煤的浮沉实验方法??
煤炭浮沉实验的目的在于了解煤炭各密度级的产率和品质情况,也就是煤炭的可选性。它是选煤厂设计的基础资料,也是制定煤炭产品品质标准的主要依据。
浮沉实验首先是将煤样按1.30kg/L、1.40kg/L、1.50kg/L、1.60kg/L、1.70kg/L、1.80kg/l、2.00kg/L各密度级分成不同的密度级产物。
浮沉实验用的煤样从筛分试验后的各粒级产物中缩分
浮沉实验室内应设置的主要设备器具有重液桶、网底桶、密度计、干燥箱、电子称或台秤、电子天平、捞勺、盘子、煤泥桶
实验步骤(以氯化锌为例)
1、将配好的重液(密度值标准到0.002kg/L)装入重液桶中,并按密度大小顺序排列。每个桶中重液液面不低于350mm,用密度最低的一个重液再装入另一个重液桶中,作为每次试验时的缓冲液使用。
2、浮沉实验顺序一般从低密度逐级向高密度进行。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含量多时,可现在密度最高的重液内浮沉,捞出的浮物仍按由低密度到高密度顺序进行浮沉。
3、浮沉实验之前先将煤样称量,放入网底桶内。每次放入的煤样厚度一般不超过100mm。用水冲洗附着在煤块上的煤泥,滤去洗水再进行浮沉实验,并收集同一粒级冲洗出的煤泥水,用澄清法或过滤法回收煤泥,然后干燥称量。此煤泥通常称为浮沉煤泥。
4、进行浮沉实验时,先将盛有煤样的网底通在最低一个密度的缓冲液内浸润一下,然后提起并斜放在桶内上,滤尽重液,再放入浮沉用的最低密度的重液桶内,用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓的上下移动,然后使其静止分层。
5、小心的用捞勺按一定方向捞取浮物,捞取深度不得超过100mm。捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中。待大部分浮物捞出后,再用木棒搅动沉物,待静止后仍用上述方法捞取浮物。反复操作,直到捞尽为止。
6、把装有沉物的网底同慢慢提起,斜放在桶边上滤尽重液,再把它放入下一个密度级的重液桶中。用同样方法逐次按密度顺序进行,直到该粒级煤样全部做完为止,最后将沉物倒入盘中。在实验中应注意回收氯化锌溶液。
7、在整个试验过程中应随时调整重液得密度,保证密度值的准确。
8、各密度级产物分别滤去重液,用水冲洗静产物上的残存的氯化锌(最好用50-60℃)的热水冲洗),然后按GB474的规定,在低于50℃的干燥箱内干燥。干燥后取出冷却,达到空气干燥状态时再进行称量。
煤炭浮沉试验方法所用的主要器具有:
①重液桶:陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成,桶高不低于600mm,容积不少于50L;
②网底桶:用镀锌铁板或塑料板制成,圆柱形,桶高较重液桶高50mm,直径比重液桶约小40mm,上口带有提把,桶底用网孔尺寸为0.5mm的金属编织方孔网制成;
③密度计:分度值为0.001kg/L;
④干燥箱:自控温度,带鼓风机;
⑤台(案)秤:最大称量为500(或200)、100、20、10、和5kg的台秤或案秤各一台,其最小刻度值应符合规定要求。每次过秤的物料重量不得少于台秤或案秤最大称量的五分之一;
⑥托盘天平:最大称量为1kg,感量1g;
⑦捞勺:用网孔尺寸为0.5mm的金属丝编织方孔网制成;
⑧盘子:用镀锌铁板或铝板制成;
⑨煤泥桶:规格与重液桶相同。
大浮沉试验是对粒度大于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。
小浮沉试验是对粒度小于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。
研究煤炭的密度组成的主要方法是浮沉试验,具体试验按照国家标准GB/T 478-2008《煤炭浮沉试验方法》进行。
浮沉试验分为大浮沉和小浮沉,大浮沉是对粒度大于0.5mm的煤炭进行浮沉试验,而小浮沉是对粒度小于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。
一、沉浮原理
浮沉试验是将煤炭在不同密度的溶液中顺序地进行浮沉,从而将煤炭分成不同密度组别,经过n个密度液的浮沉分离,就可以得到n+1个密度级的物料,再进行干燥、称重和灰分化验,这样就可以得出不同密度级数量和质量的关系。
在一般情况下,浮沉试验是用筛分试验所得到的窄粒度级别煤进行浮沉,几乎不直接用原煤。这样做是为了得出结果更为正确,而且筛分试验的窄级别越多,总样的密度组成越接近实际,但浮沉试验的工作量就很大。
只有在特殊情况下,比如在生产过程中快速检查重选设备的分选情况,才可用不分级的煤样进行浮沉试验,进行总效果的概况检查,作为岗位司机操作和调整工艺参数的依据。
