生物质锅炉哪家好

所谓生物质能是指从生物质转化产生的能。常用的生物质包括植物——农作物、薪材、草、木、人畜粪便、工农业有机废物、有机废水等。这些生物质能都直接或间接地（经过人和动物的消化或工农业加工）来源于绿色植物，来源于太阳能，因此，它又称“绿色能源”，实质上它是物化的太阳能。据计算，每年全球靠光合作用可产生生物质能1200亿吨，其所含能量是当前全球能耗总量的5倍。

由于生物质能的数量巨大，同时转化过程中很少或不产生污染物，世界各国都正在开发深度利用高效生物能的转换技术，使生物质成为具有广泛用途的热能、电能和动力用燃料，转化技术有下面两种：

通过液化将生物质转化为酒精。燃烧1千克酒精，可以放出29726千焦的热量，比普通煤的发热量高。而且酒精是液体能源，便于使用、贮存、运输。普通汽油发电机稍加改装，就可以用纯酒精作燃料。如果用汽油和酒精的混合物来开汽车，汽车发电机甚至不需改装就可以使用。1升酒精可以驱动汽车在公路上行使16千米。

酒精是用淀粉、糖等有机物经过微生物发酵作用生产出来的。含有淀粉和糖的生物质很多，包括甘蔗、甜菜、玉米、高粱、木薯、马铃薯以及水草、藻类等，它们都可以是生产酒精的原料。

巴西在这方面获得了巨大的成就，早在1975年，巴西就制定了“酒精计划”，逐步用酒精或酒精和汽油的混合物部分替代了石油，解决了交通用能供应的问题，目前巴西有90％的小汽车用酒精做燃料。美国目前有30％的汽油掺有酒精，酒精的掺入量约为10％左右。

通过发酵过程制作以甲烷为主的沼气。我国每年作为农家燃料烧掉的柴草合标准煤2亿吨，占全国总能耗的15％。但能量的利用效率比较低。

利用人畜粪便和秸秆为主要原料发展沼气池，既解决了家用燃料问题，又保持了农田肥力，减少化肥对水的污染。1990年，我国就有400多万户使用小沼气池，年产沼气10多亿立方米，沼气电站装机2000多千瓦，我国目前是户用沼气池最多的国家。

目前，我国很多的大型城市污水处理厂，利用处理厂中的固体废物进行沼气发酵，产生的沼气用来发电。在英国的5000多个污水处理厂中，有1／3是用通过发酵所产生的沼气作为动力的。法国在南部利摩日地区建造了两座垃圾发酵处理站，每年处理垃圾8.45万吨，每小时生产沼气800立方米，这些沼气已供一些工厂和煤气公司使用。

如过去的10多年中，美国已建成生物发电的容量达400多万千瓦，主要是采用木材及木制品工业废料气化后的气体燃料发电。国外结合治理城市环境污染，开始进行垃圾发电，技术已经成熟。仅日本就运行约100座垃圾电站，并计划把垃圾电站的装机容量发展到400万千瓦。因此，利用生物质能发电是当今新能源发电的新趋势之一。

我国是一个农业国，物质能资源非常丰富，年资源量是薪材3000万吨，秸秆4.5亿吨，稻壳0.15亿吨，另外还产生大量的城市排放的生活污水、垃圾、工业废水等。

利用生物质能发电在我国目前还是小规模、小范围的利用，稻壳转化发电容量只有5000瓦，沼气发电装置140个左右，总容量也只有2000千瓦。另外，我国还引进发电容量为4000千瓦的垃圾发电站。

希望采纳。

生物质发电主要是利用农业、林业和工业废弃物为原料，也可以将城市垃圾为原料，采取直接燃烧或气化的发电方式。

近年来中国能源、电力供求趋紧，国内外发电行业对资源丰富、可再生性强、有利于改善环境和可持续发展的生物质资源的开发利用给予了极大的关注。于是生物质能发电行业应运而生。

世界生物质发电起源于20世纪70年代，当时，世界性的石油危机爆发后，丹麦开始积极开发清洁的可再生能源，大力推行秸秆等生物质发电。自1990年以来，生物质发电在欧美许多国家开始大发展。

中国是一个农业大国，生物质资源十分丰富，各种农作物每年产生秸秆6亿多吨，其中可以作为能源使用的约4亿吨，全国林木总生物量约190亿吨，可获得量为9亿吨，可作为能源利用的总量约为3亿吨。如加以有效利用，开发潜力将十分巨大。

