光伏检测标准

充电桩检测项目

1、功能试验：充电功能控制试验、通信功能试验、绝缘检测功能试验、车辆插头锁止功能试验、预充电功能试验。

2、充电输出试验：最大恒功率输出试验、功率控制试验、低压辅助电源试验、输出电流响应时间试验、输出电流停止速率试验、效率试验、功率因数试验。

3、控制导引试验：充电控制状态试验、充电连接控制时序试验、控制导引电压限值试验、通信中断试验、保护接地连续性丢失试验、连接检测信号断开试验、蓄电池电压与通信报文不符试验、蓄电池电压超过充电机范围试验、蓄电池二重保护功能试验、车辆最高允许总电压不匹配试验、充电需求大于蓄电池参数试验。

充电桩检测标准

NB/T33008.1-2018 电动汽车充电设备检验试验规范 第一部分：非车载充电机

NB/T33008.2-2018 电动汽车充电设备检验试验规范 第二部分：交流充电桩

GB/T34658-2017 电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议一致性测试

GB/T34657.1-2017 电动汽车传导充电互操作性测试规范 第1部分 供电设备

NB/T33004-2015 电动汽车充换电设施工程施工和竣工验收规范

中科检测致力于促进新能源汽车行业向“安全”、“高效”、“节能环保”方向发展，可为充电桩产品提供安全、能效等质量服务，开展充电桩验收检测、充电桩功能试验等可靠性测试。

1.锌层附着力

GB/T

5270

2.锌层均匀性

GB/T

13912

3.

支架柔韧性

GB/T

1731

4.

冲击强度

GB

/T

1732

5.

拉伸实验

GB/T228.1

6.化学成分

Q235B

GB/T4336

GB/T700

1、测试项目比较多，我重点介绍下光伏组件在电站现场需要的测试项目，目前国际主流的标准是IEC62446，国内第三方检测机构也有类似的指导规范大同小异。

2、重点几个是绝缘电阻，接地连续性，IV特性，开路电压，短路电流，红外或EL测试，风速辐照度等环境测试，详细可以参考我之前文库的文章《太阳能光伏电站测试运维解决方案》

各个厂家都是对上述三项规定细化。

如外观要求包括电池片、尺寸误差、划伤划痕等；内在质量要求交联度、剥离（粘接强度）、EL等，电性能包括测试仪器、测试环境、标准板、误差要求等

想让系统设计阶段实现适当的能量输出与安全水平，就要确保太阳能光伏发电装置在正常和故障情况下的安全运行。一旦光伏装置投入运行，就要保证不会因为不符合标准的安装或者维修影响到系统的长期性能。在这情况下，太阳能光伏系统的一些关键特性需要定期进行适当的电气测试和检验。下面介绍的光伏检测原因，会让你明白光伏系统安装之后的定期光伏检测的重要性。

防止火灾风险

随着过去几年屋顶太阳能安装系统数量的增长，光伏系统设备长时间运行在户外环境中，光照、雨水、风沙等都是加快电缆和连接器等设备发生老化的因素，大大降低了设备的绝缘性能，导致设备故障，严重的还会引发火灾。对电气设备定期进行光伏检测，既能保证系统安全的运行，又能减少电气故障带来的潜在火灾危险，因此有必要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行光伏检测。

避免接地失效

和全部的电力设备一样，太阳能电池板和支架系统一定是接地的，来减少潜在的点击和火灾。假如接地系统随着时间的推移而降低了，那么靠近且接触光伏系统的金属部件的人都有概率受到电击的。就算被电击的概率不高，一旦发生，因为阵列的高电压，实质损害的几率还是很高的，同时还会带来从屋顶安装掉落的危险。

减少接地故障

光伏发电系统，属于大型的系统，大部分长长的布线埋在地下。低绝缘水平把使光伏系统发的电泄漏到了地面上。逆变器的绝缘监测或剩余电流监测功能在潮湿的条件下还会阻止逆变器启动，又会很大程度降低光伏安装的运行效率。

表面污染和物理损坏

导致运行效率和系统性能的降低，是因为PV组件在使用过程中会变脏或被污染了。再加上在暴露的环境下可能会导致光伏安装部件的物理损坏。线缆涂层磨损或被啮齿类动物啃坏都可能造成金属导线裸露，造成电击危险。所以通过周期性的光伏检测可以确定潜在的故障。

IEC62446标准规定

根据IEC62446提出要对现有的安装进行定期检测。系统记录、光伏系统调试和光伏检测的最低要求在这个标准里得到了定义。该标准不但规定了最低电气测试和电气设备的光伏检测要求，还规定了怎么样记录光伏检测和检测结果，在安装后提供给消费者。

