电厂灰场是什么

一、先说说可能产生的污染情况。

电厂的临时储灰厂一般来说是设计用来临时储存销售不畅导致的炉渣为主，可能部分情况下会堆存一些没有销售出去的脱硫石膏。电厂的飞灰一般粒度很小，可以直接混入水泥熟料中使用，一般不会剩余。

炉渣如果不掺烧别的物质的话，主要是煤燃烧后剩余的物质，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等一些不可燃物质，主要会产生的污染问题应该还是扬尘污染。

脱硫石膏主要成分就是石膏，主要是对地下水的污染问题和干燥后扬尘污染的问题。

二、灰场的设计规范要求

正常来说，灰场都必须做好防渗和抑尘措施。如果按照规范施工的话，对地下水的污染问题就基本可以杜绝。但是，从我看到过的电厂灰场来看，即使按照规范采取洒水降尘等各类措施，灰场附近一定范围内的扬尘问题还是非常突出，尤其是春秋大风天，靠海的话那问题可能会更加突出。所以，对周边居民的影响是必然的，特别是下风向的居民区。看了下天津的主导风向是西南风，那么东北方向的居民可能受影响就最大了。当然这个不一定准确，可以自己去判断，也可以去找一下该项目的环评报告书，上面对风向应该有描述。

电厂灰场的环境保护工作是火电厂灰场的重点工作。由于灰场位于山区，占地面积较大，灰的取用应经过上时间沥水，去灰面、人工作业以及灰场管理不善等原因，都能造成灰面脱水扬尘，形成较大的环境污染，因此解决和完全控制灰场扬尘现象是必须要做好的工作。

目前，火电厂灰场粉尘治理方案中最为有效和经济的方式就是采用灰场喷灌降尘，将具有一定压力的水，通过洒水喷枪自动旋转的喷头在一定角度范围内均匀喷向灰场的上空，水滴雾化后落下并湿润煤灰煤粉，使细粉尘通过水分子的张力粘合在一起，也增加了煤灰煤粉自身的重量，避免风吹起尘。同时还具有加湿、避免自燃的作用。

贮灰场选择和布置方案苍南县人多地少，从地形图及现场踏勘的情况看，厂址附近山谷一般均为村庄，基本不具备建山谷或平原灰库的条件，而厂址北侧有大片滩涂，因此，本工程贮灰场按滩涂灰场考虑。厂址北侧巴艚港以北江南海涂可围垦面积很大，贮灰场拟考虑设在江南海涂围垦区。苍南县正在对江南海涂进行围垦开发，已完成《围垦工程可研报告》、《初步设计》、《海域使用论证》，均已通过了专家评审，省围垦局已批准立项，目前简易公路和开山运输码头已动工，围垦总面积约2900公顷，分成3个区块，堤线总长20.96km，苍南县海涂围垦工程指挥部已同意划出200公顷给电厂作为灰场租用，填满后收回并重新划出200公顷供电厂使用。本工程拟从江南海涂围垦工程靠近电厂侧租用围垦场地作为贮灰场，规划预留堆灰面积为200公顷，容积1280×104m3，能满足电厂规划贮灰20年以上的要求。本工程近期贮灰场拟设在江南围垦工程围垦区东南角（环境影响报告已通过专家评审），设分隔堤与其他围区分隔，由于本工程综合利用情况较好，初期围合面积按60公顷考虑，近期贮灰场西南侧为老堤，东北侧为大巴艚堤，在贮灰场西北侧及东北侧设2条分隔堤，分隔堤总长为约1600m，现有滩面平均标高为1.9m(85国家高程，下同)(我这是复制的，你看看能帮上你什么忙，这是别人的设计方案，毕竟我对这方面也不是很懂）

与干灰场有关的工程技术人员和有关领导，必须掌握本厂干灰渣的物理、化学性质，以及干灰调湿碾压后的工程特性，如：压实特性（干容重与铺灰厚度、碾压遍数、碾振强度等）、渗透特性和压缩特性等。  

