锅炉安全经济怎么办

锅炉是将煤炭、石油或天然气等所储存的化学能转化为水或蒸汽的热能的重要动力设备。高温水或蒸汽的热能可以直接应用在生活和生产中 ,为房屋采暖、空气调节、纺织、化工、造纸等工业应用 ,也可以转化为其他形势的能 ,如电能、机械能等。随着水和蒸汽的热能应用范围日益扩大 ,随着市场经济体制不断发展和完善 ,节能的经济效益越来越被人们重视。向锅炉要经济效益和社会效益是全社会一个重要工作。锅炉又是具有爆炸危险的特种设备，锅炉的安全运行对保障人民生命财产安全，维护社会稳定，具有重要意义。

一、例行维护

1、每天的工作

（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。

（2）火焰监测的检查。

（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。

（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。

（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要检查的项目

1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。

2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。

3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。

4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。

5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。

（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。

（3）每半年要保养以下部位

1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。

2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。

3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。

4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。

（4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。

二、正常停炉

（1）将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置，然后将燃烧器关掉。

（2）将蒸汽降压。

（3）上水至高水位。

（4）关闭主蒸汽阀。

（5）关闭上水节门。

（6）关好燃气节门。

（7）检查排污阀是否关好并且严密。

（8）关闭总电源开关。

对热水锅炉的停炉，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。

三、临时停电的处理

（1）关闭主蒸汽阀。

（2）关闭总电源。

四、停炉保养

为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。

1、定期维护

在使用中，锅炉的内表面会生成水垢和泥渣，烟火管外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理，制定出检查计划，付诸实施。

2、停炉清理

停炉检查前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。

（1）内部清扫

内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫法就是用手锤等工具，铲除水垢。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作，可能造成运行中发生事故，故要认真对待。

内部清扫后的检查内容如下：

1、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留。

2、检查水位表、压力表及自动控制的接点和每个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。

3、工具、螺栓等有无遗落在锅炉内。

4、检查锅筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确。

5、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

（2）外部清扫

外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。此外，对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。

1）蒸汽湿透法。用蒸汽喷湿后，将灰除去。

2）水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。

3）水洗法。使用大量PH=8-9的水进行水洗。采用这种方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。

4）其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。

外部清扫之后，应作如下检查：

1、受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔。

2、对砖墙的破损松动处是否进行了修补。

3、是否有挡板、隔墙的损坏，以至引起烟气短路之处。

4、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是否填充完好。

5、对烟道的排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。

6、锅炉本体的安装有无缺陷，热膨胀的处理是否正确。

7、吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。

8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功能是否正常。

9、烟道闸板开关动作是否灵活。

10、砖墙耐火材料有无受潮湿。

11、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。

3、停炉保养

锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以至缩短锅炉使用年限，甚至严重减低钢板强度而发生爆炸事故。因此，作好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。

（1）压力保养

压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

（2）湿法保养

湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是：氢氧化钠（又称火碱）按每吨锅水加8-10Kg，或碳酸钠（又称纯碱）按每吨锅水加20Kg，或磷酸三钠按每吨水加20Kg。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜，从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。

（3）干法保养

干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg，或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2Kg用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。

（4）充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力，迫使较重的空气从锅炉最低处排出，使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其成碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。

对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。送风机和引风机中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。

全部电动设备应按规定进行保养。

1、为提高锅炉房安全管理水平，保证锅炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行规定》，制定本规程。

2、本规定适用于有下列锅炉的工业和民用锅炉房：

（1）额定蒸发量大于或等于1吨/小时时，以水为介质的蒸汽锅炉；

（2）额定供热量≥240×10的四次方大卡/时的热水锅炉。

设置额定蒸发量<1吨/时的蒸汽锅炉或供热量<240×10的四次方大卡/时的热水锅炉。本规程不适用于电力系统中的电网锅炉。

扩展资料：

锅炉的经济处罚制度：

1、锅炉无使用登记证而运行，经批评教育仍不停止使用。使用单位处以2000元以下罚款，单位负责人处以100元以下罚款。

2、指定无监督的锅炉操作人员独立操作，对用户处以500元以下罚款，对直接责任人员处以100元以下罚款。

3、强令他人操作有严重隐患的锅炉或者强令他人违反规定操作的，对直接责任人员处以一百元以下的罚款。

4、对不定期无故检查锅炉的，处以1000元以下罚款。

5、锅炉有严重隐患在接到劳动部门发出的《锅炉压力容器安全监察意见通知书》后，逾期不改继续使用者，应收回锅炉使用登记证并处以使用单位2000元以下罚款。

6、锅炉房内没有水处理措施或者水处理措施无效，锅炉结垢严重的，对用户处以1000元以下的罚款。

7、锅炉房管理混乱，无规章制度，经批评教育无改善的，对用人单位罚款1000元以下，对监理人罚款100元以下。

参考资料来源：百度百科-锅炉安全管理人员培训教程

参考资料来源：百度百科-锅炉房安全管理规则

为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1 启动、升压、供汽

1.1 启动前的准备工作

1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；

1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。

1.2 启动

1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。

1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。

1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。

2 正常运行

2.1 水位

2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中

不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；

2.2 汽压 压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。

2.3 安全阀

安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始 启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。

2.4 排污

2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。

2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全；

2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。

3 停炉

3.1 正常停炉

3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切断控制柜电源，擦试设备，清理周围环境卫生；如需放水，水温应低于70℃后，方可进行。

3.2 紧急停炉

3.2.1 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉；

（1）炉水位低于水位表最低可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；

（3）锅炉水位超过水位表最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6） 锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威

胁锅炉安全运行；

（8） 其他异常情况危及锅炉安全运行。

3.3.2 锅炉严重缺水，采取紧急停炉时，严禁向锅内给水。

4 维修保养

4.1 准备工作

4.1.1在进入锅筒内部工作前，必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开，且将锅筒（锅壳）上的人孔和手孔打开，使空气对流一定时间。

4.1.2 在进入燃烧室工作前，应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。

4.1.3 在锅筒（锅壳）及燃烧室工作时，工作电压应不超过24伏，禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。

4.2 维修

4.2.1 每季度维修

（1）清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网。

（2）检查水泵密封填料等。

（3）打开人孔、手孔清洗锅炉，检查锅炉内部结垢及腐蚀况，以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。

（4）清洗水位压力表、三通旋塞等，检查有无泄露情况。

（5）检查控制箱部分是否有线路松动，并清扫积灰。

（6）检查所有阀门是否完好，并进行清洗工作。

（7）对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑

油。

4.2.2 每年维修

（1）打开前后烟箱的火门，检查密封垫片及烟垢锈蚀情况，以决定是否更换和清理。

（2）打开前烟箱时，检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏，以便更新。

（3）查进水和排污管道等的腐蚀情况。

（4）检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。

（5）检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

第三条 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。

也就是说特种设备安全监督管理部门应从设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查这些环节进行监督管理。

2 由于水垢的导热性差，阻碍受热面向工质传递热量，是受热面的工作温度升高，严重时会造成受热面过热器爆管或过热鼓包。

3 腐蚀：天然水是电解质的水溶液，与金属接触极易产生电化学腐蚀。

4 如果盐垢沉积在蒸汽的阀门处可能引起阀门动作失灵及阀门漏气。