炼一吨钢坯要多少废铁

冶炼1吨铁需消耗：矿砂1550kg、溶剂220kg、保温剂等10kg、煤炭400kg、喷吹煤150kg、焦粉52kg、电耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮气30m³、压缩空气13m³、氧气35m³。这是炼铁厂（包括高炉和烧结）铁水成本能源方面的全部消耗。此外还有工资及附加、制造费用、回收等项目构成铁水总生产成本。希望对你有帮助！

炼出0.7顿焦炭。

这个跟高炉容积有关，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高炉容积越大，焦比越低。

在钢铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。

扩展资料：

煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。

燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。

焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。

参考资料来源：百度百科-焦炭

由0.9×284=2.56吨得，

2.84吨废钢铁可以炼好钢2.56吨

注意保护环境，每回收1吨废纸可造好纸850公斤，节省木材300公斤，比等量生产减少污染74%，每回收1吨塑料饮料瓶可获得0.7吨二级原料，每回收1吨废钢铁可炼好钢0.9吨。

扩展资料：

题目爱护环境启发

减少占地：全国城市垃圾堆存累计侵占土地超过5亿平方米。 垃圾分类，去掉能回收的，不易降解的物质，减少垃圾数量达50%以上。

降低污染：废弃的电池等含有金属汞等有毒物质，会对人类产生严重的危害，土壤中的废塑料会导致农作物减产，因此回收利用可以减少危害。

变废为宝：回收1吨易拉罐，可生成1吨很好的铝块；回收1吨废钢铁，可生成0.9吨好钢。

按工业炼钢过程,一般是先由矿石到生铁,再由生铁到钢,而且炼钢的过程,往往还需要一定的废钢铁,再考虑钢的品种问题,这样一吨矿石和钢铁之间,没有什么直接的关系,而且矿石还看来它的铁含量等,若考虑矿渣,那么,问题就更复杂了,就是要考虑矿石里面的成渣元素的种类和含量等,而炼钢的所谓钢渣成分就要分析生铁里面和废钢的成渣院士,如硅,磷等元素的含量,和炼钢过程的一系列化学反应,而这也绝不是中学化学教科书里面说的在脱氧过程的那么几个反应.

根据物理形态不同，铁矿石分为原矿、块矿、粉矿、精矿和烧结矿、球团矿等。块矿是可以直接入炉的高品位矿；粉矿和精矿需人工造块后才能投入高炉，其中，粉矿是生产烧结矿的主要原料，精矿是生产球团矿的主要原料。基于现货市场的需求，铁矿石期货交易标的物选择为粉矿。

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焦炭340kg

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喷吹煤粉130kg，

将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250在文库可以搜索到

1000*0.004/0.68*0.9=6.5kg，由于钢液中含有一定的Mn ，加5kg就够了。

由于Si含量还不够，可加硅铁就行补充。