生物质锅炉
那么生物质锅炉到底是什么？
生物质锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉。
那燃煤锅炉和生物质锅炉有什么区别呢？
燃料不同
燃煤锅炉的原料顾名思义就是煤炭，大多数厂家因为成本问题都是使用的普通的二类煤炭，而不会使用排放更少的无烟煤。
生物质锅炉使用的燃料是生物质颗粒（秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯等及“三剩物”加工生产的块状环保新能源）。
烟气排放
燃煤锅炉使用的煤炭燃烧后出现大量的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物，想要排放达标需要加装脱硝，脱硫的设备，但是费用很高。生物质颗粒锅炉对环境无污染，我们飞龙环保科技旗下的铭星牌生物质锅炉符合GB I 3271烟尘排放要求，氮氧化物，二氧化物排放量低，还可以根据客户需求加装脱硝，脱硫除尘器更加环保节能。
锅炉热效率
燃煤锅炉的设计热效率一般为76-82%，不同生产厂家会有差别但不会太高，因为燃烧不充分，造成燃料浪费，导致大部分的 燃煤锅炉的实测热效率在70%左右。
生物质锅炉的热效率在80%以上而我公司的全智能生物质颗粒锅炉相对于传统的燃煤锅炉炉膛空间较大，有利于燃料燃烧充分，实测热效率高达95%，运行成本节约了25%。
运行费用
燃煤锅炉加装脱硝、脱硫装备费用很高，符合排放标准的煤炭费用也很高。
生物质锅炉使用燃料属于新型环保燃料，高热量、低成本、来源广泛。且生物质锅炉采用全自动控制系统，自动点火，自动给料，自动运行，根据温度要求自主设定，与燃煤锅炉相比节约了人工。长远来看，运行费用低。
长期投资来说无论是经济效益或是环境效益，生物质锅炉都明显优于燃煤锅炉。考虑到国家的环保政策要求，生物质锅炉发展是趋势，选择生物质锅炉或生物质锅炉改造是趋势。
生物质锅炉的燃料是什么？当然是燃料了，不过该燃料学名叫做：生物质成型燃料，就是利用农林废弃物，如秸秆，木屑，花生壳等资源进行机械加工后成型为固体的颗粒状或块状的燃料，用来代替煤炭，在生物质锅炉里面进行燃烧，的一种环保燃料，是生物质锅炉的专用燃料。由于生物质成型燃料的热值，密度，耐烧度等均和煤炭不一样故研发出了一种专门适合生物质成型燃料的锅炉来使用！
下图就是生物质锅炉的燃料----生物质成型燃料图片：
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。
生物质锅炉与燃煤锅炉最大的区别就是燃料的不同
生物质属于可再生资源，而煤是属于不可再生资源。
即使煤炭资源再丰富，也终会有枯竭的一天，所以如果单单从选择锅炉的角度来说，更建议选择生物质锅炉。
生物质燃料也分为很多种，如生物质成型燃料（生物质压块、生物质颗粒），秸秆打捆直燃燃料。
如下图：
生物质颗粒（秸秆颗粒）
生物质压块（秸秆压块）
秸秆圆包
秸秆方包
选择烧什么燃料的生物质锅炉，就看你们当地什么资源比较丰富了。
比如东北、山东、河南、安徽来说，秸秆资源比较丰富。可以考虑秸秆捆烧直燃锅炉，燃料成本非常低，直接从田地里将秸秆打捆成包，不需要像生物质成型燃料那样二次加工，燃料费用比燃煤要节省60%左右，在黑龙江这个技术已经比较成熟了，而且环保是达标的。
对于秸秆资源比较匮乏但林木资源比较富裕，而且当地又有生物质成型燃料加工厂的地方，也可以选择生物质成型燃料，优点是干净方便，缺点是成本比较高，毕竟需要很多的加工步骤（原材料破碎、粉碎、烘干、成型、冷却打包等）。
直接燃烧技术可追溯至19世纪，当今依然广泛应用。如图3-5所示，直接燃烧热电联产系统主要组成部分包括燃料供应、锅炉、汽轮机/发电机、电力(热力)供应，常用于生物质燃烧的锅炉为炉排锅炉和流化床锅炉，这两种锅炉既可以完全依靠生物质来维持燃烧也可以将煤与生物质混合燃烧。
直接燃烧生物质热电联产系统与燃煤热电联产系统相比，增加了生物质准备工场、生物质处理设备(干燥器、筛选机和研磨机等)、捕集大颗粒粉尘的旋风分离器、处理细微粒的囊式集尘室、干式筛分系统、氮氧化物排放量控制装置等其他设备。
气化技术是指将生物质通过高温分解或厌氧发酵产生中、低热值的合成气。合成气的热值在3726 ~ 18630kJ/m3之间，具体数值取决于生物质的含碳量、含氢量以及汽化器的特性。生物质气化热电联产系统主要组成部分包括生物质气化装置、气体处理装置、锅炉或燃气轮机、发电机、电力(热力)供应。气化技术与直接燃烧技术相比，具有气体燃料用途广泛、适于处理不同类型的生物质原料以及低排放量的特点。对于生物质直接燃烧的热电联产系统而言，主要的关键设备包括生物质燃料成型设备、生物质燃料锅炉、汽轮机、发电机对于生物质气化热电联产系统，主要的关键设备包括生物质燃料气化装置、内燃机或燃气轮机、发电机。
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烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
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烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉，是卧式内燃快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为第一回程，第二、三回程为螺纹烟管，锅炉后部配有铸铁省煤器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能及蒸汽超压报警和联锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉的设计燃料为生物质颗粒或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二、三回程螺纹烟管，由后烟箱进入省煤器换热后通过通过烟囱排入大气。
生物质颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果.它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物及林业废料，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木材、煤、天然气，是高效节能的环保产品。
二、燃气生物质两用锅炉运行工况简介
烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生1吨温度为193.4℃的水蒸汽，以生物质颗粒为燃料时，计算热效率为82.92%，排烟温度为127.95℃，生物质颗粒消耗量为195.49kg/h。以天然气为燃料时，计算热效率为93.1%，排烟温度为117.17℃，天然气消耗量为72.72NM3/h。
三、产品结构简介
烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、平台爬梯、省煤器及电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ2204×14的筒体和φ2200×16的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ850×12的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ1500×14内前、内后管板和φ1500×14的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由203根φ57×3的螺纹烟管组成；螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。锅炉尾部布置省煤器，省煤器采用48根φ50，L=1000mm的铸铁省煤器管组成，从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
前、后烟箱采用外置式快开门结构，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好；采用硅酸铝纤维板作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便；锅炉上部设有人孔装置，后烟箱下部设有检查装置，便于维护和保养。
四、环保要求
烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气锅炉系统设计时，应该采取有效的除尘措施，保证锅炉系统大气污染排放达到合格标准；如增加旋风加布袋的两级除尘装置、脱硫措施、脱销措施等等。
除尘收集的干灰宜采用密闭气力输送方式送至干灰储仓储存。
人工间歇方式出灰的正压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑密闭和出灰操作便利；微负压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑出灰操作便利，且避免集灰二次飞扬。
采用机械等其他方式出灰时，出灰系统应有相应的飞灰污染预防措施。
锅炉灰渣量大于50kg/h的锅炉，可采用机械化自动控制方式出渣；除渣时宜采用干式除渣机，且应采用密闭形式，以避免灰渣飞扬。
五、安全附件、辅机、燃烧器及控制说明
烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉配有A48Y-16C(DN50)弹簧全启式安全阀两件。
燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用CDL8-18型锅炉给水泵。
为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器，本锅炉具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能；蒸汽超压报警和联锁保护功能；还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防止脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。
一般情况下，应选用制造单位配置的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，燃烧器需要型式试验合格后才能选用，并符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》的要求，使用单位还应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。
当该锅炉燃料为生物质颗粒时，还需配有Y8-39 No5D引风机及旋风除尘器。在锅筒的上部前端两侧分别设置了量程为350mm的平板水位表电极式水位控制器。水位表中间是锅炉的正常水位，+50mm处为锅炉的最高安全水位，-50mm处为锅炉的最低安全水位；
六、设计计算依据
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》(含一号修改单）
2、《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)
3、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》
4、GB/T16508.1-16508.8-2013《锅壳锅炉》
5、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》
6、《锅炉设备空气动力计算标准方法》
7、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
8、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
9、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》
10、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
11、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(含一号修改单）等
海伦市利民节能锅炉
BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。生物质锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。
一，采用高架水箱定压方式：这种方式的定压点设在热水循环泵入口或回水主干线上，安装仅仅为一只高架水箱，其构造简单，工作稳定牢靠，能稳定系统压力，并能满足系统网络的溢水和补水请求。在这种系统中，水箱装置高度必需满足使系统中最高点不汽化的请求。因而，装置位置较高。这种定压方式适用与供热范围不大的低温水供热系统中。
二，采用补给水泵定压方式：供热系统压力较高时，采用高级水箱不能保证系统所需的压力，此时，应当采用补给水泵定压方式。这种定压方式在苏联热水锅炉供热系统中被普遍应用。补给水泵定压有连续补水定压和连续补水定压两种方式。 此生物质锅炉定压方式的安装由补给水箱，补给水泵，压力调理器等组成。当系统运转正常时，经过压力调理器调理使补给水泵连续补水并使之与系统的走漏量相顺应，从而维持系统压力的稳定。当循环水泵停运时，能够关闭压力调理器前的截止阀。补给水泵仍连续补水以维持系统所需的静压。这种定压方式无需收缩水箱，因此设备费用低廉，此外，补给水泵又补水又定压，水泵功率不大，运转费用也很小。因而，这种方式在我国热水供热系统中应用相当普遍。 这种定压方式最大的缺陷是假如系统忽然停电时，补给水泵将失去定压作用。为避免此时锅炉缺水汽化，系统中采用了压力上水辅助型安装，当循环水泵运转时，由于上水辅助安装，循环水不会倒灌到压力上升系统中去。当忽然停电而使循环水泵，补给水泵停运时，压力上水系统立刻投入运转，止回阀被自动翻开，压力水将流经热水锅炉并从集气罐排出，从而防止了炉室余热惹起锅水汽化。与此同时的操作是应该关闭供，回热水管总阀，使得热源和热网隔绝开来。 生物质锅炉补给水泵连续补水定压由电接点压力表控制来完成，循环水泵入口压力能够维持在一定范围内，当压力低于这个范围时，电接点压力表动作并接通补给水泵电动机电路，补给水泵运转，补水，热水循环泵入口压力升高并超越一定范围时，热水锅炉的压力表就是切断补给水泵电源，是补给水泵停运。如此往复动作，补给水泵连续补水，并维持系统压力在一定范围内动摇，这样系统定压方式，由于连续补水，就比连续补水俭省电能，但是其调理和定压质量比连续补水方式要差，还有压力动摇大，压力表触点动作频繁易于损坏等缺陷.
