生物质锅炉脱硫技术方法

发电厂采取生物的脱硫措施：

1、 生物浸出脱硫

2、气体生物脱硫

3、表面处理法

常规脱硫技术：

1、石膏湿法

2、旋转喷雾干燥法

http://wenku.baidu.com/view/feebb880d4d8d15abe234eec.html有个文献你可以看看希望对你有帮助！

直燃式锅炉采取的脱硫措施

一般为加碱脱硫，与除尘器配套使用。一般常见的有陶瓷多管+碱脱硫除尘器（不加碱仅为除尘），还有水浴脱硫除尘器。

脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。

还有更高要求的话，就上脉冲布袋除尘了。

如果不放心，可以问问当地的环保部门，毕竟每个地方的政策不尽相同。

如果你要了解脱硫脱硝的知识，可以上网上搜索“欣格瑞”看看。

Ca/S比值是一个因素，但不是这个比值越高就效率越高（按化学反应方程式，取理论计算摩尔比=1就足够），实际应用一般这个比值不会超过1.3。

事实上，该脱硫效率更主要是体现在燃烧时Ca与S的充分混合度与充分的化学反应（这个才是最重要的影响因素），而炉内喷钙的最大缺陷是无法保证Ca与S燃烧时能充分混合反应（干法或半干法，依靠气流（含SO2、H2S）与钙粉（或钙浆液）产生的气相-固相（或气相-液相）接触而化学反应，都很难达到Ca与S充分化学反应的要求）。不够充分混合反应的话，Ca喷得再多其实也只是浪费成本。

生物质锅炉与燃煤锅炉最大的区别就是燃料的不同

生物质属于可再生资源，而煤是属于不可再生资源。

即使煤炭资源再丰富，也终会有枯竭的一天，所以如果单单从选择锅炉的角度来说，更建议选择生物质锅炉。

生物质燃料也分为很多种，如生物质成型燃料（生物质压块、生物质颗粒），秸秆打捆直燃燃料。

如下图：

生物质颗粒（秸秆颗粒）

生物质压块（秸秆压块）

秸秆圆包

秸秆方包

选择烧什么燃料的生物质锅炉，就看你们当地什么资源比较丰富了。

比如东北、山东、河南、安徽来说，秸秆资源比较丰富。可以考虑秸秆捆烧直燃锅炉，燃料成本非常低，直接从田地里将秸秆打捆成包，不需要像生物质成型燃料那样二次加工，燃料费用比燃煤要节省60%左右，在黑龙江这个技术已经比较成熟了，而且环保是达标的。

对于秸秆资源比较匮乏但林木资源比较富裕，而且当地又有生物质成型燃料加工厂的地方，也可以选择生物质成型燃料，优点是干净方便，缺点是成本比较高，毕竟需要很多的加工步骤（原材料破碎、粉碎、烘干、成型、冷却打包等）。

生物质锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉。

那燃煤锅炉和生物质锅炉有什么区别呢？

燃料不同

燃煤锅炉的原料顾名思义就是煤炭，大多数厂家因为成本问题都是使用的普通的二类煤炭，而不会使用排放更少的无烟煤。

生物质锅炉使用的燃料是生物质颗粒（秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯等及“三剩物”加工生产的块状环保新能源）。

烟气排放

燃煤锅炉使用的煤炭燃烧后出现大量的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物，想要排放达标需要加装脱硝，脱硫的设备，但是费用很高。生物质颗粒锅炉对环境无污染，我们飞龙环保科技旗下的铭星牌生物质锅炉符合GB I 3271烟尘排放要求，氮氧化物，二氧化物排放量低，还可以根据客户需求加装脱硝，脱硫除尘器更加环保节能。

锅炉热效率

燃煤锅炉的设计热效率一般为76-82%，不同生产厂家会有差别但不会太高，因为燃烧不充分，造成燃料浪费，导致大部分的 燃煤锅炉的实测热效率在70%左右。

生物质锅炉的热效率在80%以上而我公司的全智能生物质颗粒锅炉相对于传统的燃煤锅炉炉膛空间较大，有利于燃料燃烧充分，实测热效率高达95%，运行成本节约了25%。

运行费用

燃煤锅炉加装脱硝、脱硫装备费用很高，符合排放标准的煤炭费用也很高。

生物质锅炉使用燃料属于新型环保燃料，高热量、低成本、来源广泛。且生物质锅炉采用全自动控制系统，自动点火，自动给料，自动运行，根据温度要求自主设定，与燃煤锅炉相比节约了人工。长远来看，运行费用低。

长期投资来说无论是经济效益或是环境效益，生物质锅炉都明显优于燃煤锅炉。考虑到国家的环保政策要求，生物质锅炉发展是趋势，选择生物质锅炉或生物质锅炉改造是趋势。