干灰场的运灰、堆灰、铺平和碾压等工序必须连续进行，要严格按照设计要求的分区分块部位进行操作。

要根据碾压试验数据对进灰场的干灰含水率进行严格控制，干灰调湿含水量一般为30%，可根据气象条件进行适当调整。干灰场质检人员应随时抽查并做好记录，严禁时湿时干，影响碾压效果和质量。

对碾压好的灰面，每班应由干灰场质检人员取样，对其干容重或压实度进行试验并做好记录，尤其是对干灰场灰坝部分必须严格控制碾压质量。

通过碾压形成的灰坝永久边坡应及时覆土种草植被，或按设计采用其他砌护形式，以防人为破坏或雨水冲蚀。

为保证冬季灰体的压实密度，可适当降低填筑含水量，增加碾压遍数，做到快运、快铺、快碾，防止灰料在碾压前冻结。

建立定期喷、洒水制度，根据气候的变化，逐渐摸索喷洒规律，保证干灰场在任何气象条件下不扬尘。在风力达到4级或以上时应提前喷洒；对碾压喷洒好的灰面、坡面，禁止人、畜、车辆行驶；对干灰场道路应加强喷洒、反复碾压，并做好维修保护工作。

第三十三条 应保持排水竖井，排水沟、排洪管道的进出口、排洪道本体等设施畅通无阻，特别是汛期前要清理石块、泥沙等杂物，以防堵塞

《十条》粉煤灰应用技术革命宣言

2006年7月 中国杏花村人

粉煤灰的应用是中国火电行业的大事，也是水泥、混凝土、免烧砖等建材行业的大事。

第一，用好粉煤灰是实实在在地降低发电成本。

中国每年要用相当于14亿吨原煤作火力发电。其中所排放出来的灰、渣总量约占所用原煤总量的30%——约4.5 ～ 5亿吨。

当前煤电矛盾突出，一是优质煤中掺矸石量加大。因此，火电厂的灰、渣排放量还在继续增加。二是用电量不能满足需求，每年还在以新建和扩建火电产能5000万千瓦，也就是每年还在继续增加灰渣1500万吨。三是用好灰渣直接影响到火电发电成本。一个百万千瓦火电厂如果实现粉煤灰零排放、零污染、零堆放，全部高附加值利用，可减少每度电的发电成本3～5分钱。四是大量灰渣污染环境和占用土地资源。

第二，用好粉煤灰是实实在在地降低浪费性投资。

一个新建百万千瓦火电厂如果不愿意重视建设储灰、销售和加工绿色产品系统产业链建设，而反其道行之，大建水排灰坝工程，采用老式数公里、十多公里的管道输排水灰进灰坝的方法，是浪费国家千亩良田或原始生态“山、水、田、林、路和湿地”等土地资源，走继续污染老路。

而且，要多耗用国家与集体民众资金达亿元，其后期日常维护、罚款费用更是无穷无尽，是影响和增加发电成本10% 的一个沉重负担。也为日常应用和日后应用带来高成本、低价值应用的恶果。这其实是花人民的钱在做浪费犯罪行为。

第三，不深入学习和不深入研究粉煤灰应用技术是劳命伤财的错误做法。

一是依靠磨机磨细活化粉煤灰的技术不是节约型技术。

过去和现在，全国近千家火电厂,无不是按传统用灰旧习惯，为了达到“细化与活化”三级粗灰,以方便销售需要，不惜花费上千万、数千万元投资粉磨设备，是所谓用物理技术手段活化粉煤灰。

中国杏花村粉煤灰与水泥专利技术不主张这种靠电力巨大消耗来换取一点粉煤灰“活性”的做法。而是采用“以废活废”，并创新出新的“掺杂理论”，在该理论指导下，进行化学激发与物理补充调节，实现矿物化学成分平衡为目标的务实技术方法，效果非常好。无论是什么样的粗、细灰，在参与建筑建材和水泥产品生产中，可以做到效益、技术各项指标基本无差异。