二、应用范围
煤的浮沉试验资料广泛用于选煤科研、选煤厂设计和选煤厂生产技术管理,可用于:
①评定原煤可选性,作为评估煤炭资源经济价值和选煤工艺设计的依据;
②检查和评定分选设备的工艺效果以及选煤厂综合效率;
③是编制选煤厂预期产品平衡表的基础资料。
以上内容参考 百度百科-沉浮试验
小浮沉是对粒度小于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。煤样应是空气干燥状态,不应少于200g。称重煤样4份,每份20g(称准至0.01g)。
大浮沉是对粒度大于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。注意:物料一经流出选别作业,应尽可能快地采样、试验。
Method foreValuating the washability of coal
中华人民共和国国家标准
GB/T 16417—1996
国家技术监督局1996-06-14批准;1997-02-01实施。
1 范围
本标准规定了煤炭可选性评定方法、可选性等级的命名和划分指标。
本标准适用于大于0.5mm粒级的煤炭。
2 引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 478—87 煤炭浮沉试验方法
GB 7186—87 选煤名词术语
MT 320—93 煤心煤样可选性试验方法
3 评定方法
3.1 煤炭可选性评定采用“分选密度±0.1含量法”(简称“δ±0.1含量法”,下同)。
3.2 所用浮沉试验资料应符合GB 478—87或MT 320—93的规定。
3.3 δ±0.1含量的计算:
a)δ±0.1含量按理论分选密度计算;
b)理论分选密度在可选性曲线上按指定精煤灰分确定(准确到小数点后2位);
c)理论分选密度小于1.70 g/cm3时,以扣除沉矸(+2.00 g/cm3)为100%计算δ±0.1含量;理论分选密度等于或大于1.70 g/cm3时,以扣除低密度物(-1.50 g/cm3)为100%计算δ±0.1含量;
d)δ±0.1含量以百分数表示,计算结果取小数点后一位。
4等级命名和划分
按照分选的难易程度,把煤炭可选性划分为五个等级,各等级的名称及δ±0.1含量指标见表1。
表1 煤炭可选性等级的划分指标
附录A
(提示的附录)
煤炭可选性评定示例
A.1 浮沉试验资料
某原煤50~0.5mm粒级(综合级)浮沉试验资料如表A1所示。该资料符合GB 478—87的规定。
A.2 确定精煤灰分
用δ±0.1含量法评定原煤可选性,是指在某一精煤灰分时的可选性。精煤灰分由用户提出或根据有关资料假定一个或几个精煤灰分值。本例中假定精煤灰分为10.0%和13.0%,评定这两种条件下的煤炭可选性。
A.3 绘制可选性曲线
按照GB 478—87附录A的规定,依据表A.1绘制5条可选性曲线(H—R曲线)如图A1。可选性曲线绘制在200mm×200mm的坐标纸上。
图A.1 可选性曲线
A.4 计算δ±0.1含量
A.4.1 确定理论分选密度
在灰分坐标上分别标出灰分为10.0%和13.0%的两点(a和b)从a和b点向上引垂线分别交β曲线于1和2点。由1和2点引水平线分别交δ曲线于1′和2′两点。再由1′和2′两点向上引垂线分别交密度坐标于a′和b′两点,交ε曲线于c和d两点。a′和b′两点代表的密度值即为精煤灰分分别为10.0%和13.0%时的理论分选密度,即1.53 g/cm3和2.01 g/cm3。
A.4.2 计算δ±0.1含量
A.4.2.1 确定δ±0.1含量(初始值)
图A.1ε曲线上c和d两点左侧纵坐标的产率值18.3%和1.7%即为所求的δ±0.1含量(未扣除沉矸)。
A.4.2.2 计算δ±0.1含量(最终值)
将上边求得的δ±0.1含量按照(3.3c)条的规定扣除沉矸或者低密度物。
当精煤灰分为10.0%时,理论分选密度为1.53 g/cm3,小于1.70 g/cm3。所以此时所求得的δ±0.1含量(18.3%)应当扣除沉矸。
固体矿产地质勘查、资源储量报告编制文件及规范解读
从表A.1可知,沉矸数值为11.6%,故δ±0.1含量为:
当精煤灰分为13.0%时理论分选密度为2.01 g/cm3,大于1.70 g/cm3。所以此时所求得的δ±0.1含量(1.7%)应当扣除低密度物。从表A.1可知,低密度物为77.0%,故δ±0.1含量为:
固体矿产地质勘查、资源储量报告编制文件及规范解读
A.5 确定可选性等级
A.5.1 当精煤灰分为10.0时,扣除沉矸后的δ±0.1含量为20.7%,根据表1可选性等级为“较难选”。
A.5.2 当精煤灰分为13.0%时,扣除低密度后的δ±0.1含量为7.4%,根据表1可选性等级为“易选”。
表A.1 50~0.5mm粒级(综合级)原煤浮沉试验资料