光伏组件耐压测试时间要求
一、组件外观检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
检测项目：太阳能电池表面应完整、清洁、无机械损伤，电池与基座应粘贴牢固，边缘要密封。
组件监测台（照度＞1000Lux）
照度计（量程＞1000Lux）
数码相机
游标卡尺
千分尺
卷尺
二、绝缘耐压检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：耐电压测试（漏电测试仪），绝缘电阻测试，湿漏电流测试
三、稳态模拟器及I-V测试
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008，IEC60904.3/9
试验项目
辐照度Irr
温度Temp
剂量Time
光老练试验Light soaking
600~1000
50℃
43KWH/m2
热斑耐久试验
700（800）~1000
50℃
5or 1h
温度系数的测量
1000W/m2
55~25↓
Continuous
STC/NOCT性能
800~1000
25℃
低辐照度下的性能
200W/m2
25℃
zui大功率测量
1000W/m2
25℃
四、组件户外测试：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：温度系数的测量，电池标称工作温度的测量（NOCT），热斑耐久试验（主要应用于前期试验），低辐照度下性能（200W/m2）
IEC61215：2005规定不均匀度不超过±2%的光照条件下找出zui热电池片，均匀性对稳态模拟器是zui困难的指标，几乎需要AAA及模拟器来实现，对组件厂是不实现的，因此的方法是户外完成前期试验。（IEC61646：2008对薄膜组件的定义为“During this process,the irradiance shall not change by more than±2%,薄膜的试验条件同晶体硅不太一样。）
温度系数的测量：
新标准要求BBB及或以上的光源
若是侧打光方式的脉冲模拟器不太适合展开温度系数的测量，因为IEC61215：2005＆Ed.3规定的测试点，组件经高低温试验箱中取出，受自然降温速率影响，组件上下温差很大。比较实现的做法是户外完成，将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直至其温度均匀，与周围环境温度相差在2℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。
五、组件紫外预处理检测:
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,IEC61345:1998
检测项目:
试件
执行标准
波长/波段
试验判断依据
对应测试仪器
组件
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
外观检查
zui大功率测定
绝缘电阻测试
外观检查台
模拟器/I-V测试
绝缘耐压测试仪
封装膜
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
交联度测试
黄变指数
剥离强度试验
透光率测试
交联度测试系统
分光光度计
材料试验机
雾度议
密封胶
ASTM C1184
340nm/nm
拉力强度试验
材料试验机
六、热循环-湿热-湿冷冻测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,VDE0126-5：2008
试验目的：
测试项目：
组件类型
Voc
Isc
TC200热循环
湿冻试验
1.4×1.1m薄膜
100V
1.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
2.6×2.2m薄膜
290V
2.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
湿热试验：85℃、85%RH条件下1000小时
湿冻试验：-40℃~85℃
85±5%R，H.@85℃
七、引出端强度测试：
执行标准：IEC60068-2-21：2006，IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
测试目的：用于确定引出端及其组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。
试验项目：
项目
试验荷重
拉力试验
弯曲试验
组件接线盒
20N、40N、89N
40N（IEC60068）
89N（UL1703）
20N（IEC60068）
弯曲试验：引出端承受相对于初始位置至少300的弯曲，试验样品本体在2~3秒钟时间内，倾斜大约900，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。自动完成10次循环。
八、湿漏电流测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：光伏组件湿漏电流试验用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。
耐压（漏电流）及绝缘电阻测试条件
IEC61215
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61646
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61730
绝缘试验
应用等级A：2000V加4倍系统zui高电压
应用等级B：1000V加2倍系统zui高电压
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
UL1703
漏电流测试
zui大的额定系统电压
耐压测试
两倍于系统电压加上1000V的直流电压
潮湿绝缘电阻测试
500V直流电压
VDE0126
工频耐压试验
2000V＋4倍的额定电压（交流电压）
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
耐压试验说明：
IEC61215、61646、61730均未给出耐压测试的合格/失败判断依据，我们可以引用UL1703“Dielectric Volatage-Withstand Test”作为试验判断依据，即：耐压测试阶段漏电流不超过0.05mA。另外，程序升压时，不应大于500V/s，组件属于电容性负载，瞬间充电电流造成漏电流超标。
