点为-33.5℃，易吸热气化膨胀，空气中氨气浓度达15.7～27.4%的爆炸极限时，遇火星会引起燃烧爆炸。若液氨罐与使用蒸汽的加热器及其分气缸同放一室，一旦加热设施泄露蒸汽时，容器的压力骤增，有发生爆炸的危险。钽、铌火法冶炼过程中，使用氢气的岗位很多，用量很大，空气中含氢气的浓度在4.5～75.0%之间，遇明火就会发生爆炸。金属钠遇水后发生剧烈反应，产生氢气，并放出大量的热量，容易引起自燃或爆炸；同时生成的氢氧化钠在空气中形成碱雾，灼伤人的皮肤，严重污染环境。

(4) 粉尘。钽、铌粉末冶金过程中接触的粉尘很多，如湿法冶炼部分的球磨和酸分解岗位要接触放射性矿物粉尘；锻烧、过筛岗位要接触氧化物粉尘；火法冶炼部分要接触氧化物、炭黑和金属粉尘等。

2. 预防措施：

(1) 湿法冶炼部分的设备、管道、贮液槽、风机等，要加强防腐，并经常进行检查，及时修补和更换。压力容器必须由专业厂制造，并严格按规程操作，定期组织安全和设备监测人员进行检查和测试，不合格者必须报废。输送氢气的管道及容器要有明显的标志，要保证不漏，并设置安全装置。对易挥发的物质，诸如氨、氢氟酸、硝酸、盐酸等，为控制和降低各作业点向外逸散的气体量，必须对敞口的设备与容器加盖，并安装通风设施，加强通风，改善作业环境。

(2) 钽铌生产中，在装卸、破碎精矿和处理、干燥、分解残渣时，均易产生粉尘，应采取湿式作业、密闭通风、除尘净化等综合措施，降低作业场所空气含尘中天然铀、钍的浓度，使其含量低于0.02毫克/米3，以防止放射性粉尘对人体的伤害。其他有毒、有害物质的浓度，亦应符合有关标准的规定，防止急性中毒和减少职业病的发生。含放射性的残渣，用专用运输工具转移到远离生产作业区的地下渣仓中，堆满后用土掩埋，并设置标志。残渣在装卸搬运过程中不能滴漏洒落，以防放射性物质污染环境。为了防止射线对人体的伤害，应采用缩短工作时间，进出车间更换工作服和下班必须洗澡的规定。萃取残液最好进行转化，合成有价元素，然后用碱中和进行综合回收，这样残液就能达到排放标准而不污染环境。

(3) 防爆措施。碳化工艺主要使用氢气，为防止氢气泄漏与空气混合发生燃烧爆炸事故，必须严格控制操作岗位空气中的氢含量，控制火源，并对供气贮罐、管路与阀门进行严格试压检漏。在烘炉点火时要提前15～30分钟开启风机，排除炉内和工作场所的有害气体。预热烘炉应控制温度在300℃以下，使炉内水分和其他挥发物蒸发排尽。在点燃氢气之前，应在排气口取氢气作点火试验。

金属钠化学性质极为活泼，在空气中易氧化，遇酸、水剧烈反应，产生氢气，并放出大量热量而燃烧爆炸。它不容于煤油。根据钠的这些特性，采取安全措施。将钠保存在煤油中，并密封放置。用水处理反应后的剩余钠，为防止气浪与碱性粉末或金属杂物飞溅伤人，处理剩钠应在无人场所或专用“放炮”室内进行。产生的气体和碱性粉末应预处理，以免污染环境。

(4) 穿戴个人防护用品。铀、钍放出的α射线，其电离能力很强，贯穿能力较弱，在空气中一般只能运行3～8厘米的路程即能被吸收。一张纸、一层布即可加以防护。因此，对其外照射一般不需防护，但需防止进入体内形成照射。所以在有放射性岗位操作的工人，必须戴好口罩及乳胶手套，穿好工作服和防酸套鞋。在有酸、碱作业岗位的工人，还应戴护目镜。在钠还原岗位，应佩戴透明的有机玻璃面罩。高温作业岗位应用石棉手套。

(5) 医学监督。为了选择适合于钽、铌冶炼这种特殊工种，特别是湿法冶炼的工人，就业前的体格检查十分重要。对接触粉尘者，应特别注意进行定期的胸部检查。对接触放射性物质者，应定期进行血液、肝、脾等的检查，发现问题及时进行治疗。