单晶700断线怎么

材料不纯。（包括硅料、气体、真空度、坩埚、装料等等）2、温度、转速、提升速度等是否控制得当。最主要还是材料不纯。断线有很多解决办法的。我很好奇，现在多晶硅行业不是亏本营业吗，还要继续亏下去？

一：与硅料有关，二：如果每炉都是这种情况，可能就是热场梯度有问题。三：如果热场设计都是如此，就这一炉是这种请况，那就是炉内的清洁有关，有些地方清理不彻底，或是有需要更换的部件；四：另外也可能是别的原因，如：晶转、埚转在此位置不稳定或液面此时抖动或二部件需要保养等；原因有很多，需要根据不同情况进行分析。

1)金刚线发生断线后，观察和测量断线后的切割位置的厚度，将所测得的厚度以40mm为界线分两种情况进行处理；

2)若厚度小于40mm，则需要进行重复入刀切割操作；若厚度大于40mm，则不需要进行重复入刀切割操作；

3)将断线处的金刚线剪断，缓慢提起硅块，使硅块上升至切割线网以上高度，倒转切割线网，将切割线网上的金刚线缓慢收回至放线轴上；

4)将放线轴拆卸下来，更换放线轴上的直径较小的金刚线，对放线轴丝杠进行紧固；

5)重新布置切割线网，对已切割的硅块的缝隙进行处理；

6)打开冷却液，设定切割线网的张力和转速，当硅块下降至接触切割线网时，检查是否存在夹片现象，使切割线网对准硅块上的切割缝隙处；

7)入刀完毕后剪断放线轴上直径较小的金刚线，更换放线轴上原来直径大小的金刚线，将两种金刚线打成一个线结，使切割线网正转，将线结转动至收线轴位置处，并将切割线网下压至硅块切割缝隙处；

8)启动机器运行金刚线的切割操作。

本发明提供的金刚线切割硅片断线入刀方法，与现有技术相比，对于金刚线切割断线后的硅块进行分开处理，将厚度小于40mm的硅块进行再次入刀操作，解决了硅块切割断线后入刀困难，硅片破碎，成本增加的技术问题，具有方便金刚线再次切割，不破坏硅块形状和不造成硅块浪费的技术效果。

本发明提供的金刚线切割硅片断线入刀方法，应用在金刚线对硅片或硅块的切割工艺中，要保证硅片的切割质量，就要使金刚线的切割速度、材料性能等要满足要求，金刚线的断线在所难免，就需要对断线后的硅块进行再次切割处理，以往的操作很难再次入刀，而本发明的金刚线切割硅片断线入刀方法，能有效的避免因缝隙过小而使硅块或硅片造成浪费，能提高金刚线的入刀效果，使硅片不造成浪费。

硅片是指多晶硅片；硅块是指多晶硅块；切割线网是指多个金刚线组成的切割线网；放线轴是指用于收卷金刚线的并能放线和收回金刚线的轴体，丝杠是设置在放线轴上，用于对放线轴上的金刚线进行收紧和固定金刚线，防止金刚线产生松动；冷却液是指用于对正在切割的硅块进行冷却处理的一种液体，使硅块的切割温度降低下来。

肩后200以内可考虑拉细颈放肩收肩的操作问题，中下部坏可考虑热场梯度的问题，棱不同时断百分百的杂质点，棱同时断，熔体内存在高熔点杂质微粒。几乎所有断棱都和杂质有关，因为单晶的生长力是很强的，除非有外来异向晶核的侵入晶体生长前沿和晶体内产生了较大热内应力（超出晶体弹性形变的范畴，产生范性形变）才会破坏单晶的无位错生长。生长棱线被破坏的形态和异向晶核所带有的波坏能量不同（杂质成分、几何尺寸、质量大小、在生长前沿的位置、侵入的瞬间）而不同（当然也包括晶体内应力的大小）。讲个问题过程较复杂考虑因素较多，但在实际中苏说也简单，尽量选用好的硅原料，不用或少用埚底料，选用优质涂钡坩埚，原料化腐清洗处理的好，炉子排气排的好，工艺操作做的细，断棱现象肯定会大大降低。大多数厂家用的热场基本不存在多大的问题，因为都是互相套搬的，根据使用情况稍加调整即可