实行保修与承诺

定期对太阳能光伏发电系统进行光伏检测能够帮助鉴别与确认持续安全运行和最大能量输出性能，能够将检测作为产品保修和光伏系统部件保障的一部分。

为中国历史最悠久、实力最强、规模最大的第三方检测机构之一，中科检测可开展光伏电站检测服务，中科检测过产品及体系认证、计量、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、技术咨询等全产业链质量保证服务，帮助合作伙伴在竞争中保持优势。

2）打开汇流箱，断开汇流箱输出断路器和第2路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入第2路组串正负极融断器下端位置，显示电压36V，与监控一致，说明组件PV3或PV4存在异常。

3）断开第2路组串回路MC4端子。组件PV3和PV4MC端子，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV3正负极MC4端子，显示电压为36V，说明组件PV3正常，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV4正负极MC4端子，显示电压为0V，说明组件PV4异常，故障原因为，组件内部断路。

组件二极管击穿故障排除

1）打开运维监控软件查看汇流箱运行数据，显示、第1-4路电压分别为72V、36V、41V和66V，则说明第1路阻串正常，第2、3、4路阻串均存在异常，可能存在光伏组件异常情况。

2）打开汇率箱，断开汇流箱输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入第3路组串正负极熔断器下端位置，显示电压41V，与监控一致，说明组件PV5或PV6存在异常。

3）断开第3路组串回路MC4端子，组件PV5和PV6MC端子，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV5正负极MC4端子，显示电压为36V，说明组件PV5正常，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV6正负极MC4端子，显示电压为5V，说明组件PV5异常，故障原因为，组件二极管击穿。

组件部分损坏故障

1）打开运维监控软件，查看流会流箱运行数据，显示:第1-4路电压分别为72V、36V、41V和66V，则说明第1路组串正常，第2、3、4路组串均存在异常，可能存在光伏组件异常情况，

2）打开汇流箱，断开汇流箱输出断路器和第4路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入第4路组串正负极熔断器下端位置，显示电压66V，与监控一致，说明组件PV7或PV8存在异常。

3）断开第4路组串回路MC4端子，组件PV7和PV8MC端子，使用万用表直流电要档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV7正负极MC4端子，显示电压为36V，说明组件PV7正常，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV8正负极MC4端子，显示电压为30V，说明组件PV8异常，故障原因为，组件部分损坏。

组串断路故障排除

1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示，第1路和第4路组串有电压，则说明该组串回路正常，第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障。

2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第2路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色表笔插入2路正极熔断器下端，黑色表笔插入2路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压，使用蜂鸣挡检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第2路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏组串回路电缆断路或短路。

3）使用万用表蜂鸣档，将红色表笔和黑色表笔测量依次第2路组串红色正极电缆输入，输出MC4端子，万用表蜂鸣器发出长鸣，说明红色正极电缆正常，讲红色表笔和黑色表笔测量依次第2路组串黑色负极电缆输入，输出MC4端子，万用表蜂鸣器未发出长鸣，说明黑色负极电缆断路，即第2路组串回路断路，

组串短故障排除

1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示，第1路和第4路组串有电压，则说明该组串回路正常，第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障。

2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色表笔插查第3路正极熔断器下端，黑色表笔插第3路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压，使用蜂鸣档检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第3路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏组串回路电缆断路或短路。

3）使用万用表蜂鸣档，红色表笔和黑色表笔测量第3路组串串正负极MC4端子，万用表蜂鸣器发出长鸣，说明第2路组串正负极短路。

1、最通用的一个标准是针对电站现场测试的IEC62446，里面对IV曲线的介绍篇幅比较大，详细可以参考文库文章《光伏电站IV曲线测试的意义》

2、另外还有些国内和IEC的标准请查看

澳洲：AS4777

德国：VDE4105，BDEW

英国：G59、G83

美国：UL1741

中国：CQC

意大利：ENEL Guida

西班牙：RD1663。

光伏并网： 太阳能光伏发电是依靠太阳能电池组件，利用半导体材料的电子学特性，将光能转化成电能。并网发电系统通过光伏数组将接收来的太阳辐射能量经过高频直流转换后变成高压直流电，经过逆变器逆变后向电网输出与电网电压同频、同相的正弦交流电流。2012年11月，在我国光伏产业面临欧美“双反”围剿、国外市场急剧萎缩的背景下，国家电网公司出台政策，对适用范围内的分布式光伏发电项目提供免费并网服务。