二是花费重金引进大型砌块设备，采用蒸汽养护生产免烧砖与砌块，以消纳部分粉煤灰也不是约型技术。

中国杏花村粉煤灰与水泥专利技术多年大量实践证明：这是原始落后与劳民伤财的错误作法。粉煤灰的利用方式必须改变到免磨、免蒸、免烧、免二次浪费电、煤资源和免污染的绿色生态道路上来。彻底还原到粉煤灰的原本“黄金”质属性的资源价值中去。

第四，长期在错误技术指导下应用粉煤灰造成的资源浪费行为。

当前粉煤灰应用的做法是滥用宝贵粉煤灰资源的行为，全粉煤灰作填充料用于制砖等产品，片面追求粉煤灰高掺量，不符合粉煤灰生产建材产品的配料科学规律，为低层次浪费性的应用。

粉煤灰的高分散特性和高细度特性具有重大的利用价值。哪能就这样用于作填充料而浪费了呢？

在本宣言发表前，杏花村专利技术发明人在三年前就上海用粉煤灰的这种错误作法，有专题批判文章，至今仍可在全国各大相关网站都能搜索得到。

第五，用粉煤灰不讲究科学合理性。

当前粉煤灰应用的做法错误地将单项粉煤灰的基础研究成果，机械地套用到有粉煤灰掺加量的各种产品中，粉煤灰再好，也只能在建筑建材产品中承担具有一定掺量或适当掺量的、符合粉煤灰特征、特性的一个“配套辅助”角色功能，设计耐久性能寿命为50～100年的建筑建材产品，必须具有多元的与之相互匹配的丰富的矿物叠加优势共同作用，该掺有粉煤灰的建筑产品才具备高强、高耐久性能。

第六，认清“技术误区”，推广“点灰成金”新技术。

无论是什么品质的粉煤灰——高钙、高碳、高硫、高铁、颗粒较粗等各种粉煤灰，杏花村专利技术都有其相应的调节、控制、补充技术手段，确保其原汁原味的活性、特征、特性，直接将其应用到位。

不可以再对其进行任何额外的、附加的、画蛇添足行为。之所以在对粉煤灰应用上存着以上种种错误行为，就是因为对粉煤灰还缺乏展开广泛的技术研讨，以取得科学合理的共识。只有将粉煤灰的单项技术成果，结合到粉煤灰建筑建材产品技术成果体系中一起研究、探索和开发，才能实现“合成、集成技术成果之大成”。

第七，世上只有粉煤灰好。

中国每年三亿吨粉煤灰基本变废为高附加值建筑建材产品后，中国火力电力行业粉煤灰不再污染环境，这还仅是第一大收获；其第二大收获是每年要增加收入500～1000亿人民币；其第三大收获是“世上只有粉煤灰好”，好就好在粉煤灰中约有60—80个百分点的颗粒细度，是现有水泥无法达到的细度水平，普通球磨机就是多花费一些电费也难以磨得到现有粉煤灰的细度；好就好在粉煤灰的高活性及其优良的化学与物理特征、特性，不再需要消耗“二次能、电资源”去加工，最直接的可以与少量熟料粉体科学复合生产符合《国际、国内标准》的水泥产品；好就好在中国每年通过“一窑两磨”的传统水泥方式生产出来的13亿吨水泥，从此只要将原来的三分之一的烧成熟料，加上各种复合活化后的废渣粉与粉煤灰，科学混合生产而得新型节能水泥。中国也从此每年节约用于消耗在水泥生产中的“一窑两磨”及其它“综合电费”约500亿～1000亿度。从而有效地控制因电力紧张而无休止境地猛建火电厂，从而也可有效地缓解煤碳过于紧张，有效保护煤碳可持续性合理开发利用的良性循环新局面。

第八，全国要万众一心，科学用好粉煤灰资源。

建议全国各行各业尤其是全国火电系统的领导、专家、技术人员、各相关的大专院、校、科技研究机构以及全国关注粉煤灰的热心人士，要万众一心，快速地将粉煤灰这一宝贵资源科学地用起来。迅速在全国掀起科学应用粉煤灰，大力节约火电本身以及水泥等建筑建材产品生产所需要的煤碳、节约电力的热朝。

