如何预防生物质锅炉发生爆炸事故

     生物质热水锅炉是通过燃料的燃烧将锅炉内的水加热输出热水的工业锅炉，可用于工业生产的热能提供以及生活的取暖供应。在自然状态下，锅炉的水循环处于稳定状态，但是当循环结构不合理或运转不当时，经常会出现一下故障：

汽水分层：

     当热水锅炉的水冷壁管水平或者接近水平布置，管中汽水混合物流速不高时，因为蒸汽比水要轻得多，蒸汽便在管子上部流动，水在管子下部流动，这种现象就被称为汽水分层，由于蒸汽的导热性能差，管子上部容易过热烧坏。因此，汽水混合物的上升管或者引出管不能水平布置，而且倾斜度一般不应小于15度。

循环倒流：

      当并联的各个上升管受热严重不均匀时，受热最强的管中汽水混合物上升力强，流速过大而产生抽吸作用，致使受热最弱的管中汽水混合物朝着与正常循环方向相反的方向流动，这种现象被称为循环倒流。如果当汽泡的上升速度与水的向下流动速度相等的时候，便会造成气泡停滞，形成“气塞”，造成气塞管段过热爆管。

下降管带汽：

      热水锅炉在正常运行时候，下降管中是不允许出现蒸汽的，否则，水要向下流，汽要向上浮，两者互相顶撞，既增加了流动阻力，又减少了循环流量，严重时会形成气塞，使得水循环停止，造成水冷壁管普遍缺水而烧坏。 为了解决这一问题，工业锅炉制造领航企业郑锅的相关工程师指出：热水锅炉下降管不宜受热，应接在锅筒的水空间，尽量接在锅筒的底部，并保证下降管入口与锅筒最低水位间的高度不小于下降管直径的四倍。以免将蒸汽带入管内。

循环停滞：

     在生物质热水锅炉使用过程中，同一循环回路中，当并联的各个上升管受热不均匀时，受热弱的管中汽水混合物的密度，必然大于受热强的管找那个汽水混合物的密度，在下降管供水有限的情况下，受热弱的管内可能流速降低，甚至处于停止不动的状态，这种现象被称为循环停滞，这时候上升管内的蒸汽不能及时被携带走，造成管壁过热爆管事故。

     格林威尔能源科技

总的来说，导致生物质锅炉出现堵料和蓬料的原因主要有四个方面，首先是由于燃料掺混不均匀，燃料在掺混时出现层状堆积，直线螺旋给料机在进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓而引起。其次是因为所使用的生物质燃料水分超过设计规定的范围，燃料水分过高极易造成黏结现象，以及堆积密度增加，空隙率减少等问题，从而在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。再次是由于燃料内长纤维过多，极易造成燃料黏结，产生团状连接，进入料仓和水冷套内，形成料塞，致使给料机阻力增加，电流增加。最后一个方面是由于燃料的颗粒度的大小直接影响着取料机、给料机的运行，燃料颗粒越小堆积密度就越大，从而越易产生蓬料和堵料。

从以上的内容当中，相信大家对生物质锅炉出现堵料和蓬料的原因都知晓了吧。

文献数据来自：南京格林威儿能源科技。

目前，导致生物质锅炉出现燃烧的问题主要有三个方面，首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，在进入吸收炉内的热量较大，从而降低了炉膛的温度，致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低。 其次是锅炉本身所存在缺陷。比如炉排较短，因而就需要依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。燃料在炉排高端不能及时干燥、气化、着火，只能进入炉排中端才进行燃烧，使燃料在炉内燃烧时间不够，燃料不能够完全燃烧，导致锅炉燃烧效率的降低。最后一点是人为因素所产生的问题。例如工作人员对燃料的性质不够了解，以及对炉膛内燃料的燃烧和分布情况不能及时掌握，不会根据锅炉燃烧的状况和燃烧的规律，采取有效措施进行调整。

针对以上的问题，我们在生物质锅炉进行燃烧调整时应注意以下几个方面：首先是要严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及锅炉燃料的质量，杜绝水分、腐烂程度过大的燃料进入炉内。其次，操作人员要时刻关注入炉燃料的性质和质量，并根据燃烧的状况，做出相应的燃烧调整措施，杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象。同时操作人员也要根据锅炉出现的异常现象，及时的采取对应燃烧的调整措施。

以上就是我们为大家整理的一些生物质锅炉在燃烧时常出现的几种异常现象，以及相对应的调整措施，希望能给大家在日后的工作带来帮助。

文献数据来自：南京格林威尔能源科技。

1、汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；

2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定；

3、炉管泄漏检测装置报警；

4、从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声；

5、主蒸汽流量、主蒸汽压力下降；

6、泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低；

7、锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火；

8、引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加。

原因：

1、给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温；

2、炉水泵工作失常、造成炉水循环不良；

3、燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损；

4、节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良；

5、管壁长期超温运行；

6、吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管；

7、管材质量不合格，焊接质量不良；

8、水冷壁结焦；

9、大块焦砸坏水冷壁管；

10、锅炉长期超压运行；

11、锅炉启动升温、升压过快；

12、管材老化失效；

13、锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破；

14、水冷壁膨胀受阻。

处理：

1、当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉；

2、当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启；

3、水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理：

（1）立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽；

（2）停炉后继续上水，维持汽包水位；

（3）若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行；

（4）停炉后，电除尘应立即停电。

出现烟气热损失是因为在生物质锅炉中大量的烟气热量经烟囱排出导致。热烟气的损失，极大地降低了锅炉的运行效率。通常造成这种情况的原因主要有以下几个方面：

一、锅炉在燃料过程中水分大于燃烧中形成的雾状烟气，导致大量的烟气无效的排出，这是燃料单耗过高的根本原因。

二、炉排的振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小以及与氧的结合面不够，造成锅炉燃烧难以高效的进行。

三、目前绝大多数的生物质锅炉的灰渣比为5:5，由于长时间不运行振动炉排，炉渣含碳量极少，炉渣容易板结，因此不能以减少炉排的振动来降低炉灰含碳量。

四、当生物质锅炉的烟气量增加后，烟气的携灰量也会增加。炉渣含碳量的降低是燃烧时间增加和炉排低端惰性炉渣燃尽的结果，而这样的结果是以生成大量烟气做代价的。

五、在正常运行时高压空气预热器旁路不要开启，只在特殊的情况下使用。高压空气预热器就像减温水的作用一样，会降低烟气的温度。

由于今天时间有限，我们先与大家分享到这里，也希望大家能够了解生物质锅炉汽耗量过大的原因。