大型光伏电站选择多晶组件、单晶组件还是薄膜电池主要由什么来决定呢？
这三种电池，各有优缺点，主要还是体现在转换率上，当然，转换率这个指标只是电池组件指标之一，还需要综合考虑性价比。因此，在筹建光伏电站蓝图时，要根据电站的占地面积，预期发电量，安装组件的密度，投资额等综合评估。比如有限的空间，期望更多的发电量，那么应该安装单晶组件。
这个需要在设计之初，综合考虑供应商的报价以及项目的实际情况。一般意义上，屋顶家用单晶组件多，大型电站多晶多一些，也有单晶、多晶并存的。薄膜主要是供应商比较少，因此，薄膜电站的案例还不是太多。
单晶和多晶的生产制造工艺是不一样的，成分也有所不同，但是最后做成成品（太阳能电池板）使用效果是差不多的，之前两者的区别在于光电转换率不同，单晶一直比多晶转换效率高，即使在实验室还是这种情况，另外单晶的材质要比多晶的好，在生产过程中不容易损坏，另外在外观上，单晶一般都是单色的（常规的是蓝色和黑色。国外基本都是蓝色多，国内的大多表面是蓝色，但在层压后颜色会变成黑色，多晶颜色很杂，既有单色蓝色。
由于生产技术不同，
单晶硅电池板表面呈现多个正方形小组电池面，
多晶硅电池板表面呈现多个狭长方条形小组电池面，
肉眼观看即可区别。
1. 名称：
单晶组件-Mono PV module
多晶组件-Poly PV module
非晶组件-Amorphous PV mudule
2. 组件的典型输出电压
单晶和多晶类似 - 开路电压通常在50V以下，短路电流大于5A（视规格而定）
非晶 - 开路电压多在60V左右，短路电流较小，3~4A的样子（视规格而定)
3. 效率
单晶组件15-16%（视规格）
多晶组件稍低于单晶14.5-15.5%（视规格）
多晶组件11-12%(视规格）
4.外观
非晶颜色最深
单晶次之
多晶最浅
这个粗浅的判断，仅供参考
最重要的还是要看厂家的规格书，以规格书为准
仅供参考
光伏板用单晶转化率比多晶高，单晶和多晶的区别是什么？目前，市面上被用来安装居民分布式光伏发电系统的组件主要以单晶硅片和多晶硅片为主。而单晶硅片和多晶硅片相比的话，人们对于多晶硅的选择远远的高于多晶硅。这是为何？居民分布式光伏发电系统一般选用多晶硅的原因有这几个点：1、外观上的区别外观上面看的话，单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状，表面没有花纹；而多晶硅电池片的四个角呈现方角，表面有类似冰花一样的花纹。2、使用上面的区别对于使用者来说，单晶硅电池和多晶硅电池没有太大的区别，它们的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高1%左右，但由于单晶硅电池只能做成准正方形（四边都是圆弧状），因此当组成太阳能电池板的时候就会有一部分面积填不满；而多晶硅是正方形，所以不存在这样的一个问题。3、制造工艺多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右，因此多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额大，制造成本也小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将会更加的节能、环保！人们一般优先选择多晶硅组件的时候，是因为多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右之外，还因为多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额大，制造成本也小于单晶硅电池。这样能在节省一定的成本之外再增加光伏的收益！近一年来，形势好像发生了逆转，好像大多数人已经接受了
单晶，效率高、成本高；多晶，效率低、成本低。在光伏行业近十年来的爆发式增长中，多晶组件一直是市场的绝对主流，但目前这一情况正在发生前所未有的变化。
虽然目前多晶产品在光伏市场仍保持微弱优势，占据全球近六成的市场份额，但在近3年的时间里， 单晶产品的占比已从不足20%，一路飙升至目前的46%，并且近期增势不减，大有“取代”多晶“霸主”地位之势。
随着单晶、多晶产品价差的缩小，这对“宿敌”的竞争会走向何方？
（文丨本报实习记者 董梓童）
“现阶段市场对单晶的青睐，主要得益于光伏产业从粗犷式发展转向精细化发展的新形势、新要求”
“单多晶之争之所以引人注目，最早是由于前些年领跑者计划的推出。该计划对组件转化率提出了明确要求，这在很大程度上推动了转化效率有优势的单晶产品的发展。”中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎说， “但近年来随着单晶产品产能的扩大，其成本迅速下降，确实对多晶形成了较大压力。”
行业分析机构PV InfoLink数据显示，自2016年起，单晶产品开始呈现明显的上涨势头， 全球市场占比从2016年的19%，提升至2017年的28%，2018年这一数据更是攀升至46%。
晶科能源控股有限公司副总裁钱晶认为，领跑者计划限定了组件效率的硬性指标，当时单晶产品的“火”更多是靠政策驱动，但对于目前的竞价项目， 单晶的“火”则是投资人根据投资收益模型科学测算后的自发选择性行为。
隆基乐叶光伏 科技 有限公司董事长助理王英歌也表示：“现阶段市场对单晶的青睐，主要得益于光伏产业从粗犷式发展转向精细化发展的新形势、新要求。 因为市场对高效组件需求开始逐步释放，所以目前高效单晶组件还处于供不应求的状态。”
在此情况下，隆基股份已经启动扩产计划，加快对单晶产品的布局速度。2019—2021年，隆基股份计划单晶硅棒/硅片产能分别达到36吉瓦、50吉瓦和65吉瓦；单晶电池片产能分别达到10吉瓦、15吉瓦及20吉瓦；单晶组件产能分别达到16吉瓦、25吉瓦和30吉瓦。
“高效单晶产品是全球光伏产业发展的必然趋势。” 钱晶说，“目前晶科能源单晶产品占比已经超过总产能半壁江山，其中高效单晶目前占比在48%左右，预计今年底或将超过50%。”