1，要快速调动全国的水泥人的积极性，才能用好粉煤灰。

大力号召水泥、混凝土、免烧砖和建筑建材行业中优秀科技人才，到火电系统去开发利用粉煤灰资源。

中国的火电系统资源太宝贵了，可惜的是，中国要煤要电的某些人，中国抓节能水泥、节能混凝土、节能免烧砖的某些专家，还不能从这样高度的认识上来转变观念。这其实是中国节能工作任务中的特等大是大非的事件。

2，大力提倡“移绿色生态水泥就近火电厂去办”。

绿色生态产业链环节工作开发好了，至少能生产优质高强水泥4～5亿吨和优质高强混凝土4～5亿吨。

这何止是个一般意义上的事件？这种绿色生态水泥，其一半是由粉煤灰参与配置的，是彻底地脱离掉了传统水泥生产方式中所用“一窑两磨系统”。

3，中国杏花村人发明的《三粉合一》水泥生产方式，最彻底的、最大限度地实现了粉煤灰的宝贵价值。

早在十年前，《三粉合一》（熟料、活化废渣复合粉和粉煤灰各占三分之一）的水泥生产方式就在中国发明出来了。只是中国杏花村人是民间发明家，没有本事拿到“863”、“973”等国家科学研究资金扶持开发，1996年鉴定科技成果，2002 年申报两项发明专利，2005年和2009年分别获得授权。

粉煤灰的利用只能“以废活废”，物理调节，这些是根本技术手段。因为它绿色、生态、节能。它最直接地通过《三粉合一》的最新水泥生产方式，不再二次消耗能、电资源，直接转化为绿色生态水泥、混凝土、免烧砖等建材产品。

哪还能象“凝石”那样，要用化学产品——碱激发手段，中国有那么多的碱矿物化学产品资源吗？没有！就是有，那也是国家最基础工业的主要原材料，关系国计民生、国家安全的基础工业原材料，不可以再分切一块来用于全国性的“凝石”大宗产品的开发，除非搞点样板，那是不可持续发展的，也没有相应量的煤、电资源去消耗和再度产生污染。

第九，粉煤灰是个宝，厂长、董事长技术观念转变最重要。

一从电厂方面来说，厂长一定要充分认识到：你花了多大精力、财力、人力，能把多少粉煤灰用好，也就是说，相当于你到煤矿去讨价还价后调回了相应多的煤碳。你还能对粉煤灰坐视不管吗？你还是认为粉煤灰是废渣排放物，特别麻烦，将它当作非发电主业的辅业、或是第三产业，随意交给实业公司去处理，或当地人去承包，收多少算多少吗？应随着时代的技术进步，与时俱进，利国、国利民、利厂，在职一任，不要辜负了责任。

二从专家研究和企业应用方面来说，不要再错误地将粉煤灰作为主要填充原材料，用于生产免烧砖、砌块，而且还要花“二次能源”的蒸汽养护和铝粉发泡。更不能将它用于填坑、铺路。粉煤灰是各种化学外加剂的载体，掺入一吨粉煤灰制造五吨化学外加剂，每吨要卖一千多元。粉煤灰是各个级别等级的水泥中主要的非能、电消耗的原生态粉体，科学合理的掺入量是30～50个百分点。而只要是在科学指导下，粉煤灰不再过磨机了，采用《三粉合一》的最新水泥生产方式，所掺入粉煤灰生产的水泥，其耐久性能及其他技术指标，是属高级别等级水泥，比一般水泥价差约高100元左右。

三火电厂的厂长、董事长们，今后如果火力发电厂的绿色系统产业链建不起来的应主动下课。为什么？因为你太不珍惜人民对你的信任，在你过去努力工作的基础上，广大的职工和领导信任你，交给你操作大权之后，没有勤务工作，学习不够落后了，接受新生事物又滞后，只好从现任权力宝座上下来。重新学习后，以待将来。