单晶硅是用多晶硅为原料生产的，生产时需要掺入一定量的硼、磷、砷、锑等杂质。多

晶硅是超高纯的单质硅，纯度在6N 以上，也就是说，99．9999％以上都是硅，其杂质还不

足百万分之一。为了获得多晶硅，人们采取了各种手段，消耗大量电能，花费大量资金，利

用化学和物理的方法对硅进行反复的提纯，最后，好不容易获得了多晶硅。

问题是，这好不容易获得的多晶硅，为何在生产单晶硅时非要掺杂呢？

生产单晶硅时，掺杂的目的是为了使单晶硅达到特定的电学性质，从而使生产出的单晶

硅成为P型单晶硅或 N型单晶硅。

单晶硅是Ⅴ族元素半导体，要得到P型单晶硅，一般需要掺入Ⅲ族元素杂质，如 B、

Al、Ga和In；要得到 N型单晶硅，一般需要掺入Ⅴ族元素杂质，如P、As和Sb。但在实

际应用时，还要看杂质在硅液中的分凝系数、蒸发系数以及所需的掺杂量。对于P型掺杂，

由于 Al、Ga和In在硅液中的分凝系数很小，难以得

目前，单晶金刚石质量检验的指标为：抗压强度、晶体形态、热稳定性、粒度、抗冲击韧性等。

一、金刚石单颗粒抗压强度的测定

测定时，把金刚石视为等积形的小立方体，测量其能承受的最大垂直压力（即破碎压力）作为其抗压强度，开始用公斤·力/平方厘米表示，现在直接用“公斤”数来表示。

采用的仪器为单颗粒抗压强度测定仪，其结构见图2-12-1，其工作原理为杠杆原理。

具体操作时方法是：用标准筛筛取某粒度号金刚石，用“四分法”镊取适当量的样品，置于玻璃板上，排长长的一排（颗粒间不重叠），不得挑选，均匀间隔地取40粒样，将金刚石放在压块上，将压头压在金刚石上，然后慢慢加载（移动游砣），直至压碎为止。

计算时，先求出40粒负荷值的算术平均值，核对各粒负荷值，凡超过平均值一倍者舍去，余数再按公式求平均值，即为该样强度值。

碎岩工程学

式中：P为单颗粒强度值，kg；Qi为每粒金刚石破碎负荷，kg；40为测量颗粒数；n为负荷超过平均值1倍的颗粒数。

图2-12-1 单颗粒抗压强度测定仪

二、晶体形态测定

金刚石晶形的好坏，标志着金刚石质量的好坏，并直接影响使用效果。

检查项目包括：等积形、完整单晶形、非完整单晶形、无定形单晶体、聚晶体和连晶体。

等积形是指长、短轴之比不大于1.5∶1；完整单晶形，是指晶面完整无熔蚀现象；非完整单晶形是指晶面不完整，有严重熔蚀现象；无定形单晶体：如剑尖、扁条状或树枝状；聚晶是很多微小单晶体聚合在一起；连晶是两个或两个以上不完整单晶体生长在一起。

分析方法：采用四分法取样，逐个用实体显微镜观察，分析量不少于1000粒；然后计算各种晶形所占百分数。

例如，对于JR3品级：等积形金刚石不得低于观察总数的80%；完整晶形占12%；连聚晶体不大于3%。

三、热稳定性测定

热稳定性值一般以温度来表示。金刚石的热稳定性，即在某温度下金刚石失去原有的性能。热稳定性的测定有如下两种方法：

1.金刚石在空气中的热稳定性测定

利用MH02型高温显微镜进行测定的。测定时，首先将试样放在卧式管状加热炉内，边升温边观察，随着温度升高至金刚石表面碳化温度，金刚石透明度消失，随后晶棱上出现锯齿状的毛刺，此时记录下的温度值，以表示金刚石的热稳定性。

2.在保护气氛下的热稳定性测定

加热时，向加热炉内通入氮氢保护气体（N2+H2），从700℃开始至1300℃止，每升高100℃保温半小时，待冷至室温后，将试样取出进行单颗粒抗压强度测定，以某温度下的抗压强度值表示金刚石的热稳定性。

四、粒度检查

人造金刚石磨料，根据其颗粒尺寸大小不同，分为磨粒和微粉两大类：前者用筛分法检查，后者用显微镜观察。

1.筛分法

根据试样粒度选用标准筛，按粒度检查取样，筛分时间规范（表2-12-1），称取一定数量洁净的试样，倒入最上层筛网中。筛分后对各层筛上物分别称重，并算出粒度组成的质量分数。

