请问你清楚光伏电站的现场检测都有哪些项目呢

想让系统设计阶段实现适当的能量输出与安全水平，就要确保太阳能光伏发电装置在正常和故障情况下的安全运行。一旦光伏装置投入运行，就要保证不会因为不符合标准的安装或者维修影响到系统的长期性能。在这情况下，太阳能光伏系统的一些关键特性需要定期进行适当的电气测试和检验。下面介绍的光伏检测原因，会让你明白光伏系统安装之后的定期光伏检测的重要性。

防止火灾风险

随着过去几年屋顶太阳能安装系统数量的增长，光伏系统设备长时间运行在户外环境中，光照、雨水、风沙等都是加快电缆和连接器等设备发生老化的因素，大大降低了设备的绝缘性能，导致设备故障，严重的还会引发火灾。对电气设备定期进行光伏检测，既能保证系统安全的运行，又能减少电气故障带来的潜在火灾危险，因此有必要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行光伏检测。

避免接地失效

和全部的电力设备一样，太阳能电池板和支架系统一定是接地的，来减少潜在的点击和火灾。假如接地系统随着时间的推移而降低了，那么靠近且接触光伏系统的金属部件的人都有概率受到电击的。就算被电击的概率不高，一旦发生，因为阵列的高电压，实质损害的几率还是很高的，同时还会带来从屋顶安装掉落的危险。

减少接地故障

光伏发电系统，属于大型的系统，大部分长长的布线埋在地下。低绝缘水平把使光伏系统发的电泄漏到了地面上。逆变器的绝缘监测或剩余电流监测功能在潮湿的条件下还会阻止逆变器启动，又会很大程度降低光伏安装的运行效率。

表面污染和物理损坏

导致运行效率和系统性能的降低，是因为PV组件在使用过程中会变脏或被污染了。再加上在暴露的环境下可能会导致光伏安装部件的物理损坏。线缆涂层磨损或被啮齿类动物啃坏都可能造成金属导线裸露，造成电击危险。所以通过周期性的光伏检测可以确定潜在的故障。

IEC62446标准规定

根据IEC62446提出要对现有的安装进行定期检测。系统记录、光伏系统调试和光伏检测的最低要求在这个标准里得到了定义。该标准不但规定了最低电气测试和电气设备的光伏检测要求，还规定了怎么样记录光伏检测和检测结果，在安装后提供给消费者。

实行保修与承诺

定期对太阳能光伏发电系统进行光伏检测能够帮助鉴别与确认持续安全运行和最大能量输出性能，能够将检测作为产品保修和光伏系统部件保障的一部分。

为中国历史最悠久、实力最强、规模最大的第三方检测机构之一，中科检测可开展光伏电站检测服务，中科检测过产品及体系认证、计量、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、技术咨询等全产业链质量保证服务，帮助合作伙伴在竞争中保持优势。

对光伏电站元器件组件进行检测与维护，是为了让光伏电站发电量能正常运作。热斑、隐裂和功率衰减这些都是光伏组件常见的问题。因为这些质量问题隐蔽在电池板内部，或光伏电站运作一段时间后才发生，所以在电池板进场验收的时候不容易识别，进行光伏组件检测就要借助到专业设备了。

热斑形成的缘由和光伏组件检测方法：阳光照射在组件下，因为遮挡到了部分电池片而没办法工作，导致被遮盖的部分升温远远小于被遮盖的部分，温度过高就出现了烧坏的暗斑。这就是光伏组件热斑。内阻与电池片自身暗电流这两个即是光伏组件热斑的形成的两个内因。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试验。

为了表明光伏电池可以在规定的条件下长期使用，就通过恰当的时间和过程对光伏电池组件进行检测。红外线热像仪可以用于热斑检测，红外热像仪可用于热成像技术，可见热图显示被测目标温度和它的分布。

1、测试项目比较多，我重点介绍下光伏组件在电站现场需要的测试项目，目前国际主流的标准是IEC62446，国内第三方检测机构也有类似的指导规范大同小异。

2、重点几个是绝缘电阻，接地连续性，IV特性，开路电压，短路电流，红外或EL测试，电能质量测试，逆变器效率测试，风速辐照度等环境测试，详细可以参考我之前百度文库的文章《太阳能光伏电站测试运维解决方案》