第十，要重点提高粉煤灰的最大用户——水泥制造厂老扳、混凝土和免烧砖制造商对应用粉煤灰观念的认识。

现在和今后一个时期，水泥、混凝土和免烧砖等的成本价完全由拥有粉煤灰资源的人来加以控制，水泥、混凝土和免烧砖由水泥厂长、混凝土和免烧砖制造商定价的时代将一去不复返。

全国一切粉煤灰技术与应用行业方面的热心人士，如果都以诚实的科学态度在互联网上多沟通，多交流技术难题与技术成果，中国的粉煤灰应用事业必将走在全世界的前列。

1、冬季比较干燥、容易有扬灰。

2、如果是南方冬季阴雨天气也不少，容易产生灰场集热。

3、锅炉排灰温度较高，注意人员操作时的安全。往年也不少人员在灰场灼伤的事故。

火力发电厂排放的炉渣有两种：

1、除尘器收集到的细微颗粒，称为粉煤灰。

2、锅炉燃烧室底部收集到的炉渣，主要含有氧化硅、氧化铝和氧化铁等成分，二者由灰浆泵经压力除灰管道送往灰场。

作用：

各种锅炉的煤灰渣并含有微量元素如砷、镉、铝及硒等，大面积的灰会占去大片农田，同时因刮风等灰场的积灰扬起，发生二次污染。微量元素和放射性元素会引起人体中毒,甚至致癌。

扩展资料：

1、废水

火电厂排放的废水中含有酸碱、油脂、悬浮物、有机物、富营养物和微量元素等。废水的来源有化学废水、含有废水、冲灰水及生活污水等。

酸碱使水体水质逐渐酸化或碱化,降低水体自净化能力含有废水使水体溶氧减少,导致鱼类死亡冲灰水中的悬浮物主要是煤灰及不溶盐类,它们使水的浑浊度增高,沉积在水底淤塞水道有机污染物造成水中溶氧减少,影响鱼类的生存。

2、粉尘

生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘。

粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。长期吸入生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。

其中硅肺、煤尘肺、电焊工尘肺、石棉肺和水泥尘肺等均属于以胶原纤维增生为主的尘肺。职工长期高浓度吸入含量大于10%的游离粉尘，会引起硅肺病。肺组织胶原纤维性变是一种不可逆转的破坏性病理组织学改变。当前尚无使其消除的办法。

对于这一种尘肺，尤其是硅肺的治理，主要是对症治疗和积极防治并发病，以减轻患者痛苦，延缓病情发展，努力延长其寿命。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5 μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

参考资料来源：百度百科-火力发电厂

火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。 （二）燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。（三）发电系统发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。1．燃烧系统燃烧系统如图1－l所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。2．汽水系统汽水系统流程如图1－2所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。蒸汽做功后从汽轮机下部排出。排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。给水泵以后的凝结水称为给水。汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。3．电气系统电气系统如图1－3所示，包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV之间，电流可达数千安至20kA。因此，发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。极少部分电，通过厂用变压器降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。一、 火电厂的分类1、 按燃料分类燃煤发电厂：以煤为燃料的发电厂；燃油发电厂：以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的油渣）为燃料的发电厂；燃气发电厂：以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂：用工业企业的各种余热进行发电的发电厂；此外，还有利用垃圾及工业废料作为燃料的发电厂。2、 按原动机分类凝汽式气轮机发电厂燃汽轮机发电厂内燃机发电厂蒸汽——燃汽轮机发电厂3、 按供出能源分类凝汽式发电厂：只向外供应电能的电厂热电厂：同时向外供应电能和热能的电厂4、 按发电装机容量的多少分类小容量发电厂：装机总容量在100MW以下的发电厂；中容量发电厂：装机总容量在100—250MW范围内的发电厂；大中容量发电厂：装机总容量在250—600MW范围内的发电厂；大容量发电厂：装机总容量在600—1000MW范围内的发电厂；特大容量发电厂：装机总容量在1000MW以上的发电厂。5、 按蒸汽压力和温度分类中低压发电厂：蒸汽压力一般为3.92MPa（40kgf/cm2）、温度为 450℃的发电厂，单机功率小于25MW；高压发电厂：蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf/cm2）、温度为 540℃的发电厂，单机功率小于100MW；超高压发电厂：蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf/cm2）、温度 为540/540℃的发电厂，单机功率小于20MW；亚临界压力发电厂：蒸汽压力一般为16.77MPa（171kgf/cm2）、

