越南再生塑料怎样进中国

1、饲料，越南的饲料行业比中国晚了10年。饲料生产仍处于发展阶段，规模小，市场差距大。中国企业应充分利用地缘优势，积极扩大出口。同时，他们可以考虑投资北方的工厂（南方的几家外资饲料企业）来推动国内设备和原材料的出口。

2、纺织品，近年来，越南的纺织服装业发展迅速，年出口额约为15亿美元。产品主要出口到欧盟，日本，俄罗斯和前东欧国家，其中欧盟是最大的进口国。自1995年以来，越南和欧盟两次签署了“服装和纺织品协定”。配额管理下的服装和纺织品数量从54个减少到29个，出口额增加到6亿美元，呈增长趋势。由于越南国内生产能力有限，服装加工所需的高档面料主要是进口，年需求量约为8亿米。据越南纺织服装协会负责人介绍，为了降低进口成本，越南公司倾向于从中国进口面料，同时也进口丝绸和毛绒。越南方面组织了几次代表团访问中国并寻找供应来源。

3、塑料材料,近年来，越南的塑料工业发展迅速，年均增长率为15％-20％。同时，它已经能够生产各种塑料日用品和建筑材料：盆，桶，鞋，雨衣，玩具，电视机外壳，给排水管道等。但是，越南国内塑料原料短缺不能满足塑料行业快速发展的需要，主要依靠进口，特别是PP，PS，PET，PVC，HDPE，LDPE，LLDPE等原料。为此，越南政府鼓励外国投资者投资塑料原料的生产。

可以的，越南是市场广阔发展潜力非常大的国家，而且哪里的人工成本比中国便宜很多；在越南的政治、政策和治安相对亚洲其他国家来说都非常好，比较安定适合发展，而且越南人对中国人还算可以；特别是塑料行业会影响到很多行业，越南的很多基础制造业还不成熟，发展空间非常大，但是最近这几年越南的经济和工业发展速度非常快，要抓住机遇赶快投资办厂和开发市场，越快越好。目前越南是除了中国之外在亚洲是最适合投资的国家。

这个我们带客户去越南考察过塑料颗粒厂。河内有啊，胡志明市，兴安有啊，广西东兴市河内胡志明市越南语翻译考察导游为你解答。

越之旅越南语翻译越南商务考察

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据我了解~~中国的专利在两家公司~~别的加盟不好说~现在废旧塑料成本是4000/T，一吨塑料能练出柴油+90号汽油700KG。液化气100KG~盈利~~你自己算~~建厂成本是400万左右。能够提炼出来~~因为塑料的原料是石油~在高温、高压、催化剂的作用下可以转化为汽油~~你先别说能不能挣钱，当年地沟油练生物柴油 ~~随着这个产业的发展。地沟油的成本也提高~~企业无利润。日本的这个专利是一个老头~~叫石本~~在大阪住~~

废旧塑料回收利用九大途径

有关专家指出，由于废旧塑料在我国资源丰富，回收价廉，是国家扶持项目(免税)，而且设备投资少，生产工艺简单，因此我国废旧塑料回收利用大有“钱”途。 目前国内外废旧塑料的综合利用主要有9个途径：

1、制造燃油。去年6月，一项新的实用技术－－废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功。这种废旧塑料回收工厂用废塑料，如食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等生产高质量90＃燃油，经四川省技术监督局检验为合格不含铅高质量燃油，公司的力量就是使用这种油料，而1吨废旧塑料可生产大约半吨油。

专家介绍，将废弃的塑料裂解加工成燃油，在技术上没有问题，但在实际生产上，包括欧、美、日本等都还没有报道和资料记载。在国内，这方面的研究在实验室能够做到，但实践中由于生产成本太高，难以产生经济效益，因此无法进行规模化生产。因而在成都诞生的该项技术成果，为我国治理“白色污染”提供了一种有效、切实可行的新技术。

2、生产防水抗冻胶。以发泡塑料废弃物为基料，在特殊配方和工艺条件下生产多品种、多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品，是一项投资少、见效快、有竞争力、能效消除塑料污染的理想项目。每吨废料可产数吨成品胶，按每吨胶最小包装5kg×200桶计，综合生产成本约3000元，售价在6000元左右。

3、制取芳香族化合物。日本正在进行以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制开发。其方法是把PE、PP等废塑料加热到300℃，使之分解为碳水化合物，然后加入催化剂，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时，废旧塑料的70％能够转换为有用的芳香族物质，这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等，用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。