此外， 据光伏业内人士透露，一些此前专注于多晶的企业也开始转向单晶。 “以江西展宇光伏 科技 有限公司为例，截至目前，其多晶产线的一半已经完成了改造，逐渐向单晶靠拢。”
PV InfoLink表示，从目前的市场风向可以预见， 今年单晶产品的市场占有率将进一步提升至近60%。换言之，届时单晶将取代多晶坐上头把交椅。
“国际市场对高效单晶组件需求旺盛，使得单晶组件价格维持在较高水平”
在彭澎看来，单多晶占比的变化是市场逐渐发展、成熟的自然过程。在竞价模式开启、平价上网渐行渐近的背景下，光伏产业市场化进程越来越快，对产品度电成本、转化效率会更加看重，未来在这方面表现突出的产品、设备将会逐步占领更多的市场。
王英歌告诉记者：“与多晶组件相比，单晶组件提高效率的潜力更大。 目前，市场上高效单晶PERC组件的转换率在22.5%左右，而高效多晶PERC组件的转换率维持在20%上下，显然有差距。”
尽管单晶产品光电转换效率比多晶高，但两者之间的巨大价差不容忽视。据了解，目前普通多晶组件功率在275瓦，普通单晶组件功率为305瓦，高效单晶组件能达到315瓦以上， 普通多晶组件比普通单晶组件价格低约0.1元/瓦，比高效单晶组件价格低0.4元/瓦左右。 最新数据显示，普通多晶组件的价格在1.7—1.8元/瓦左右，普通单晶组件价格在1.9元/瓦左右，而高效单晶在2.15元/瓦左右。换言之， 多晶产品的成本优势仍旧明显。
“目前单多晶产品间的价差不代表实际成本差异。”王英歌说，“国际市场对高效单晶组件需求旺盛，使得单晶组件价格维持在较高水平。随着单晶产能的持续增加， 供应紧张情况缓解，明年单价组件价格将会回落，单多晶产品的价差也会缩小。”
而在多家光伏企业高管的眼中，单晶产品价格的下降空间也优于多晶产品，“ 多晶组件的售价已逐渐逼近成本线，而单晶产品还可以通过改善工艺、扩大规模等方式持续降本， 同时在光伏电站的运输、安装等后续环节上，也可以为客户节省更多。”
“单多晶在成本、转换效率上各有优缺点，产品的应用定位也不尽相同”
其实，“5·31”光伏新政出台后，单多晶市场就处于硝烟弥漫的状态。苏州协鑫光伏 科技 有限公司金善明曾表示，单多晶之争在于性价比。“由于在前端处理等环节上的效果不同，单多晶在成本、转换效率上各有优缺点，产品的应用定位也不尽相同。 比如在草原、沙漠上，土地资源并不是项目考量的关键，采用多晶的可能性大一些，而在地皮紧张的项目上，由于单晶效率高于多晶，采用单晶的可能性更大。”
同时，多晶技术也在持续提升。金善明在今年SNEC上表示，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本，以及“金刚线切片+黑硅技术”是助推平价上网的三驾马车。
其中，铸锭单晶技术是指在常规多晶铸锭工艺基础上加入单晶籽晶，最终制成类单晶硅片。保利协鑫能源控股有限公司首席技术官万跃鹏介绍，通过近几年的技术研发，协鑫铸锭单晶硅片已经成为市场上有竞争力的产品，市场占有率正快速提升。
值得一提的是， 在近些年单多晶市场不断重塑的背景下，普通单晶已经逐渐被排除在竞争之外。 今年3月底，PV InfoLink称：“由于普通单晶组件市场总量相比去年明显减少，市场以高效单晶组件为主，因此不再跟踪普通单晶电池片以及组件价格。”
“不管黑猫白猫，能抓到老鼠的就是好猫”
“不管黑猫白猫，能抓到老鼠的就是好猫。不管是哪种技术路线，都是市场化的选择，而企业对单多晶路线不同选择都是基于对市场的不同判断。”中国光伏行业协会副秘书长刘译阳说。
在市场化越来越明显的趋势下，话语权已经逐渐转移到消费者一方。 协鑫集成 科技 （苏州）有限公司销售副总监张喆说：“市场的变化是随市场需求和客户选择而变的，不管哪种产品，都需要遵循市场导向，做消费者需要的产品。”
集邦分析师施顺耀认为： “对消费者来说，单多晶产品的分类并不是他们考虑的因素，产品的性能、收益率才最被重视。”
在这种情况下，市场也不是“一边倒”，而是两极分化明显。施顺耀介绍，目前市场上对两种产品的需求度较高，一种是最低价的产品，另一种是最高价的产品。“出于成本考虑，在两种产品效率差距并不大的时候，消费者可能会选择稍次的产品，同时在较好产品缺货等情况出现时，这种情况也会发生。”
钱晶表示，从地域来看，新兴市场同样会对多晶产品有需求。王英歌则预测， 未来多晶产品会集中在低端市场，在品质要求不太高而注重成本的项目上大显身手，单晶产品或将在追求效率的屋顶等项目上广泛使用。
纵观光伏产业发展 历史 ， 单多晶之争从来没有停止过，呈现此消彼长的态势。 在刘译阳看来， 竞争背后反映出来的是对光伏产业发展的促进，即成本的快速下降、效率的大幅提升，是产业内的良性循环。
“说到底，单多晶是两种不同技术路线，不能说某一种产品就一定优于另一种。” 中国可再生能源学会副秘书长李丹说， “技术之争不会结束。”
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出品 | 中国能源报（ID：cnenergy）
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熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。单晶硅具有准金属的物理性质，有较弱的导电性，其电导率随温度的升高而增加，有显著的半导电性。超纯的单晶硅是本征半导体。在超纯单晶硅中掺入微量的ⅢA族元素，如硼可提高其导电的程度，而形成p型硅半导体；如掺入微量的ⅤA族元素，如磷或砷也可提高导电程度，形成n型硅半导体。单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。单晶硅主要用于制作半导体元件。
用途： 是制造半导体硅器件的原料，用于制大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等
单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。由于太阳能具有清洁、环保、方便等诸多优势，近三十年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。