温度为540/540℃的发电厂，单机功率为

300MW直至1000MW不等；超临界压力发电厂：蒸汽压力大于22.11MPa（225.6kgf/cm2）、 温度为550/550℃的发电厂，机组功率为

600MW及以上。6、 按供电范围分类区域性发电厂：在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；孤立发电厂：不并入电网内，单独运行的发电厂；自备发电厂：由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网连）。二、 火电厂的生产流程火电厂种类虽然很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程是基本相同的，都是将燃料燃烧的热能通过锅炉产生高温高压水蒸气，推动汽轮机做功产生机械能，经发电机转变为电能，最后通过变压器将电能送入电力系统。三、 火电厂特点与水电厂和其他类型电厂相比，火电厂有如下特点：1、 布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。2、 建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。3、 煤耗量大，目前发电用煤约占全国煤炭总产量的25%左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3—4倍。4、 动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。5、 汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。6、 对空气和环境的污染大。火力发电用煤品种及过程分析 电力是国民经济发展的重要能源，火力发电是我国和世界上许多国家生产电能的主要方法。 煤炭在锅炉内燃烧放出的热量，将水加热成具有一定压力和温度的蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机一起高速旋转，从而发出电来。在汽轮机中做完功的蒸汽排入冷汽器中并凝结成水，然后被凝结水泵送入除氧器。水在除氧器中被来自抽气管的汽轮机抽汽加热并除去所含气体，最后又被给水泵送回锅炉中重复参加上述循环过程。显然，在这种火力发电厂中存在着三种型式的能量转换过程：在锅炉中煤的化学能转变为热能；在汽轮机中热能转变为机械能；在发电机中机械能转换成电能。进行能量转换的主要设备——锅炉、汽轮机和发电机，被称为火力发电厂的三大主机，而锅炉则是三大主机中最基本的能量转换设备。

1．电站锅炉。发电用锅炉称为电站锅炉。目前，在我国大型电厂多用煤粉炉和沸腾炉。电站锅炉与其它工厂用的工业锅炉相比有如下明显特点：①电站锅炉容量大；②电站锅炉的蒸汽参数高；③电站锅炉自动化程度高，其各项操作基本实现了机械化和自动化，适应负荷变化的能力很强，工业锅炉目前仅处于半机械化向全机械化发展的过程中；④电站锅炉的热效率高，多达90%以上，工业锅炉的热效率多在60～80%之间。

2．电站用煤的分类。火力发电厂燃用的煤通常称为动力煤，其分类方法主要是依据煤的干燥无灰基挥发分进行分类。

3．煤粉的制备。煤粉炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与O2接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自然。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。

锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低；从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和最小。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且易燃的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。

4．煤粉的燃烧。由煤粉制备系统制成的煤粉经煤粉燃烧器进入炉内。燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三：一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火；二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧；三是让火焰充满炉膛而减少死滞区。煤粉气流经燃烧器进入炉膛后，便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其它炉型大体相同。所不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短，而燃尽阶段时间相对很长。

5．发电用煤的质量要求。电厂煤粉炉对煤种的适用范围较广，它既可以设计成燃用高挥发分的褐煤，也可设计成燃用低挥发分的无烟煤。但对一台已安装使用的锅炉来讲，不可能燃用各种挥发分的煤炭，因为它受到喷燃器型式和炉膛结构的限制。发电用煤质量指标有：①挥发分。是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。②灰分。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。④发热量。为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。⑥煤的硫分。硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。 　</p>