4、制备多功能树脂胶。该产品具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，日产1吨，每吨成本2300元，市场售价5000元。工业上用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本，另外，还可制作防水涂料、防锈漆、家具腻子胶等产品，可替代各种玻璃胶、木材胶、印刷胶使用。

5、铝塑自动分离剂。铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装。随着社会进步，废弃物逐年增加，由于铝塑复合在一起，不能造粒，回收无人问津，只能进行焚烧，既污染环境又浪费资源。采用铝塑自动分离剂，把废铝塑包装放入容器内，加入水和自动分离剂，铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离，每吨废铝塑包装可分离出0．85吨再生塑料和0．1吨废铝。每日回收处理废铝塑复合材料1吨，利润在1000－2000元。

6、防火装饰板。广泛用于室内装饰、吊顶、家具制造等。该产品不仅外观艳丽多彩，而且具有防火、防水、防腐、绝缘、不变型、不老化、可任意卷曲等特点。

7、再生颗粒。运用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过破碎－清洗－加热塑化－挤压成型工艺，加工生产出市场畅销的再生颗粒。日产1吨可获利润300－500元。

8、生产克漏王。它是传统防水材料的升级换代产品，用在房屋表面，就像涂刷一层玻璃钠，封闭快、渗透性极强，具有干燥迅速、塑化快、流平性能好，附着力强、耐酸碱等特点，使用寿命可达20年以上。而且施工方便，一年四季均可施工，不需加热，一涂即成。成本低，利润高，每吨成本2000－3000元，市场售价5000元。

9、生产塑料编织袋。山东枣庄市山亭区桑材镇利用废弃的白色塑料制品，加工、生产塑料编织袋，既解决了环境污染问题，又增加了农民收入。目前，全镇已建立塑料颗粒加工厂201家，塑料编织袋厂23家，日产编织袋5亿条，形成了废旧塑料的收购、运输、加工及印刷一条龙，年销售额达3．5亿元，吸纳农村劳动力6000余人，成为全镇农民发财致富的支柱产业。

塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。

(1)熔融再生熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂。

(2)热裂解热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。

(3)能量回收能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。

(4)回收化工原料，一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。

(5)其他，除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。

你应该了解的废旧塑料回收用途!

迄今为止，包装工业仍是中国塑料工业最大的应用领域。专家预测，2005包装用塑料同比将增长15%以上，达到625万吨。与应用量的不断增长相比，中国包装用塑料的回收利用却极不乐观。废塑回收应用领域狭窄，可谓回收发展的一大障碍。本期特别介绍国内外关于废塑料回收再用的几种主要技术。

燃料

最初，塑料回收大量采用填埋或焚烧，造成大量的资源浪费。因此，国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料（RDF）用于发电，效果理想。

RDF技术最初由美国开发。近年来，日本鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废塑料时HCI对锅炉腐蚀严重，而且燃烧过程中会产生二恶英污染环境，利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20,933kJ/kg和粒度均匀的RDF后，既使氯得到稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。

高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为焚烧量的0.1%~1.0%，产生的有害气体少，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。

发电

垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21.6%。日本已经意识到废塑料发电的巨大潜力。日本结合大修已将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便集中后进行连续高效规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由30,012提高到45,012左右，发电效率由原来的15%提高到20%~25%。

日本环境省正在大力支持以废塑料为主的工业垃圾发电事业，并在2003年度的预算中提出10亿日元的额度，以着手辅助对5处废塑料发电设施的整备工作。计划到2010年在日本全国共建150个废塑料发电设施，使工业垃圾发电成为新能源的重要一翼。

目前日本每年形成的废塑料总量近500万吨，2000年为489万吨。其中25%作为塑料原料回收循环再用；42%埋掉；6%白白烧掉；只有3%用来发电。当然如果能100%回收循环利用最好，但有些废塑料目前尚无法循环再利用。

用废塑料进行发电可以减少煤炭、石油的消耗，以及二氧化碳的排放。日本计划到2010年将目前垃圾发电量提高5倍，使年垃圾发电量达400万千瓦以上。

油化

由于塑料是石油化工的产物，从化学结构上看，塑料为高分子碳氢化合物，而汽油、柴油则是低分子碳氢化合物，因此，将废塑料转化为燃油是完全可能的，也是当前研究的重点领域。国内外在这方面均已取得一些可喜的成绩，如日本的富士回收技术公司，利用塑料油化技术，从1公斤废塑料中回收0.6升汽油、0.21升柴油和0.21升煤油。他们还投入18亿日元建成再生利用废塑料油化厂，日处理10 吨废塑料，再生出1万升燃料油。美国肯塔基大学发明了一种把废塑料转化为燃油的高技术，出油率高达86%。中国北京、海南、四川等地均有关于塑料转化为燃油研究成果的报道，但尚未看到工业化的实际应用。