单晶硅建设项目具有巨大的市场和广阔的发展空间。在地壳中含量达25.8%的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉。
近年来，各种晶体材料，特别是以单晶硅为代表的高科技附加值材料及其相关高技术产业的发展，成为当代信息技术产业的支柱，并使信息产业成为全球经济发展中增长最快的先导产业。单晶硅作为一种极具潜能，亟待开发利用的高科技资源，正引起越来越多的关注和重视。
【多晶硅】
polycrystalline silicon
性质：灰色金属光泽。密度2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。
多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。
一、国际多晶硅产业概况
当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。
多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。
1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。
据悉，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划2010年达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，预计2010年世界累计安装量至少18000MW。从上述的推测分析，至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上，表2给出了世界太阳能多晶硅工序的预测。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨，半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15000吨，供不应求，从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。
据日本稀有金属杂质2005年11月24日报道，世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大，预计2006年，2007年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈，多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，2005年世界太阳能电池产量约1GW，如果以1MW用多晶硅12吨计算，共需多晶硅是1.2万吨，2005－2010年世界太阳能电池平均年增长率在25％，到2010年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过6.3万吨。
世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德国的Wacker公司等，其年产能绝大部分在1000吨以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产规模最大，年生产能力均在3000－5000吨。
国际多晶硅主要技术特征有以下两点：
（1）多种生产工艺路线并存，产业化技术封锁、垄断局面不会改变。由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80％，短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。
（2）新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低价格工艺；冶金法从金属硅中提取高纯度硅；高纯度SiO2直接制取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；还原或热分解工艺；无氯工艺技术，Al－Si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。
二、国内多晶硅产业概况
我国集成电路的增长，硅片生产和太阳能电池产业的发展，大大带动多晶硅材料的增长。
太阳能电池用多晶硅按每生产1MW多晶硅太阳能电池需要11－12吨多晶硅计算，我国2004年多晶、单晶太阳能电池产量为48.45MW，多晶硅用量为678吨左右，而实际产能已达70MW左右，多晶硅缺口达250吨以上。到2005年底国内太阳能电池产能达到300MW，实际能形成的产量约为110MW，需要多晶硅1400吨左右，预测到2010年太阳能电池产量达300MW，需要多晶硅保守估计约4200吨，因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加，见表3。
2005年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单晶硅企业开工率在80％－90％，都不能满负荷生产，主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。预计多晶硅生产企业扩产后的产量，仍然满足不了快速增长的需要。
单晶的转换效率高且昂贵；多晶转换效率低且便宜。
国内市场有很多多晶体，或者说都是多晶体。
日本的市场最近很火，但是日本要求很高，都是单晶。人们对日本的观念是做到最好，一次做好，对效率衰减要求非常高，需要我们国内学习。
但是，单晶有很优秀的性能。超过30年应用实践证明了单晶技术路线的可靠性。1982年，欧洲第一个上网光伏系统在瑞士建成，采用的就是单晶系统；上世纪80年代国内的一些电站也采用了单晶系统。数据显示，建于1994年的我国宁波单晶光伏系统21年的总衰减率仅为3.1
2、单晶体是原子排列规律相同，晶格位相一致的晶体。