九、水压式载荷测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008
试验目的：
试验项目：
十、冰雹撞击测试：
执行标准：EC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008
试验目的：验证光伏组件抗冰雹冲击能力。
十一、旁路二极管热性能测试
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能的相对长期的可靠性。
十二、可接触性测试
执行标准：IEC61032-1997，IEC61730：2-2004，UL1703-2008，VDE0126-5：2008
试验目的：用于检测对人的手指误接触危险部件保护，也可以用来检测接线盒开口机械强度。
VDE0126-5：2008试验条件：
1、可重复接线式接线盒盒盖的固定-无螺栓紧固式盒盖
将IEC61032中规定的试验11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盒盖松动的位置，并保持1min，试验中，盒盖不应松动。
2、电气安全防护
应使用IEC60529中规定的试验值，在20N的测试下，对接线盒进行检测。试验前，所有不需要工具便可松开的盒盖与壳体上的部件全部被卸下。测试中不应触碰到带电部分。
接地连续性测试
试验目的：证明组件所有裸露导体表面之间有一导电通路，这样光伏系统中裸露导体表面能够充分地接地。只有组件存在裸露导体时，如金属框架或金属接线盒，才要进行本试验。
十三、组件破裂测试：
执行标准：IEC61730-2：2004，AS/NZS2208:1996,ISO12543-2:2006,ISO12543-3:1998
试验目的：确认假如组件破裂后划伤或刺伤的危险性，本试验引自ANSIZ97.1中的碰撞试验。
撞击袋形状和尺寸按IEC61730要求设计撞击袋用*弹或铅球（直径2.5~3mm即7.5号子弹）填充到要求重量撞击袋的外表面用胶带包裹试验时撞击袋用1.3cm宽的有机玻璃丝增强的压断敏胶带*包裹测试框架以减小试验中的移动和偏转结构框和支柱为100mm×200mm或更大的槽钢。
撞击袋充以45.5Kg中的*弹，从1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。
十四、接线盒孔口盖敲击测试
执行标准：Implemtation of standards:IEC61730-2:2004,VDE0126-5:2008
试验目的：用于检测接线盒孔口盖是否对组件有影响。
十五、落球冲击测试
执行标准：UL1703：2008“Impact Test”组件及接线盒撞击试验
ISO12543-2:1006,ISO12543-3:1998“钢化玻璃”，“夹层玻璃”
VDE0126-5：2008光伏接线盒
试验目的：以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、玻璃及接线盒的品质。
落球质量Ball quality
535g（UL1703：2008）组件/接线盒
1040/2260g（ISO12543）钢化玻璃/夹层玻璃
1J（VDE0126-5：2008）接线盒（可靠率冲击*）
落球高度1m以上
十六、盐雾腐蚀测试
执行标准：UL1703：2008，IEC61701：1995
检测项目：
组件接线盒、背膜：参照IEC61701-1995（等效GB/T18912-2002）光伏组件盐雾试验，此标准引用了IEC60068-1：1988（等效GB/T2421-1999）标准，主要针对电工电子产品（接线盒）的环境试验；背膜则可能因盐雾环境的高温造成透气透水性变差，从而引起水份的渗透造成组件内部的变化（涂锡铜带的腐蚀、EVA、PVB同薄膜或硅片间的起泡甚至脱离）。
十七、热斑耐久测试
执行标准：UL1703：2008
试验目的：
检测项目：
EVA、PVB检测
执行标准：ISO10147：1994、GB/T18474:2001、GB/T2790:1995、GB/T2791:1995、HG-3698:2002、GB2410:1989、GB/T1037:2008、GB/T1634.2:2004、ASTMD2732、GB/T13519-1992
检测项目：
剥离强度、热熔、透明塑料透光率和雾度、塑料薄膜和片材透水蒸汽性、塑料 负荷变形温度、热收缩
十八、密封胶测试
执行标准：ASTM C1184：2000
测试项目：
流动性的测定、挤出性的测定、硬度、热老化、表干时间测定、拉伸粘结性的测定、冷拉-热压后粘结性、浸水后定伸粘结性、光老化后粘结性
十九、钢化玻璃、夹层玻璃测试
执行标准：SAC/TC225:2010建筑用太阳能光伏夹层玻璃，试验项目基本等同于IEC61646：2008及IEC61215：2005
ISO12543-2：2006、ISO12543-3：1998“钢化玻璃、夹层玻璃”
GB15763.2：2005“建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃”
GB15763.3：2009“建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃”
检测项目：
尺寸及其允许偏差：直尺
厚度及其允许偏差：游标卡尺（或千分尺）
外观质量：目测
弯曲度：直尺＋塞尺
抗冲击性：落球冲击试验机
碎片状态：曲率半径0.2mm小锤或冲头
散弹袋冲击性能：散弹袋冲击试验机
表面应力：应力测试仪
耐热冲击性能：热老化试验箱＋冰箱
二十、涂锡铜带，锡铅焊料，料浆测试
执行标准：GB/T2059：2008“铜及铜合金带材”
检测项目：抗拉强度、断后伸长率：
洛氏硬度试验：
弯曲试验：
电阻系数测量：
维氏硬度试验：
铜及铜合金化学分析：
晶粒度：
GB/T3131:2001“锡铅焊料”、YS/T612：2006“太阳能电池用浆料”
二十一、接线盒测试
执行标准：DIN VDE0126-5：2008“Technical specifications of selected materials of main part for terrestrial solar cell modules-part1:Junction box”
CGC/GF002.1：2009“地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件 第1部分：接线盒