为推动生物质发电技术的发展，2003年以来，国家先后核准批复了河北晋州、山东单县和江苏如东3个秸秆发电示范项目，颁布了《可再生能源法》，并实施了生物质发电优惠上网电价等有关配套政策，从而使生物质发电，特别是秸秆发电迅速发展。

最近几年来，国家电网公司、五大发电集团等大型国有、民营以及外资企业纷纷投资参与中国生物质发电产业的建设运营。截至2007年底，国家和各省发改委已核准项目87个，总装机规模220万千瓦。全国已建成投产的生物质直燃发电项目超过15个，在建项目30多个。可以看出，中国生物质发电产业的发展正在渐入佳境。

根据国家“十一五”规划纲要提出的发展目标，未来将建设生物质发电550万千瓦装机容量，已公布的《可再生能源中长期发展规划》也确定了到2020年生物质发电装机3000万千瓦的发展目标。此外，国家已经决定，将安排资金支持可再生能源的技术研发、设备制造及检测认证等产业服务体系建设。总的说来，生物质能发电行业有着广阔的发展前景。

烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。

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烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉，是卧式内燃快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为第一回程，第二、三回程为螺纹烟管，锅炉后部配有铸铁省煤器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能及蒸汽超压报警和联锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉的设计燃料为生物质颗粒或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二、三回程螺纹烟管，由后烟箱进入省煤器换热后通过通过烟囱排入大气。

生物质颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果.它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物及林业废料，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木材、煤、天然气，是高效节能的环保产品。

二、燃气生物质两用锅炉运行工况简介

烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生1吨温度为193.4℃的水蒸汽，以生物质颗粒为燃料时，计算热效率为82.92%，排烟温度为127.95℃，生物质颗粒消耗量为195.49kg/h。以天然气为燃料时，计算热效率为93.1%，排烟温度为117.17℃，天然气消耗量为72.72NM3/h。

三、产品结构简介

烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、平台爬梯、省煤器及电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ2204×14的筒体和φ2200×16的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ850×12的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ1500×14内前、内后管板和φ1500×14的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由203根φ57×3的螺纹烟管组成；螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。锅炉尾部布置省煤器，省煤器采用48根φ50，L=1000mm的铸铁省煤器管组成，从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。

前、后烟箱采用外置式快开门结构，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好；采用硅酸铝纤维板作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便；锅炉上部设有人孔装置，后烟箱下部设有检查装置，便于维护和保养。

四、环保要求

烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气锅炉系统设计时，应该采取有效的除尘措施，保证锅炉系统大气污染排放达到合格标准；如增加旋风加布袋的两级除尘装置、脱硫措施、脱销措施等等。

除尘收集的干灰宜采用密闭气力输送方式送至干灰储仓储存。

人工间歇方式出灰的正压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑密闭和出灰操作便利；微负压燃烧锅炉集灰装置设计时，应考虑出灰操作便利，且避免集灰二次飞扬。

采用机械等其他方式出灰时，出灰系统应有相应的飞灰污染预防措施。

锅炉灰渣量大于50kg/h的锅炉，可采用机械化自动控制方式出渣；除渣时宜采用干式除渣机，且应采用密闭形式，以避免灰渣飞扬。

五、安全附件、辅机、燃烧器及控制说明

烧生物质颗粒锅炉能够烧天然气的锅炉配有A48Y-16C(DN50)弹簧全启式安全阀两件。

燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用CDL8-18型锅炉给水泵。

为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报警器，本锅炉具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能；蒸汽超压报警和联锁保护功能；还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。

燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防止脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。

一般情况下，应选用制造单位配置的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，燃烧器需要型式试验合格后才能选用，并符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》的要求，使用单位还应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。

当该锅炉燃料为生物质颗粒时，还需配有Y8-39 No5D引风机及旋风除尘器。在锅筒的上部前端两侧分别设置了量程为350mm的平板水位表电极式水位控制器。水位表中间是锅炉的正常水位，+50mm处为锅炉的最高安全水位，-50mm处为锅炉的最低安全水位；

六、设计计算依据

1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》(含一号修改单）

2、《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)

3、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》

4、GB/T16508.1-16508.8-2013《锅壳锅炉》

5、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》

6、《锅炉设备空气动力计算标准方法》

7、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》

8、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》

9、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》

10、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

11、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(含一号修改单）等