太阳能产业作为未来能源战略的重要部分，到2015年中国的累计装机将达到35GW，到2020年将达到100GW2020年到2050年光伏装机量还会大幅提高，平均每年新增装机容量30GW。群菱公司生产的光伏电站移动检测平台可以满足光伏发电站并网验收检测，为光伏产业的可持续发展保驾护航！

检测平台满足：电网适用性检测，包括光伏发电站电压与频率响应检测，光伏发电站电能质量检测，光伏发电站功率控制能力检测，满足低电压穿越试验检测（包括0电压穿越检测），满足光伏发电站防孤岛检测。

为了避免竞争同行的抄袭，光伏电站移动检测平台的技术资料只针对最终用户提供；需要以上检测平台的详细技术资料

相对于1000V系统，1500V系统的优势不言而喻，首先，规模效益节约成本：如电缆，汇流箱，和逆变器。其次，降低安装和维护成本，因为不需要那么多逆变器来把直流转换为交流,以1MW系统为例.直流侧输入电压提高后，每串可连接更多组件，比传统的1000V系统组串长度可以增加50%，子串数量减少了58个，汇流箱数量也相应减少了3个，DC（直流）侧线缆使用量减少，同时, 电气设备（汇流箱、直流柜、逆变器）的单位功率密度提升，安装、维护等方面工作量也减少，在一定程度上促进了光伏系统成本的降低。

二、1500V光伏系统面对的挑战

虽然1500V系统优势明显，但带来的挑战也不容忽视，首先是对于系统中各环节的安全要求提升， 1500V系统电压的组件要选择质量更佳、要求更为严格和苛刻的接线盒、背板、连接器等，同时对逆变器要求更高需要采用更复杂的拓扑结构和更高电压等级的功率器件以及直流开关设备。从1000V升到1500V，需要整个行业的协同合作，电站业主、EPC企业、组件、逆变器、汇流箱、线缆等全行业各环节共同协作。

最重要的是，对于电站现场测试，如何找到适合的测量工具尤为重要，据了解，目前市场上针对1500V电站运维的仪器厂家凤毛菱角，德国貌似有厂家有类似产品，包括：

1）1500V电压表

电压量程：1000V AC/1500V DC

大于24v电压自动开机测量

电阻量程：1-1999kΩ

极性显示

IP65防护等级

重量270g

2）绝缘电阻测试仪

绝缘测试电压：0-5000V可调

绝缘电阻范围：0-100GΩ

极化指数/吸收比

温湿度传感器可选

手提箱设计

3）功率分析仪

1-7通道可选，针对集中和组串式逆变器都有解决方案

搭配高精度分压器，电压可测3KV（6/12Kv可选）

三种不同精度模块可选

双A/D采样技术，不同滤波下的功率同时显示

触屏操作，自定义显示界面

标配4G大容量存储，可选配到320G

独有的大口径传感器满足苛刻测试环境

4）电能质量分析仪

中文触屏操作界面

每周波512点采样

30/300/3000A三挡可调柔性探头

VNC远程控制，无需暴露在危险环境中操作

一键生成最新版国标报告

5）1500V电站专用安规和IV曲线综合测试仪

专为1500V电站系统研发

测试电压2000V电流30A

IP67防护等级

无需连接电脑可以查看IV曲线

6）白天EL测试仪

专利技术实现白天EL测试，提升效率和安全

支持PV模组类型：c-Si,CIS和a-Si

有效检测PID衰减等1500V系统容易出现的问题

320 camera和640camera可选

IP54防护等级

可以依靠其他发电组件供电无需带电源

三、小结

将直流电压提升到1500V是降本增效的重要变革，可以使每一串接连更多组件，减少了逆变器使用的直流缆线和汇流箱逆变器的数量，减少的线损也能充分提升输出电量，整体可以将系统PR提升1%-2%之间，目前数个1500V系统电站正在建设中。未来随着标准与技术的不断完善和改进，组件等相关配套设备的不断成熟，1500V光伏系统必将成为主流。德国GMC-I做为欧洲仪器仪表行业的领导者，必将密切关注行业动态，不断研发适合光伏电站现场使用的测量仪器。

1、关注电站的发电状况，一旦不发电，需要及时联系客服排查问题；

2、冬季做好电站防雨雪，及时清除电站表面的积雪，否则会影响电站的发电；

3、定时清洗光伏组件表面的灰尘落叶，避免造成局部不发电引起电站发电异常；

4、电站逆变器要做好日常的维护一旦跳闸要在安全情况下进行维修。

希望能帮到你！