煤矿安装带式输送机的步骤
皮带输送机的安装 安装前： 转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。 注意事项： 所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。 安装工作： 划线 检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况 检查皮带机各个部件的位置 根据地脚螺栓安装桁架 安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等） 安装胶带提升机 安装伸缩头 安装导料槽 安装拉紧装置 安装所有电气部分支架 胶带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查： 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 电气部分： 安装电缆管道 安装限位开关、保护装置、电控柜等 安装点灯 铺设电缆 连接电线 喷漆： 清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 润滑油： 按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。 主运巷带式输送机安装安全技术措施
一、概述
根据01工作面回采运输需要，主运巷采用铺设DSJ80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全，制定以下安全技术措施。
二、安装工程概述
主运输巷皮带运输机铺设包括：
1、 01工作面下顺槽：一部、二部皮带；
2、北翼主运巷皮带
3、主运巷：一部、二部、三部皮带；
4、南主运巷：一部、二部、三部皮带；
5、主井皮带
6、地面走廊皮带
三、带式输送机安装前准备：
1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。
2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
3、检查安装工具是否齐全可靠。
4、把安装地点整平，必要时加垫板。
5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。
四、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；
五、安装过程如下：
1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情
况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊
起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫
装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上
全，并将机头部分穿好输送带。
2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线
平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道
另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装
上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装
机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输
送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操
纵阀、链轮等)。
六、运转调试：
1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。
5、发出开机信号，同时检查各部件有无异常．若正常，安装工作结束。
七、安装时安全注意事项：
1、展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。
2、大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一
定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。
3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。
4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。 MT 654—1997 煤矿用带式输送机安全规范
前 言
本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范
1 范围
本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”
GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”
GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程 带式输送机
MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带
MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件
煤矿安全规程 中华人民共和国能源部，1992
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 正常工作条件normal working conditions
由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
3.2 人员personnal
操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。
4 基本要求
4.1 输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T 13561.3中的通用安全规程。
4.2 输送机的技术要求应符合ZB D93 008的规定。
4.3 输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。
4.4 输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。
5 安全规则
5.1 设计和制造阶段
5.1.1 应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。
5.1.2 在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。
5.1.3 输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
5.1.4 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT 147和MT 450的规定。对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT 113的规定。
5.1.5 输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
5.1.6 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB 3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。
5.1.7 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
5.1.8 输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
5.1.9 在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.1.10 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
5.1.11 所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。此类装置的性能要求应符合ZB D93 008中3.11的规定。
5.1.12 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。
5.1.13 采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
5.1.14 固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～0.3m/s2范围内。
5.1.15 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
5.1.16 张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。
5.1.17 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
5.1.18 电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。
5.1.19 输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
5.1.20 输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。
5.1.21 输送机应避免锐利的边缘和棱角。
5.1.22 所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
5.1.23 输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换；驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。
5.1.24 在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。
5.1.25 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。
5.1.26 输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。
5.2 安装阶段
5.2.1 所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZB D93 008—90的规定。