建筑应用

各种废塑料都不同程度地粘有污垢，一般须加以清洗，否则会影响产品质量。利用废塑料和粉煤灰制造建筑用瓦对废塑料的清洗要求并不十分严格，有利于工业化应用中的实际操作。向塑料中加入适当的填料可降低成本，降低成型收缩率，提高强度和硬度，提高耐热性和尺寸稳定性。从经济和环境角度综合考虑，选择粉煤灰、石墨和碳酸钙作填料是较好的选择。粉煤炭表面积很大，塑料与其具有良好的结合力，可保证瓦片具有较高的强度和较长的使用寿命。

将消泡后的废聚苯乙烯泡沫塑料加入一定剂量的低沸点液体改性剂、发泡剂、催化剂、稳定剂等，经加热可使聚苯乙烯珠粒预发泡，然后在模具中加热制得具有微细密闭气孔的硬质聚苯乙烯泡沫塑料板，可用作建筑物密封材料，保温性能好。

复合再生

复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具多样化、混杂性、污脏等特点。由于各种塑料的物化特性差异大而且多具有互不相容性，它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁杂。国际上已有先进的分离设备可以系统地分选出不同的材料，但设备一次性投资较高。一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨鞋等。目前，国内渖阳、青岛、株洲、邯郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置，主要用于生产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。

合成新材料

匈牙利科学家研究出将塑料垃圾转化成为工业原料并进行再利用的新技术，从而改变了以往将这些垃圾随便丢弃或进行焚烧的做法。

据介绍，科学家们使用该项新技术能将塑料垃圾加工成一种新型合成材料。实验表明，这种合成材料与沥青按比例混合后可以用来铺路，增加路面的坚硬程度，减少碾压痕迹的出现，还可以制成隔热材料而广泛用于建筑物上。专家认为，由于该技术是塑料垃圾转化为新的工业原料，不仅在环保方面意义重大，而且还能够减少石油、天然气等初级能源的使用，达到节约能源的效果。

中科院广州化学所科学家经多年研制而成的SPS高效减水剂系列产品，可赋予混凝土良好的保塑性能、防水性能及抗冻结性能。SPS高效减水剂主要由废旧聚苯乙烯塑料构成，根据聚苯乙烯较容易引进离子基团的性质，通过化学反应，将离子基团引入到废旧聚苯乙烯苯环上，使经过改性的废旧聚苯乙烯，具有表面活性剂作用，能使水泥丧失包裹拌合水的能力，达到减水的效果。另外，由于聚苯乙烯是分子量很高的高分子物质，在水泥混凝土凝固过程中，这种改性聚苯乙烯分子可在水泥颗粒表面形成薄膜，提高水泥颗粒间粘合力，从而增强水泥混凝土的强度，因而成为优良的水泥防水、减水剂和增强剂。

制取基本化学原料、单体

混合废塑料经热分解可制得液体碳氢化合物，超高温气化可制得水煤气，都可用作化学原料。德国Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本关西电力、三菱重工近几年均开发了利用废塑料超高温气化制合成气，然后制甲醇等化学原料的技术，并已工业化生产。

近年来，废塑料单体回收技术也日益受到重视，并逐渐成为主流方向，其工业应用正在研究中。现时研究水平已达到单体回收率聚烯烃为90%，聚丙烯酸酯为97%，氟塑料为92%，聚苯乙烯为75%，尼龙、合成橡胶为80%等。这些结果的工业应用也在研究中，它对环境及资源利用将会产生巨大效益。

美国Battelle Memorial研究所已成功开发出从LDPE、HDPE、PS、PVC等混合废塑料中回收乙烯单体技术，回收率58%（质量分数），成本为3.3美元/kg。

人造沙

2004年起，日本V-ARC公司开始将家电以及汽车等产生的废塑料粉碎制成人造沙。废塑料制成的人造沙将应用于地基改良材料以及混凝土二次制品等。将废塑料再利用为人造沙的例子非常罕见。V-ARC公司计划在2005年5月将其发展成年产值5亿日元的大事业。

资料显示，日本国内每年有500万吨左右的废塑料不能被再利用，其中大部分不得不采取掩埋以及焚烧的方法处理。V-ARC打算把这些废塑料粉碎有效利用为人造沙。人造沙的颗粒大小在1.5毫米到7.0毫米间，能够根据用途自由设定。

