年产120万吨水泥厂一年用多少吨煤

水泥生产中的质量控制及标准 水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：

1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd

3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d

5、供煤水分MT,ar

6、灰熔点ST>1250℃。

通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右，要求用无烟煤块，灰分小于20%，挥发分小于10%，且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ/kg。

（东北亚煤炭交易中心）

1.

煤的类别：水泥厂用煤的类别为焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、无烟煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、长烟煤、褐煤。

2.

煤的粒度：粉煤（大于0-6mm）、末煤（大于0-13mm、大于0-25mm）、混煤（大于0-50mm）或粒煤（大于6mm-13mm）为宜，也可用原煤、洗煤或其他粒度的煤。

3.

煤炭的灰分Ad：水泥厂要求煤的灰分要低，波动幅度要小，规定灰分Ad小于27.00％。

4.

挥发分Vdaf：水泥厂的挥发分过高或过低煅烧烧均有不良影响。挥发分应大于25.00％，最好在25.00％-41.00％。

5.

发热量Qnet，ar

：水泥厂对煤的发热量要求较高，规定Qnet，ar大于21MJ/kg。

6.

煤的全硫St，d：煤中的硫对窑内煅烧及水泥的质量也有一定的影响：煤的全硫应在3.00％以下。

100000乘235等于23500000公斤标准煤在除1000等于23500吨标准煤

10万吨水泥要用23500吨煤炭

我国生产一吨水泥耗标准煤约200kg，耗电约88度，发88度电要耗标准煤35kg，就是说生产一吨水泥要消耗大约235kg标准煤。

豆知识：

Notch在一个视频里说，木炭在源代码里是直接把煤炭的类文件重命名而得，这样就解释了为什么它们表现完全相同。

因为木炭与煤炭具有不同的数据值，所以它们不能堆叠。

在创造模式的物品栏里曾没有木炭，只能通过烧炼获得。但是在12w21b之后木炭已经能在创造模式物品栏中找到，和煤炭放在一起。

用途：

煤炭作为熔炉的燃料，是一种很有效率的物品，一个煤炭可以冶炼8个单位的物品。

煤炭的另一个重要功能为制造火把，这是地底探索不可或缺的物品，虽然游戏中有其他的永久照明来源，但没有一种像火把如此容易取得且方便性高。（带一组煤炭和8个木头就可以制造出256支火把，而且你在挖掘的途中还会找到大量的煤矿。）

煤矿石可以在主世界里高度小于132的地方找到，而且常常出现于裸露的石头上。它是最丰富的矿物资源，每个矿脉都能挖到1-40个煤矿甚至更多。

9个煤炭可以合成一个煤炭块。煤炭块比煤炭有更大的冶炼效率：一个煤炭块可以冶炼80个单位的物品，相当于十个煤炭的冶炼效率。不过只有在冶炼超过80个单位的物品时才有使用煤炭块的必要。

生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：

1、煤的发热量(zdhw-8微机全自动量热仪)。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到c3s的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分(kmf-2节能马弗炉)。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求vd=18～30%之间当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少煤的热损失，需燃用低挥发分的煤，以vd<10%为宜。

3、煤的灰分(xl型系列箱式高温炉)。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～25mm的混煤。

5、供煤水分mt,ar<10%(干燥箱)。

6、灰熔点st>1250℃。标准适用于大、中型水泥厂回转窑（直径等于或大于2.5m）烧成用煤，可作为水泥厂及有关设备的技术改造和设计等的依据，亦可作为矿区煤炭资源用途评价，制定煤炭开发加工利用规划的依据。

1.技术要求：

a、煤炭类别

a.一般用煤类别：焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤。

b.对具备运入多种煤搭配使用的地区，也可搭配使用：无烟煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、长焰煤和褐煤等煤类。

c.不能从外地运入其他煤炭的地区经试验合用时，也可单独使用贫煤、贫瘦煤、瘦煤、长焰煤、褐煤等煤类。

b、粒度：粉煤0～6mm、0～25mm，混煤0～50mm，粒煤6～13mm。

注：粉煤、末煤、混煤、粒煤数量不足时，可用原煤、洗煤或其他粒度的煤。

c、灰分：小于27%。

d、挥发分：大于25%。

e、发热量：大于21mj/kg（大于5000kcal/kg）。

f、全硫：小于3%。

注：对全硫有特殊要求的窑外分解窑和悬浮预热器窑，可根据用户要求，另行商定。

g、如用煤的灰分、挥发分、发热量、全硫达不到本标准1.3、1.4、1.5、1.6的规定时，可采取配煤措施

2.煤的采样和制样：

按gb475-1983《商品煤样采取方法》和gb474-1983《煤样的制备方法》进行。

3.试验方法：

a.煤类按gb5751?986《中国煤炭分类》划分。

b.煤的粒度按gb189?63《煤炭粒度分级》划分。

c.煤的灰分（a

g

）、挥发分（v

r

）按gb212-1977《煤的工业分析方法》测定。

d.煤的发热量（q

y

dw

）按gb213-979《煤的发热量测定方法》测定。

e.煤的全硫（s

g

q

）按gb214-983《煤中全硫的测定方法》测定。

水泥生产线工艺流程如下：生料制备均化、煤粉制备、熟料煅烧、水泥磨粉。

1、生料制备均化

天然石灰石、粘土与奇特原料经颚式破碎机破碎后按一定比例配合，然后再经球磨机研磨后调配为成分合适、量质均匀的生料。

2、粉煤制备

煅烧水泥生料所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。该过程中可以是直接进够煤粉，加工的话会用到颚式破碎机和球磨机等设备。

3、熟料煅烧

即将石灰生料放在回转窑内煅烧至部分熔融以得到石灰熟料。

4、水泥粉磨

即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。

在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料。包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。