电镀金一共有多少种类

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。

滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。

连续镀适用于成批生产的线材和带材。

刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

扩展资料：

典型技术

无氰碱性亮铜

在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。

能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。

无氰光亮镀银

普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上，镀层表面电阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，热冲击298K（25℃）合格，非常接近氰化镀银的性能。

无氰镀金

无氰自催化化学镀金主盐采用Na3[Au(SO3)2]，金层厚度可达1.5μm，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。

非甲醛镀铜

非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。

参考资料来源：百度百科-电镀

金属制品电镀，可以用下述工艺流程描述：

装挂→除油、水洗→除锈、水洗→活化、水洗→电镀→水洗→烘干→检验→包装。

其中电镀，常见的有：镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡、镀铑、镀钯以及合金电镀。可以是单层电镀，也可以是多层电镀。

电镀种类：单金属电镀（如上述）、合金电镀、复合电镀、化学镀。真空镀膜、离子溅射很多人也称之为电镀。像铝氧化、发黑/发蓝、化学抛光、电化学抛光、钝化等，也归为电镀范畴。

以上，供参考。

电镀的话,可以有很多颜色,比如镍就有白镍、黑镍、半哑光、光亮镍；铬有白铬、哑铬、黑铬、枪色；锌有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、军绿锌等.还有镀镉,镀铜等,种类相当多,颜色的话无非就是这几种.大家好!其实不锈钢表面处理可以分很多种,但是我们常用的就是真空电镀和水镀.不锈钢真空电镀可以电镀钛金,宝石蓝,香槟金,玫瑰金.咖啡色,紫罗兰,古铜,青古铜,酒红,中国红,等.不锈钢材质支持真空电镀.但是不是不锈钢材质也可以镀出很多漂亮的颜色.就是我要说的水镀,佛山市佩佳不锈钢就是的.可以提供不锈钢镀铜工艺.就是说铁材质,铝材质,铝合金,管材,都可以镀颜色,但是不可以真空电镀,只能是水镀,可以镀古铜,红铜,黄铜,青古铜.

镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。

装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌⑤防止渗氮的铜锡镀层⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

电镀金 ： 导电功能强

电镀银 ： 导电, 装饰, 反光等功能

电镀红铜 ： 增加导电性能，封孔性

电镀青铜 ： 外观装饰颜色

电镀各种装饰色 ： 以电镀铜（青，红）为底，表面花学药剂洗色, 装饰配合

电镀镍 ： 美观性

电镀锡 ： 增加焊接特性

电镀铬 ： 外观装饰亮丽

电镀硬铬 ： 耐磨, 表面强度高

电镀锌 ： 抗腐蚀能力强

电镀锌鐡合金, 锌镍合金 ：镀锌的延展开发产品, 增强耐腐蚀性能

其他还有非电解式的表面处里 ： 如 化学镍, 达克罗, 。。。

电镀颜色种类主要有：叻、厚叻、铬、红古铜、青古铜、青铜、叻古、金、银、黑叻、枪、珍珠叻、珍珠金等。

从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。

市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温（碱蚀溶液最高温度80℃左右）性能以及可剥离性。

依各种电镀需求还有不同的作用：

1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）

2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）

3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金最稳定，也最贵。)

以上内容参考：百度百科-电镀

电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节,即镀前表面处理,电镀处理,镀后处理。

电镀工艺又分为三大类:

镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所有的主要设备有磨、抛光机,刷光机,喷砂机,滚光机和各类固定槽。

电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或者几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所有的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作。根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求,镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

挂镀亦称“吊镀”，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。是最常用的电镬穷斌。挂具要与零件接触牢固，保证电流均匀地流经镀件。挂具韵形式接生产的实际情况设计，必须装卸方便。挂镀适用于电镀精密高要求零件。