与天然沙相比，人造沙的特征是成本低、重量轻（不到天然沙的一半）；颗粒大小均一，不含水等。人造沙可以应用于各种建筑材料、屋顶绿化材料、地基改良材料、瓦片、瓷砖以及外墙材料等

在20世纪50年代中期，人们就开始回收废旧塑料，并重新利用，而其回收技术的研究和推广也一直没有停止过。目前塑料加工工业中废旧塑料的回收同其他成型技术一样已发展到一个新的水平，特别是熔融挤出回收法在回收质量要求较高的场合已发挥了重要的作用。物理回收法不会影响塑料的性能，通常作为完整的挤出回收生产线的一部分。采用物理回收和挤出回收的废旧塑料仍可用于成型某些塑料制品，此被称为再生利用。废旧塑料的再生利用主要分为单纯的再生和复合再生两大类。单纯再生是将容易收集到的优质废旧塑料加以分类，制成再生颗粒。如树脂厂和塑料加工厂的边角料和清洁的废塑料的再生利用。复合再生是将不能重新造粒的废塑料加工成制品，必须先分选，再将其破碎后按要求重新混合或加入添加剂或新的树脂原料，再混合、熔融而制得产品。塑料造粒机造粒机组由破碎机、清洗机和挤出造粒机三部分组成，各部分的设备都有自身的特点和用途，其选择和使用也各有一定的要求。华塑飞洋塑机机械厂生产的塑料造粒机系列产品，已应用到全国各地废旧塑料回收利用领域，取得了显著的社会经济效益。秉承技术领先、诚信为本、质量取胜的精神，河南华塑飞洋塑料机械集用户所想，融同类产品特长，结合。改良而成的新型粉碎机。该机在粉碎人工预加工更不需要人手在进料前解捆用手割开，【克服了以往粉碎机喂料前解捆困难，危险，人工费用太高’效率低下等缺点】主要针对大卷薄膜、大捆农膜地膜大棚膜、大捆打包塑料薄膜、大捆打包吨包袋编织袋等等；

据统计，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。

今年以来，塑料原料价格的大幅度上扬，引发了塑料回收利用的再度兴旺。废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。我国是一个塑料消费的大国，各种使用过的塑料包装物、购物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料废弃物随处可见，把这些回收起来用于再生产，不仅可减少环境污染，而且将使得相关企业大幅度降低原料成本，增加利润。一家中型农膜厂每年需要高压聚乙烯原料1000吨左右，这一原料全国各地塑料市场前一时期平均价格为7000元/吨，而其回收利用后的再生颗粒平均价格只有3800元/吨，两者相差3200元。也就是说，只要这家农膜厂半数采购再生塑料颗粒，原料成本一项一年就可节省160万元，何乐而不为？何况，眼下新生产出来的塑料原料价格这么高，更使得塑料制品厂把采购原料的目光投向再生塑料。而再生塑料行业除了从国内收购废旧塑料外，还把目光投向了国外。目前大部分废塑料进口申报价格仅为二三百美元/吨，即使加上进口关税和运输等费用再在国内加工销售，仍然有利可图。今年以来我国进口废塑料显著增长，仅辽宁省上半年就进口了2.36万吨，同比增长78.8%，价值609.4万美元，同比增长120%。由于国内需求量大，还引起了进口废塑料价格的上涨，上半年辽宁省进口废塑料平均价格为259美元/吨，比去年同期上涨了22.7%，处于近年来的最高水平。废塑料是塑料再生行业的原料，通过上述数据，人们可以感受到这一行业眼下之热。

在我国，塑料再生行业前景广阔。塑料业是国民经济的支柱，回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源，缓解塑料原料供需矛盾，又可为环境保护作出重要贡献。据了解，一个中等城市一年产生的塑料废弃物，回收利用后可满足二十来家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然不够。原国家经贸委作过统计，“九五”期间，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。让塑料再生行业健康、持续地发展下去，是利国利民的大好事。应该说，这一行业近几年已经获得了不小进步，一些地方形成了一定规模，当地政府因势利导，培植出年产值数亿元的再生塑料工业园。人们期望，政府更好地发挥其职能，出台相关的法规、标准来正确引导废旧塑料的回收利用。这一行业的经营者要改进生产技术，把科技融入到生产中去，提高产品质量，创造品牌产品，同时注意节约资源，防止环境污染，既为自己带来利益，也为社会造福。