表2-12-1 粒度检查取样、筛分时间规范

例如，对于定为80目金刚石，要求：①100%通过70目的筛网；②80目网上的金刚石，不大于5%（按质量计）；③100目网上的金刚石，不小于85%；④120目网上的金刚石，不小于9%；⑤通过120目网上的金刚石不大于1%。

2.显微镜法

主要用来检查金刚石细于W40的微粉。微粉共分12个等级：从W0.5～W40，0.5、40为微粉颗粒尺寸，单位为微米（μm）。

显微镜法用的主要仪器为：1500X生物显微镜、电动求积仪和目镜测微尺。

检查方法：取少量试样置于器皿中，滴入适量的甘油拌匀，用玻璃棒粘一小滴于玻璃板上，使试样均匀摊开；选择好显微镜的放大倍数（对于W3.5及以细），采用1000×～1500×；对于W5～W14，采用600×～800×；对于W20～W40，采用150×～300×。检查有否大颗粒存在、粒度是否均匀、细粒是否过多。被检查颗粒总数不小于500粒。

如发现有大颗粒存在，可作为不合格样品处理。

例：对于W40微粉，小于20μm颗粒不大于10%；对于W10微粉，小于5μm颗粒不大于10%。

五、抗冲击性能

过去对超硬磨料（包括金刚石）的测试，仅停留在静载上，而超硬磨粒在工作中往往承受动载。因此，很有必要对超硬磨料进行抗动载（或抗冲击）性能的测试。但该测试有一定的难度，至今无统一标准。国内外虽有些可测的仪器，但测出的数据大多为“当量强度”，反映不了真正的强度值。

测试方法较多，仅举几例加以说明。

1.球磨法

是将金刚石样品与钢球放在容器内随机撞击和研磨一定时间后，观察样品破碎程度的大小，并以保持原尺寸颗粒的百分数（当量强度）作为测试指标。

美国、日本均有此类仪器，它用于磨料行业比较合适。

2.辊碎法

用于辊碎法的辊轮装置，见图2-12-2所示。它是由主动辊轮、从动辊轮、电机、应变片等组成，辊轮用硬质合金制作，两个辊轮之间间隙可以调正。

图2-12-2 辊轮装置示意图

磨粒由振动送料器送入，当磨粒通过间隙时，受到两辊轮的挤压而破碎，破碎力的信号由应变片转换成电信号，经放大后，输入单板机进行处理，然后显示并打印（见信号处理系统图2-12-3）。该装置是以破碎力表示抗冲击性能。

图2-12-3 信号处理系统图

3.落锤法

落锤法是利用一个冲锤自由下落所产生的冲击力来砸碎金刚石颗粒。冲击力由压电石英传感器接受变成电量，经电荷放大器放大后，输入微机显示和打印。

落锤装置结构简单（图2-12-4），它由电磁线圈、冲锤、压电石英传感器、底座等组成。工作时，接上直流电靠电磁吸合原理即能使冲锤上下。

图2-12-4 落锤装置示意图

落锤法的最大优点是，能直接测出冲击力和冲击功，便于钻探行业应用。但该法的致命弱点是，测量的不连续性，导致存在测量误差和操作不方便。

原长春地质学院勘察工程系在该落锤装置上增加了一个“吸能装置”，即一次就能测出金刚石的抗动载性能，剩余的能量被“吸能装置”所吸收，这就克服了落锤法的弱点，提高了测试正确性，加快了测试速度。

单晶高温合金因具有较高的高温强度、优异的蠕变与疲劳抗力以及良好的抗氧化性、抗热腐蚀性、组织稳定性和使用可靠性,广泛应用于涡轮发动机等先进动力推进系统涡轮叶片等部件。由于采用定向凝固工艺消除了晶界,单晶高温合金明显减少了降低熔点的晶界强化元素,提高了合金的初熔温度,能够在较高温度范围进行固溶和时效处理,其高温强度比等轴晶和定向柱晶高温合金也大幅度提高。经过几十年的发展,单晶高温合金已经在合金设计方法、组织结构与力学性能关系、纯净化冶炼工艺和定向凝固工艺等方面取得了重要进展。

有很多原因！

1、一次清洗绒面没做上（这种可能小）！

2、扩散磷没扩散上。导致没形成PN结（这种可能小）

3、刻蚀没刻干净，导致PN结短路(会出现，但不会批量出现，反向电流会大）

4、印刷时银铝线断线

5、烧结时烧穿（烧穿可能是扩散方块太大或PE做膜膜厚不够或烧结炉没调好导致）！！！