光伏组件本身特性决定，太阳能光伏组件的短路电流仅略大于工作点电流，所以光伏组件短路时不会造成线路损坏。光伏组件如果在不使用时尽量不要长期短路，如果光伏组件有遮挡物长期使光伏组件在短路状态下工作，有遮挡物的光伏电池会对电流的通过起到阻碍作用，导致光伏组件局部发热，长期如此使用会烧损光伏组件。
在正常工作下，也会出现类似情况，因此保持太阳能光伏组件表面清洁非常有必要，定期维护光伏组件表面是一项必不可少的维护工作。
直流电能在使用过程中，尤其是正、负极对接时，容易产生拉弧现象，这种状况很容易烧损光伏组件接线头及线缆，因此应尽量减少太阳能光伏组件正、负极对接及断开正负极短路。
1、开路电压：用万用表红，黑笔分别接触太阳能板上的正负极，即可测出其开路电压，切记表必须放在直流50v档上。
2、短路电流：根据你的太阳能板的瓦数除以你测出的开路电压即可得到短路电流值。
太阳能电池组件种类：
（1）单晶硅太阳能电池 单晶硅太阳能电池的光电转换效率为17%左右，最高的达到24%，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，大部分厂商一般都是提供25年的质量保证。
单晶柔性太阳能组件：可弯曲太阳能组件也称柔性组件，所谓柔性，是指该电池板可折弯。折弯角度可达30度。太阳能电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，是太阳能发电系统中最重要的部分。
（2）多晶硅太阳能电池 多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约15%左右。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。
（3）非晶硅太阳能电池 非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。
使用寿命是20年左右。
太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅， 非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体硅为例描述光发电过程。 P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P-N结。
当光线照射太阳电池表面时，一部分光子被硅材料吸收光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了跃迁，成为自由电子在P-N结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。
扩展资料
1、用户太阳能电源：（1）小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；（2）3-5KW家庭屋顶并网发电系统；（3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉。
2、交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。
3、通讯/通信领域：太阳能无人值守微波中继站、光缆维护站、广播/通讯/寻呼电源系统；农村载波电话光伏系统、小型通信机、士兵GPS供电等。
4、石油、海洋、气象领域：石油管道和水库闸门阴极保护太阳能电源系统、石油钻井平台生活及应急电源、海洋检测设备、气象/水文观测设备等。
就是以逆变器器件所能承受电流计算的。负载120%电流时5-20秒关断（可自由设置）。150%IGBT立即关断。使用者完全可以限制电流的大小。不同厂家有不同的软硬件。无非是响应速度快慢而已，但都能起到保护作用。
短路电流的计算方法：
1）理论分析多用序分量的方法；
2）工程计算，通常可以采用一些简化公式直接估算；
功率越高能力越强，同样时间发电量就多了。
理论发电量=组件功率*发电时间，但实际要低些，因为组件也许没有时刻与太阳光垂直
顺便说下，你那个是什么组件，14.9元一瓦，翻了3倍
短路电流的计算：系统侧的短路电流和常规电站相同，光伏组件提供的短路电流有待大家进一步探讨。我想这里有两个问题需要注意：一是逆变器交流侧的短路电流是对光伏组件的影响是什么，它的电流时间曲线是什么样子，这需要有关机构进一步的实验。二是使用环境对光伏组件提供的短路电流的影响(尤其是辐照度)。
电压：
大型光伏电站的发电母线电压选择：
发电母线电压选择和光伏电站的装机容量、电网并网电压、并网方式等因素，通过经济技术比较确定。
在一个大型光伏电站内，合理的发电母线电压选取，对项目的内部收益率影响很大。
1 光伏发电站安装总容量小于等于6mwp时，宜采用0.4kv或10kv电压等级
2 光伏发电站安装总容量大于6mwp，且不大于20mwp时，宜采用35kv电压等级
3 光伏发电站安装总容量大于20mwp，且不大于60mwp时，宜采用10kv-35kv电压等级，具体采用哪一个电压等级，需经经济技术比较确定
4 光伏发电站安装容量大于60mwp时，宜采用35kv电压等级。
一般电气设备电压选择原则：
选用的电器允许最高工作电压高于系统最高运行电压。
最高运行电压为额定电压的1.05倍。
电流：
选用电器额定电流高于在各种可能运行方式下持续工作电流。
关注电器设备的过载能力，尤其是变压器的过载能力。一般这里我们还需注意投资和效率的平衡。
机械荷载：
所选电器的端子允许荷载，应大于电器引线在正常运行和短路时的最大作用力。这在我们设计高压配电装置时尤其需注意这个问题。
短路稳定性：现在光伏电站的装机容量越来越大，这个问题越来越重要。
热稳定：交流侧的电器设备选择均需满足此要求。
动稳定：交流侧的电器设备选择均需满足此要求。
环境条件：
温度：
对交流电器的影响所有的电器设备对环境温度均有明确的要求。你选择的设备要满足环境，要适合环境。布置在室内的要注意设备自身发热导致的温升效应。
环境温度过高或过低可以采取的措施：
采暖。
通风。
制冷。
降容使用。
日照：
对设备和导体电流、功率的影响。需要计算。
风速：
对结构强度、稳定性的影响，需要计算。
冰雪：
设备运行的影响。
是一种荷载，在结构设计时需考虑。
湿度：
对高压元器件运行的影响。
与污秽叠加效应。
污秽：
对设备绝缘的影响。
对金属结构的腐蚀，导致使用寿命的缩短。
海拔：
高海拔对设备绝缘的影响。
设备散热的影响。
地震：
了解项目所在地的地震设防烈度，必要时进行抗震设计。