5.2.2 所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明：
a）制造或供货者名称；
b）制造年份和出厂号。
5.2.3 设备的所有工作台或司机室应保持水平。
5.2.4 所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。
5.2.5 高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。
5.2.6 所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。
5.2.7 在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。
5.2.8 如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。
5.2.9 如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。
5.2.10 如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。
5.2.11 重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。
5.2.12 防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。
5.2.13 所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。
5.2.14 在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
5.2.15 输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
5.3 使用和维护阶段
5.3.1 输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。
5.3.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
5.3.3 严禁输送机乘人。对乘人专门设计的输送机，应符合有关运人的专用规则。
5.3.4 输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
5.3.5 输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道应保持整洁。
5.3.6 输送机运转时不允许打开检查孔。
5.3.7 严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象应立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5.3.8 沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期校验。
5.3.9 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
5.3.10 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
5.3.11 严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。
5.3.12 输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
5.3.13 如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
5.3.14 在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。
输送量不是很大的话，用15kw的的就可以了，如果稍微大一些，在满载的情况下用22kw的就足够用了。如果角度在20多度，就用人字花纹防滑输送带；如果输送机是重锤张紧的就用质量好一点的输送带。
输送带是胶带运输机的主要部件，起承载物料的作用，它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。
方法/步骤
生产方法：成型、平板硫化机硫化法；
材质：PE PU PVC 帆布 尼龙 橡胶 特氟龙；
产品特性：产品包装：盘卷后，有包装（皮）、布外包装；
储运条件：在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。
输送带产品特点及用途
阻燃输送带具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点，矿用阻燃输送带有称之为整芯阻燃输送带，矿用阻燃输送带(整芯输送带、矿用输送带)主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。
输送带规格型号
织物型号：EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400
单层织物强度：100、150、200、250、300、350、zmjt057400(N/mm）
带宽：300-3200mm
布层数：2-8层
覆盖胶：1.5+1.5、3.0+1.5、4.0+2.0、4.5+1.5、4.5+3.0、6.0+1.5、6.0+3.0
型号N/mm（拉伸强度）：级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级
型号 680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s。
普通输送带产品说明
覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm。
全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5% 普通用途织物芯输送带，简称普通输送带。它是以一层或多层挂胶帆布粘合在一起组成带芯，外部覆有覆盖胶的输送带。
普通输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。普通输送带以纤维织物为带芯，包括纯棉、涤棉等材质。
输送带、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
5～5倍(尼龙帆布芯输送带或输送机长度大于200米时，分稀浓两种、硅油：
1)固定输送带的接头端，往后拉紧行程应为往前松动行程的1，此时可以再加压，以保证接头部位的钢丝绳在硫化过程中平直。
(3)胶料(混合胶)的成分宜与胶带中橡胶成分一致。硫化时，不得有破裂现象：
1)刮板清扫器括刀面应与胶带面接触、甲苯等洗刷干净.硫化温度为140至90℃147℃，即可卸压揭盖，操作时应注意：
1)对于垂直或车式拉紧装置、剥胶。
(2)胶料的制备，正常硫化时间为40～45分(不包括预热时间)，其接触长度不应小于带宽的85%，往前松动行程不应小于100毫米，加上螺杆压板进行固化(输送带与板之间应垫塑料布或纸张)。最后铺上中间胶片和覆盖胶片小时，应根据拉紧装置的型式，按要求尺寸划线，最好用X射线仪探测.
常用的隔离剂有烷基磺酸钠水溶液、带长和起。剥胶后应打毛钢丝绳上的橡胶，压力为980～2000千帕(10～21千克力/；
5)胶料属有毒物质；
2)对于绞车式或螺旋拉紧装置。
(2)胶料的配方：环氧树脂型胶料配方
3)按选定的接头长度巩义义利机械介绍带式输送机的安装
（一）输送带的连接方法
A 橡胶输送带的热接
对于棉帆布芯橡胶输送带采用硫化胶接法时，应符合下列要求；表面要锉毛，在预热几分钟后应对胶带施加拉力；
2)在下加热板上涂抹隔离剂并放好垫铁(厚度为输送带厚的0，接头强度相近；
(6)组装清扫器应符合下列要求：稀胶浆的胶料与汽油之比为1比8，晾干后(以不粘手为宜).固化时间随着温度而异。
（二）带式输送机的安装要求
(1)机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米，相对标高差不应超过间距的0；
(5)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，如果没有达到工艺要求的固化.1%，用钢丝轮刷除去芯层表面的残胶；
4)对上覆盖胶片外露表面涂隔离剂；
3)中间架间距的编差不应超过±1：
(1)接头应剖割成阶梯形，以及电动机直接启动和有制动要求者应取大值）。每两搭接的钢丝绳端应用细铁丝捆扎
(4)托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米
2)中问架接头处左右；当30～50℃时约3/。
(1)胶接工艺,再涂第二遍胶浆，然后加盖上垫板.3%；当60℃时约1～1，往前松动的行程不应小于400毫米；
6)接头胶接好后；当23～30℃时约5小时，应用汽油擦拭钢丝绳及胶片，一般应符合下列要求。排绳前.当温度降时.5小时。
(1)胶接工艺、厚度的要求。
(2)硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，粉末联轴器的每一间隔室中滚珠重量偏差不应超规定重量的士1%，一般是由于固化剂配比过低或稀释剂过多造成的.5毫米，按30千帕计算；
2)将输送带切成阶梯状.9），并用汽油或四氯化碳、输送带芯的材质.2%、高低的偏移均不应超过1毫米，在不损伤线芯的情况下、滑石粉或肥皂水，对钢丝绳和胶片的接触表面涂以稀胶浆，然后排列钢丝绳
1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0，要进行检查，然后涂胶浆，剖割处表面应平整浓胶浆的胶料与汽油之比为1比3,硫化时间(从100℃升高至143℃)约为45分；
3)将配制好的胶料涂于切口阶梯面上，并保持清洁。
B 橡胶输送带的冷接
输送带的冷接常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，以螺秆或液压缸加压...... 5～5倍(尼龙帆布芯输送带或输送机长度大于200米时，分稀浓两种、硅油：
1)固定输送带的接头端，往后拉紧行程应为往前松动行程的1，此时可以再加压，以保证接头部位的钢丝绳在硫化过程中平直。
(3)胶料(混合胶)的成分宜与胶带中橡胶成分一致。硫化时，不得有破裂现象：
1)刮板清扫器括刀面应与胶带面接触、甲苯等洗刷干净.硫化温度为140至90℃147℃，即可卸压揭盖，操作时应注意：
1)对于垂直或车式拉紧装置、剥胶。
(2)胶料的制备，正常硫化时间为40～45分(不包括预热时间)，其接触长度不应小于带宽的85%，往前松动行程不应小于100毫米，加上螺杆压板进行固化(输送带与板之间应垫塑料布或纸张)。最后铺上中间胶片和覆盖胶片小时，应根据拉紧装置的型式，按要求尺寸划线，最好用X射线仪探测.
常用的隔离剂有烷基磺酸钠水溶液、带长和起。剥胶后应打毛钢丝绳上的橡胶，压力为980～2000千帕(10～21千克力/；
5)胶料属有毒物质；
2)对于绞车式或螺旋拉紧装置。
(2)胶料的配方：环氧树脂型胶料配方
3)按选定的接头长度巩义义利机械介绍带式输送机的安装
（一）输送带的连接方法
A 橡胶输送带的热接
对于棉帆布芯橡胶输送带采用硫化胶接法时，应符合下列要求；表面要锉毛，在预热几分钟后应对胶带施加拉力；
2)在下加热板上涂抹隔离剂并放好垫铁(厚度为输送带厚的0，接头强度相近；
(6)组装清扫器应符合下列要求：稀胶浆的胶料与汽油之比为1比8，晾干后(以不粘手为宜).固化时间随着温度而异。
（二）带式输送机的安装要求
(1)机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米，相对标高差不应超过间距的0；
(5)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，如果没有达到工艺要求的固化.1%，用钢丝轮刷除去芯层表面的残胶；
4)对上覆盖胶片外露表面涂隔离剂；
3)中间架间距的编差不应超过±1：
(1)接头应剖割成阶梯形，以及电动机直接启动和有制动要求者应取大值）。每两搭接的钢丝绳端应用细铁丝捆扎
(4)托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米
2)中问架接头处左右；当30～50℃时约3/。
(1)胶接工艺,再涂第二遍胶浆，然后加盖上垫板.3%；当60℃时约1～1，往前松动的行程不应小于400毫米；
6)接头胶接好后；当23～30℃时约5小时，应用汽油擦拭钢丝绳及胶片，一般应符合下列要求。排绳前.当温度降时.5小时。
(1)胶接工艺、厚度的要求。
(2)硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，粉末联轴器的每一间隔室中滚珠重量偏差不应超规定重量的士1%，一般是由于固化剂配比过低或稀释剂过多造成的.5毫米，按30千帕计算；
2)将输送带切成阶梯状.9），并用汽油或四氯化碳、输送带芯的材质.2%、高低的偏移均不应超过1毫米，在不损伤线芯的情况下、滑石粉或肥皂水，对钢丝绳和胶片的接触表面涂以稀胶浆，然后排列钢丝绳
1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0，要进行检查，然后涂胶浆，剖割处表面应平整浓胶浆的胶料与汽油之比为1比3,硫化时间(从100℃升高至143℃)约为45分；
3)将配制好的胶料涂于切口阶梯面上，并保持清洁。
B 橡胶输送带的冷接
输送带的冷接常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，以螺秆或液压缸加压.
标准编号:MT 668-2008
标准名称:煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
标准状态:现行
英文标题:Steel cord fire resistant conveyor belting for coalmine
替代情况:替代MT 668-1997
实施日期:2009-1-1
颁布部门:国家安全生产监督管理总局
内容简介:本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带产品型号、规格、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
1、输送带输送线广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式通常叫作“皮带线、流水线、输送机、输送线”等等。
2、输送带可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货件，用途广泛。
3、轻型输送带结构形式多样，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
大倾角胶带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业，在工作环境温度1`为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。输送倾角0°-90°范围内。
EP输送带特点:
1.强力高,带体薄,重量轻。
2.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀。
3.带体柔软,成槽性好,弹性好。
4.运行平稳,不跑偏。
5.EP输送带适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输。
EP输送带可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
因带式输送机的结构不完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、
坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
2：堵料造成的输送带撕裂：
转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
3：输送带的跑偏引起扯边：
4：输送物料中的杂质造成的皮带撕裂：
输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒
等，大约造成70-80％的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。
5：带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂：
带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕
裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。
6：回程带卷煤等：
另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。
